具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种可进行分类调节的大米颗粒分选装置包括装置外壳1；所述装置外壳1的顶侧设有打磨结构2；所述打磨结构2的底侧设有风选结构3；所述风选结构3和打磨结构2之间设有导流结构4；所述装置外壳1的底侧设有分选结构5；所述分选结构5与打磨结构2之间连接有翻拌结构6。

具体的，所述打磨结构2包括电机21，所述装置外壳1的侧面安装有电机21，所述电机21的端部固定连接有驱动轴22，所述驱动轴22与装置外壳1的内侧转动连接，所述驱动轴22的中部固定连接有第一打磨毡23，所述驱动轴22的两侧分别固定连接有一个转动盘24，两个所述转动盘24之间转动连接有传动轴25，所述传动轴25上固定连接有第二打磨毡26，所述传动轴25的端部固定连接有齿轮28，所述装置外壳1的内侧开设有齿槽29，所述齿轮28通过齿槽29与装置外壳1的内侧相啮合，所述传动轴25设有四个，且四个所述传动轴25在转动盘24上呈菱形排列，所述转动盘24的侧面通过滚珠27与装置外壳1之间转动连接，所述第一打磨毡23的侧面依次与四个第二打磨毡26相抵触，且所述装置外壳1的内侧对称设有两个配合块29a，所述配合块29a与位于两侧的第二打磨毡26相抵触；进而通过所述打磨结构2对大米进行充分的打磨抛光，即：首先，将所述电机21与外部电源电性连接，将待加工的大米由所述装置外壳1的顶侧注入，启动所述电机21驱动所述驱动轴22开始转动，使得所述驱动轴22两端的两个所述转动盘24同时转动，所述转动盘24之间设置的四只所述传动轴25的端部设有所述齿轮28，随着所述转动盘24的转动，使得所述齿轮28在所述齿槽29内部啮合并滚动，进而令所述传动轴25围绕所述驱动轴22转动的同时自身也同时以与所述驱动轴22相反的方向进行转动，在此过程中，进入所述装置外壳1内侧的大米则会通过所述第一打磨毡23和所述第二打磨毡26的挤压打磨效果实现打磨抛光的效果，同时两侧的所述配合块29a对进入的大米起到聚拢的效果，同时避免大米过快的向下方流动，进行充分的打磨。

具体的，所述风选结构3包括风机32，所述装置外壳1的内侧壁上安装有风机32，所述风机32的外侧设有防尘罩33，所述防尘罩33与装置外壳1的内侧壁固定连接，所述装置外壳1的侧面滑动连接有收集箱31，所述收集箱31的内侧固定连接有第一挡板34，所述装置外壳1的内侧固定连接有第二挡板35；进而通过所述风选结构3对下落的大米进行风选，去除大米中的粉质以及稻壳碎屑，即：在大米完成打磨操作后，大米中会掺杂更多的粉质，为了去除粉质以及稻壳碎屑，将所述风机32与外部电源电性连接并启动所述风机32，随着大米的下落，位于侧面的所述风机32会对大米进行吹动，大米中质量较轻的粉质以及稻壳碎屑会被吹至另一侧的所述收集箱31内，所述收集箱31内设有所述第一挡板34，可以避免杂质重新进入大米内，而大米由于自身的质量较大，会继续向下方掉落。

具体的，所述导流结构4包括遮挡块42，所述装置外壳1的内侧对称固定设有两个遮挡块42，所述遮挡块42的底侧设有导流板44，所述导流板44的两侧分别于装置外壳1的内侧转动连接，所述导流板44的两侧分别固定连接有旋杆46，所述旋杆46与装置外壳1的内部滑动连接，且所述旋杆46与装置外壳1的内部之间固定连接有第一弹簧48，所述旋杆46的端部固定连接有弧齿条47，位于同一侧的两个所述弧齿条47之间相互啮合，其中一个所述导流板44的底侧固定连接有滑槽45，所述滑槽45的内侧滑动连接有连接杆43，所述连接杆43的端部转动连接有牵引螺杆41，所述牵引螺杆41与装置外壳1之间螺纹连接，所述遮挡块42呈三棱柱结构，且所述导流板44的顶侧与遮挡块42之间相抵触，所述导流板44呈倾斜设置，且两侧的两个所述导流板44的底侧互相抵触；进而通过所述导流结构4对大米进行导流，使得大米在下落过程中更加充分的进行风选，提升杂质的分离率，即：在大米完成打磨操作后，为了使得后续的风选操作更加充分，大米在下落过程中会经过所述导流板44，所述导流板44呈倾斜设置，大米掉落至两只所述导流板44上后，仅可通过两只所述导流板33之间的缝隙通过，通过缝隙下落的大米瀑布状下落，从而使得大米与所述风机32产生的气流充分的接触，从而提升杂质去除率，另一方面，为了控制大米的流速，使用者可以通过转动位于所述装置外壳1侧面的所述牵引螺杆41，使得所述牵引螺杆41对所述连接杆43进行牵引，从而带动一侧的所述导流板44与所述装置外壳1之间发生转动，改变所述导流板44的倾斜度，而两只所述导流板44的侧面分别通过所述旋杆46连接有所述弧齿条47，通过所述弧齿条47之间的啮合作用，可以使得两只所述导流板44可以同步进行转动，方便控制两只所述导流板44之间缝隙的大小，从而改变大米的流速，调整杂质的清理效果。

具体的，所述分选结构5包括第一筛板54，所述装置外壳1的内侧固定连接有第一筛板54，所述第一筛板54设于驱动轴22的正下方，所述第一筛板54的底侧抵触有第二筛板55，所述第二筛板55的侧面与装置外壳1滑动连接，所述第二筛板55的底侧固定连接有螺纹块59，所述螺纹块59螺纹连接有丝杆52，所述丝杆52与装置外壳1的侧面转动连接，所述装置外壳1的侧面固定连接有排出槽51，所述装置外壳1的底侧滑动连接有收纳盘53，所述第一筛板54和第二筛板55表面均开设有若干小孔，且所述第一筛板54和第二筛板55均为倾斜设置，所述第二筛板55的底侧固定连接有斜面块56，所述斜面块56滑动配合于装置外壳1的内部，所述斜面块56的底侧抵触有推挤块57，所述推挤块57与装置外壳1之间滑动连接，所述推挤块57与装置外壳1之间固定连接有第二弹簧58；进而通过所述分选结构5对大米中的断裂颗粒进行筛选，即：由于大米在打磨操作中可能因受到挤压而破裂，使得大米中会夹带破碎颗粒，为了对破碎的颗粒进行筛选，大米在完成风选后会掉落至所述第一筛板54的表面，所述第一筛板54的底侧设有所述第二筛板55，且所述第一筛板54和所述第二筛板55的表面均设有孔，使用者可以通过转动所述装置外壳1侧面的所述丝杆52来移动所述螺纹块59进而带动所述第二筛板55在所述装置外壳1内侧发生滑动，使得所述第一筛板54和所述第二筛板55上的孔发生错位，从而调整允许通过的孔径的大小，起到调整分选效果的目的，而所述第二筛板55的底侧设有所述斜面块56，通过所述推挤块57的推动，可以始终保持所述第一筛板54和所述第二筛板55之间的紧密贴合，大米落至所述第一筛板54表面后，颗粒较小的断裂大米颗粒会依次穿过所述第一筛板54和所述第二筛板55，最终落至底侧的所述收纳盘53中，另一方面，所述第一筛板54和所述第二筛板55均呈倾斜设置，从而使得颗粒较大的大米会由侧面的所述排出槽51滑出，从而实现对于大米的分选效果，筛离其中的破碎颗粒。

具体的，所述翻拌结构6包括转动杆61，所述装置外壳1的内侧转动连接有转动杆61，所述转动杆61的侧面固定连接有滑柱62，所述滑柱62与转动槽杆63的侧面滑动连接，所述转动槽杆63与装置外壳1之间滑动连接，所述转动槽杆63的侧面固定连接有刮杆65，所述刮杆65的底侧固定连接有刷毛66，所述刷毛66与第一筛板54相抵触，所述转动杆61的侧面固定连接有第一带轮67，所述驱动轴22上固定连接有第二带轮69，所述第一带轮67与第二带轮69之间套接有传动带68，所述刮杆65与第一筛板54之间平行设置，且所述刮杆65的长度小于第一筛板54的宽度，所述转动槽杆63的侧面固定连接有导向块64，所述导向块64与装置外壳1的内侧滑动连接；进而通过所述翻拌结构6对筛分过程中的大米进行翻拌，提升对于大米的筛选效果，即：在所述驱动轴22转动的过程中，通过所述第一带轮67、第二带轮69以及所述传动带68的传动作用，所述转动杆61也会同时进行转动，所述转动杆61的侧面设有所述滑柱62，所述滑柱62会在所述转动杆61转动的同时在所述转动槽杆63的内侧滑动并驱动所述转动槽杆63作横向的往复滑动，进而使得所述刮杆65通过所述刷毛66对所述第一筛板54的表面进行刷动，对大米进行翻拌，使得对于大米的筛分更加充分，同时令大米可以更加流畅的流入所述装置外壳1侧面的所述排出槽51内，顺利排出。

本发明在使用时，首先，将电机21与外部电源电性连接，将待加工的大米由装置外壳1的顶侧注入，启动电机21驱动驱动轴22开始转动，使得驱动轴22两端的两个转动盘24同时转动，转动盘24之间设置的四只传动轴25的端部设有齿轮28，随着转动盘24的转动，使得齿轮28在齿槽29内部啮合并滚动，进而令传动轴25围绕驱动轴22转动的同时自身也同时以与驱动轴22相反的方向进行转动，在此过程中，进入装置外壳1内侧的大米则会通过第一打磨毡23和第二打磨毡26的挤压打磨效果实现打磨抛光的效果，同时两侧的配合块29a对进入的大米起到聚拢的效果，同时避免大米过快的向下方流动，进行充分的打磨，在大米完成打磨操作后，大米中会掺杂更多的粉质，为了去除粉质以及稻壳碎屑，将风机32与外部电源电性连接并启动风机32，随着大米的下落，位于侧面的风机32会对大米进行吹动，大米中质量较轻的粉质以及稻壳碎屑会被吹至另一侧的收集箱31内，收集箱31内设有第一挡板34，可以避免杂质重新进入大米内，而大米由于自身的质量较大，会继续向下方掉落，在大米完成打磨操作后，为了使得后续的风选操作更加充分，大米在下落过程中会经过导流板44，导流板44呈倾斜设置，大米掉落至两只导流板44上后，仅可通过两只导流板33之间的缝隙通过，通过缝隙下落的大米瀑布状下落，从而使得大米与风机32产生的气流充分的接触，从而提升杂质去除率，另一方面，为了控制大米的流速，使用者可以通过转动位于装置外壳1侧面的牵引螺杆41，使得牵引螺杆41对连接杆43进行牵引，从而带动一侧的导流板44与装置外壳1之间发生转动，改变导流板44的倾斜度，而两只导流板44的侧面分别通过旋杆46连接有弧齿条47，通过弧齿条47之间的啮合作用，可以使得两只导流板44可以同步进行转动，方便控制两只导流板44之间缝隙的大小，从而改变大米的流速，调整杂质的清理效果，由于大米在打磨操作中可能因受到挤压而破裂，使得大米中会夹带破碎颗粒，为了对破碎的颗粒进行筛选，大米在完成风选后会掉落至第一筛板54的表面，第一筛板54的底侧设有第二筛板55，且第一筛板54和第二筛板55的表面均设有孔，使用者可以通过转动装置外壳1侧面的丝杆52来移动螺纹块59进而带动第二筛板55在装置外壳1内侧发生滑动，使得第一筛板54和第二筛板55上的孔发生错位，从而调整允许通过的孔径的大小，起到调整分选效果的目的，而第二筛板55的底侧设有斜面块56，通过推挤块57的推动，可以始终保持第一筛板54和第二筛板55之间的紧密贴合，大米落至第一筛板54表面后，颗粒较小的断裂大米颗粒会依次穿过第一筛板54和第二筛板55，最终落至底侧的收纳盘53中，另一方面，第一筛板54和第二筛板55均呈倾斜设置，从而使得颗粒较大的大米会由侧面的排出槽51滑出，从而实现对于大米的分选效果，筛离其中的破碎颗粒在驱动轴22转动的过程中，通过第一带轮67、第二带轮69以及传动带68的传动作用，转动杆61也会同时进行转动，转动杆61的侧面设有滑柱62，滑柱62会在转动杆61转动的同时在转动槽杆63的内侧滑动并驱动转动槽杆63作横向的往复滑动，进而使得刮杆65通过刷毛66对第一筛板54的表面进行刷动，对大米进行翻拌，使得对于大米的筛分更加充分，同时令大米可以更加流畅的流入装置外壳1侧面的排出槽51内，顺利排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。