具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图2所示，本发明实施例提供的一种预压结构，包括砂库1、盖板2以及罩体3。砂库1上设有与其内部连通的射砂口，盖板2盖合在砂库1的射砂口处，罩体3位于砂库1内部，并且罩体3罩设于盖板2靠近砂库1的一侧以形成腔体结构。盖板2上设有贯通设置的射砂孔4，射砂孔4位于罩体3的外壁与砂库1内壁之间的范围内，以使砂库1内的型砂7能够从罩体3外壁与砂库1内壁之间的进入到射砂孔4。预压结构还包括直线驱动装置5以及预压块6。直线驱动装置5位于腔体结构内部，预压块6位于盖板2远离直线驱动装置5的一侧，并且预压块6与直线驱动装置5传动连接，以使直线驱动装置5带动预压块6位移。

使用时，当预压块6与模具9的凸起部分相对应时，在射砂前，预压块6在直线驱动装置5的作用下伸出，射砂完毕后，直线驱动装置5带动预压块6回退，砂库1整体下移以带动盖板2开始压实造型室8内的型砂7，由于预压块6提前占位，此时模具9凸起部分上方的砂量较少，压实过程中模具9的凸起部分上方的型砂7不会再支撑盖板2，这样，模具9周边或者凹陷部分上方的型砂7可以继续被压实，提高了模具9周边或者凹陷部分砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

当预压块6与模具9的凹陷部分相对应时，在射砂前，预压块6先回退到底，射砂完毕后，首先由直线驱动装置5带动预压块6将模具9的凹陷部分上方的型砂7压实，然后再由砂库1下移带动盖板2压实，从而提高了模具9的凹陷部分对应的砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

如此设置，能够通过直线驱动装置5带动预压块6提前占位或者提前压实，以提高砂型整体的紧实率并减小砂型整体的硬度落差，保证了砂型的质量。

参考图2所示，一些实施例中，罩体3整体呈锥形结构，并且在砂库1内型砂7流动的方向上，罩体3整体由窄变宽。如此设置，型砂7通过罩体3的导向作用直接经过射砂孔4进入到造型室8内部，型砂7沿垂直方向进入到造型室8内，因此型砂7进入到造型室8时基本没有速度损耗，型砂7在造型室8内的流动性大幅提高，从而使得造型室8内未与射砂孔4相对的位置也能有较好的填充效果。

一些实施例中，直线驱动装置5为气缸或者油缸，气缸或者油缸的缸体与盖板2连接，例如，可以通过螺钉进行连接。气缸或者油缸的活塞杆穿过盖板2与预压块6连接，以带动预压块6位移。

可选地，盖板2与砂库1可拆卸地相连接，例如，盖板2可以通过螺钉或者螺栓等螺纹紧固件与砂库1可拆卸地相连接。

本发明实施例还提供了一种射砂机，包括造型室8以及预压结构，预压机结构为如上所描述的预压结构。射砂时，砂库1的射砂孔4伸入到造型室8内。射砂机还包括用于驱动砂库1升降的直线驱动机构。具体地，射砂机还包括机架，机架上设有导向机构，砂库1可滑动地设置于导向机构上，直线驱动机构一端与机架连接，另一端与砂库1连接，以带动砂库1升降。可选地，直线驱动机构为升降油缸。这样，在射砂完毕后，直线驱动机构带动砂库1下移，以使砂库1带动盖板2压实造型室8内的型砂7。需要说明的是，射砂机包含了预压结构，也就具有了预压结构的所有优点，此处不再赘述。

一些实施例中，造型室8的侧壁上还设有排气孔。这样在压实造型室8内的型砂7时，型砂7间的气体可以从排气孔排出，从而使型砂7的压实效果更好。

一些实施例中，盖板2与造型室8内壁之间的设有密封结构。如此设置，在射砂以及压实过程中，型砂7不会从盖板2与造型时内壁之间的间隙漏出。可选地，密封结构为设置于盖板2周侧壁上的密封胶条。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。