具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

见图1-3、图5所示：

通过支撑组件对贮存部进行支撑，使装置安装到使用地点上；

根据装置对养护剂材料进行加工的需求，可将装置安装到工地中进行使用，为使支撑组件适应多种工地地面的使用场景，可将支撑组件设置成能够改变贮存部与地面之间角度的结构；

通过支撑组件对贮存部的倾斜角度进行改变，能够提高装置将养护剂材料进行排出的效果，提高装置的便利性；

进一步地，支撑组件能够将贮存部的倾斜角度进行改变，使贮存部与水平面之间保持平齐的情况下，能够避免养护剂材料在贮存部内积留在角落处导致无法充分加工；

捞动部活动连接在贮存部内，通过捞动部能够将贮存部中结块的养护剂材料进行捞出，从而便于提高装置的加工质量与储存效果；

通过捞动部将养护剂材料进行过滤或打碎，从而实现装置对养护剂材料的制备效果；

移出组件安装在贮存部上，用于盛接捞动部捞出的结块养护剂材料；

移出组件上设有开口，根据移出组件与贮存部之间相对的位置，开口能够自动密封，从而使移出组件能够在指定位置自动卸料。

见图1-2、图4所示：

收纳桶101用于存放养护剂材料，控制捞动部相对收纳桶101的底部进行移动，从而实现通过捞动部对收纳桶101内养护剂材料结块的部分进行捞动的功能；

控制捞动部相对收纳桶101的侧部进行移动，从而实现通过捞动部对收纳桶101内的养护剂材料进行碾压的效果，继而实现装置对养护剂材料进行制备的功能，使收纳桶101内的多种养护剂材料颗粒更加细腻。

见图2所示：

利用连接组件，能使空心转筒303相对收纳桶101的底部进行移动，可使捞板304将收纳桶101内的养护剂材料进行捞出，此时细小的养护剂材料从漏孔处漏下，较大颗粒的养护剂材料被拦截住，从而实现对收纳桶101内的养护剂材料进行过滤的效果，便于将结块的养护剂材料进行捞出；

捞板304的中部设有凹坑，能够提高捞板304对养护剂材料的留存效果。

见图3所示：

利用连接组件，能使空心转筒303相对收纳桶101的侧部进行移动，可使捞板304将收纳桶101内的养护剂材料进行压动打碎，从而使收纳桶101内的多种养护剂材料之间颗粒度更加细腻，并且能够提高收纳桶101内的多种养护剂材料之间的混合效果。

见图2-5所示：

所述空心转筒303的下端与收纳桶101的底部之间的角度能够进行改变。

改变空心转筒303下端和收纳桶101底部之间的角度，能使空心转筒303 上的捞板304发生倾斜，从而便于将捞板304捞出的结块养护剂材料排放到移出组件内。

见图2、图4所示：

所述连接组件包括滑块201、挡板202和升降柱203，收纳桶101上设有滑槽102，滑块201在滑槽102内进行滑动，滑块201上对称安装有两个挡板202，两个挡板202分别位于收纳桶101底部的上下两端，滑块201内滑动连接有升降柱203，升降柱203与空心转筒303连接，升降柱203和位于下侧的铰接座 302之间安装有升降驱动组件。

控制滑块201在滑槽102内进行滑动，可使空心转筒303相对收纳桶101 的侧部进行移动，从而便于实现将养护剂材料进行碾碎的功能；

挡板202的设计，能够使滑块201在滑槽102内进行滑动时，养护剂材料不会漏出；

升降柱203能够在滑块201上进行滑动的设计，能够使空心转筒303相对收纳桶101的底部进行移动，从而便于装置将结块的养护剂材料进行捞出；

升降驱动组件可选用伸缩杆，使伸缩杆的固定端与升降柱203固定连接，使伸缩杆的活动端与挡板202固定连接，通过控制伸缩杆进行伸缩，可使升降柱203在滑块201上进行滑动。

见图2-3所示：

所述包括空心转筒303内安装有实心柱301，实心柱301与升降柱203连接，空心转筒303能够在实心柱301上进行转动，实心柱301和空心转筒303之间安装有转动驱动组件。

控制空心转筒303在实心柱301上以自身的轴线为轴进行转动，从而使空心转筒303带动捞板304对收纳桶101内的养护剂材料进行扫动，从而提高装置对收纳桶101内的养护剂材料进行打捞的效果；

捞板304倾斜安装，从而使捞板304以空心转筒303的轴线为轴进行转动时，捞板304与养护剂材料之间的接触面积增大，继而提高装置的加工效果。

见图5所示：

所述支撑组件包括托柱601和接触板602，托柱601设置有多个，多个托柱 601均匀安装在收纳桶101的底部，托柱601上安装有接触板602，接触板602 与地面接触。

托柱601用于对收纳桶101进行支撑；

接触板602用于增大装置与地面之间的接触面积。

见图8-10所示：

所述支撑组件包括托柱601和接触板602，托柱601设置有多个，多个托柱 601均匀安装在收纳桶101的底部，托柱601上安装有接触板602，接触板602 上安装有高度调节组件，高度调节组件与地面接触。

每个接触板602上均安装有高度调节组件，高度调节组件能够改变接触板 602与地面之间的距离，调节多个高度调节组件，使多个接触板602均与水平面保持平齐，从而使装置的平稳效果增加，继而使装置能够适用于多种使用场景。

见图3所示：

所述转动驱动组件包括安装架401、减速电机402、齿轮403和内齿圈404，实心柱301上固定连接有安装架401，安装架401上安装有减速电机402，减速电机402的输出轴上固定连接有齿轮403，齿轮403与内齿圈404传动连接，内齿圈404固定连接在空心转筒303上。

通过启动减速电机402进行转动，可使齿轮403以自身的轴线为轴进行转动，从而带动内齿圈404以自身的轴线为轴进行转动，此时齿轮403和内齿圈 404的转动方向相反；

内齿圈404以自身的轴线为轴进行转动时，能够带动空心转筒303以自身的轴线为轴进行转动，从而使空心转筒303带动捞板304将收纳桶101内的养护剂材料进行扫动。

见图3-5、图7所示：

所述筛分装置还包括铰接座302、弧座501、滑槽502、横臂503和连接条 504，实心柱301与升降柱203之间通过铰接座302连接，铰接座302与实心柱 301固定连接，铰接座302与升降柱203铰接连接，安装架401上固定连接有弧座501，弧座501上设置有滑槽502，滑槽502内滑动连接有两个横臂503，两个横臂503的两端均通过连接条504连接，两个连接条504对称固定连接在收纳桶101上。

启动伸缩杆进行伸缩，可使升降柱203带动铰接座302进行抬升，此时横臂503在滑槽502内进行滑动，由于滑槽502设置成弧形，因此在铰接座302 升高过程中，铰接座302会在升降柱203上进行转动，此时空心转筒303的角度发生倾斜，从而使捞板304捞出的大块养护剂材料能够滑下；

空心转筒303的虚拟轴线相对收纳桶101的虚拟轴线之间的角度发生倾斜时，启动减速电机进行转动，可使捞板304捞出的大块养护剂材料脱落效果提高。

见图1、图6-7所示：

所述移出组件包括伸出支撑臂103、滑轨104、托条105、收集箱701、滑条702和插槽703，收纳桶101侧部上固定连接有支撑臂103，支撑臂103上设置有滑轨104，滑轨104贯穿收纳桶101，收集箱701的下端固定连接有滑条702，滑条702滑动连接在滑轨104内，支撑臂103上固定连接有托条105，托条105 与滑条702的下端贴合，收集箱701上设置有插槽703。

滑动收集箱701，使空心转筒303的虚拟轴线相对收纳桶101的虚拟轴线之间的角度发生倾斜时，收集箱701能够将捞板304上脱落的大块养护剂材料进行收集；

收集箱701上设有排料口，托条105上设有配合口，改变滑条702和伸出支撑臂103之间的相对位置，可使排料口和配合口对齐或错开，从而使收集箱 701具有自动密封的功能，从而使收集箱701能够在指定位置自动卸料。

见图8-10所示：

所述高度调节组件包括螺纹杆603、卡块604、铰接座801、双向螺杆802、滑板803、夹臂804和支撑条805，接触板602上螺纹传动连接有螺纹杆603，螺纹杆603的下端设置有卡块604，多个卡块604之间交错分部，接触板602上对称固定连接有两个铰接座801，双向螺杆802与两个铰接座801铰接连接，双向螺杆802的两端对称螺纹传动连接有滑板803，滑板803上安装有夹臂804，夹臂804与螺纹杆603的侧部配合，接触板602上固定连接有两个支撑条805，支撑条805与滑板803贴合，支撑条805设置有两个，两个支撑条805对称安装在双向螺杆802的两侧。

控制多个螺纹杆603分别以自身的轴线为轴进行转动，使卡块604钻入地下，在多个螺纹杆603的支撑作用下，能够将装置在地面上进行支撑；

多个卡块604之间螺旋分布，并且卡块604倾斜安装，此种设计，能够提高螺纹杆603的自锁紧效果，从而便于装置初始放置在地面上后对多个螺纹杆 603进行分别调节，多个螺纹杆603之间在卡块604的自锁紧作用下，能够互不干扰，从而提高装置使用过程中的稳定效果；

转动双向螺杆802，使夹臂804能够将螺纹杆603进行夹紧，继而使装置与地面之间的位置能够进行保持。