阅读说明：本技术 双面挤压砂型压实机构及压实工艺 (Double-sided extrusion sand mold compacting mechanism and compacting process ) 是由 任玉宝 王俊然 张竹庆 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸造设备技术领域,尤其涉及一种双面挤压砂型压实机构,包括上压实液压缸、下压实液压缸、压实机架、上压实板、下压实板、双面模板、上砂箱、下砂箱、上砂箱托架、下砂箱托架、砂箱移动液压缸以及原位置油缸。本装置定位精确、运行平稳、安全可靠,有绝对的砂模高度方向压实均匀一致性,也是较其它单方向压实结构造型机紧实工艺具有显著的优点。(The invention relates to the technical field of casting equipment, in particular to a double-sided extrusion sand mold compacting mechanism which comprises an upper compacting hydraulic cylinder, a lower compacting hydraulic cylinder, a compacting frame, an upper compacting plate, a lower compacting plate, a match plate, a cope flask, a drag flask, a cope flask bracket, a drag flask bracket, a sand flask moving hydraulic cylinder and an original position oil cylinder. The device has the advantages of accurate positioning, stable operation, safety and reliability, absolute uniform compaction in the height direction of the sand mold, and remarkable advantages compared with other compaction processes of molding machines with unidirectional compaction structures.)

双面挤压砂型压实机构及压实工艺

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种双面挤压砂型压实机构及压实工艺。

背景技术

在双面模板自动造型设备领域，存在着很多造型工艺，随着科学技术的进步，传统工艺方法正在被现代工艺方法取代，现代造型领域里气冲紧实成型和脱箱造型是应用较为广泛的造型工艺方法。在脱箱造型时，水平分型工艺和垂直分型工艺发展迅速，基本满足了一般铸件的生产需求，但是对于一些较复杂的的铸件基于砂型单向压实或双向同时压实的原因导致砂型紧实度不均匀，铸件在浇注凝固过程中由于双面模板两侧紧实度不一致容易导致铸件尺寸精度差、肿胀、加工余量大等缺陷，难以满足精密成型铸件要求。

发明内容

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种采用双面挤压砂型压实机构，其特征在于：包括上压实液压缸、下压实液压缸、压实机架、上压实板、下压实板、双面模板、上砂箱、下砂箱、上砂箱托架、下砂箱托架、砂箱移动液压缸以及原位置油缸；

所述下压实液压缸和上压实液压缸分别安装在压实机架的两侧，上压实液压缸的活塞杆与所述上压实板连接，用于封住上砂箱上口和挤压上砂型，所述下压实液压缸的活塞杆与所述下压实板连接，用于封住下砂箱下口和挤压下砂型；

所述上砂箱和下砂箱位于上、下压实板之间，上、下砂箱的上部带有长口，用于型砂射入，所述双面模板设置在上、下砂箱之间被二者加持，上、下砂箱通过两个砂箱导柱串联；

所述上砂箱托架和下砂箱托架分别设置在上砂箱和下砂箱外侧，所述下砂箱托架和上砂箱托架通过两个合箱导柱串联，所述合箱导柱固定在翻转架上；

所述砂箱移动液压缸设置在下砂箱托架和上砂箱托架之间，通过砂箱移动液压缸的伸缩使下砂箱托架和上砂箱托架分离或相向移动；

所述原位置油缸固定在翻转架上，缸杆与上砂箱托架连接，压实时可以控制上砂箱、下砂箱、上砂箱托架及下砂箱托架在合箱导柱上左右移动。

优选地，所述双面模板为可替换结构。

一种采用双面挤压砂型压实机构的压实工艺，其步骤为：

步骤1：上砂箱、下砂箱及可更换模板射砂前成水平排列，下压实板在下压实油缸驱动下移动至下砂箱下口位置，封住下砂箱，同时上压实板在上压实缸驱动下移动至上砂箱上口位置，封住上砂箱；

步骤2：射砂装置对准上砂箱和下砂箱的射砂口进行射砂，加砂至设定加砂量自动停止加砂；

步骤3：射砂完成后上压实板静止不动，下压实板在下压实液压缸驱动下前进预设行程S1，该过程中原位置油缸可自由伸缩，上砂箱、下砂箱及双面模板为自由状态，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱、下砂箱及双面模板向上压实板方向移动上砂型高度被挤压量L1；

步骤4：下压实板静止不动，上压实板在上压实液压缸驱动下前进预设行程S2，该过程原位置油缸伸出，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱、下砂箱及双面模板向下压实板方向移动下砂型高度被本次挤压量L2；

步骤5：上压实板和下压实板分别在上压实油缸和下压实油缸的驱动下同时后退至初始位置，上砂箱、下砂箱及双面模板在原位置油缸作用下移动至初始位置，砂型处于最终紧实状态，双面挤压砂型压实完毕。

本发明的有益效果是:本装置定位精确、运行平稳、安全可靠，有绝对的砂模高度方向压实均匀一致性，也是较其它单方向压实结构造型机紧实工艺具有显著的优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明射砂状态图；

图3是本发明中下压实板压实结构图；

图4是本发明中上压实板压实结构图；

图5是本发明中工作完成后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。一种采用双面挤压砂型压实机构，包括：

下压实液压缸1和上压实液压缸11，均安装在压实机架2上，下压实液压缸1和上压实液压缸11可以伸出不同的行程，满足压实过程不同的要求；

下压实板3与下压实缸1连接，上压实板10与上压实缸11连接，下压实板3在下压实缸1的带动下，可以封住下砂箱5下口和挤压下砂型，上压实板10在上压实缸11的带动下可以封住上砂箱8上口和挤压上砂型；

上砂箱7和下砂箱5，上下砂箱上侧面均开长口，用于型砂射入。

可替换的双面模板7被上砂箱8和下砂箱5夹持着；上砂箱8和下砂箱5通过两个砂箱导柱16串联。

下砂箱托架4和上砂箱托架9，所述下砂箱托架4和上砂箱托架9通过两个合箱导柱15串联，所述合箱导柱15固定在翻转架13上。上下砂箱托架在砂箱移动液压缸驱动下夹持上下砂箱。

两个砂箱移动液压缸14，砂箱移动液压缸的作用是伸出时带动下砂箱脱离上砂箱，缩回时带动下砂箱与上砂箱闭合，闭合才能夹持双面模板进而射砂，下砂箱托架4和上砂箱托架9安装有砂箱移动液压缸14，通过砂箱移动液压缸14的伸缩使下砂箱托架4和上砂箱托架9分离或相向移动；

两个原位置油缸12，原位置油缸的作用是在步骤5中有描述，就是压实后砂型离开初始位置，原位缸的作用是驱动砂箱托架及砂箱回归原位，只有回归原位才能进行下一次循环工作，所述原位置油缸12固定在翻转架13上，缸杆与上砂箱托架9连接，压实时可以控制上砂箱8、下砂箱5、上砂箱托架9及下砂箱托架4在合箱导柱15上左右移动；

一种采用双面挤压砂型压实机构的压实工艺，其步骤为：

步骤1：上砂箱8、下砂箱5及可更换模板7射砂前成水平排列，下压实板3在下压实油缸驱动下移动至下砂箱5下口位置，封住下砂箱5，同时上压实板10在上压实缸11驱动下移动至上砂箱8上口位置，封住上砂箱8。

步骤2：射砂装置6对准上砂箱8和下砂箱5的射砂口进行射砂，加砂至设定加砂量自动停止加砂。

步骤3：射砂完成后上压实板10静止不动，下压实板3在下压实液压缸1驱动下前进预设行程S1，该过程中原位置油缸12可自由伸缩，上砂箱8、下砂箱5及双面模板7为自由状态，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱8、下砂箱5及双面模板7向上压实板10方向移动上砂型高度被挤压量L1；

步骤4：下压实板3静止不动，上压实板10在上压实液压缸11驱动下前进预设行程S2，该过程原位置油缸12伸出，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱8、下砂箱5及双面模板7向下压实板3方向移动下砂型高度被本次挤压量L2；

步骤5：上压实板10和下压实板3分别在上压实油缸11和下压实油缸1的驱动下同时后退至初始位置，上砂箱8、下砂箱5及双面模板7在原位置油缸12作用下移动至初始位置，砂型处于最终紧实状态，双面挤压砂型压实完毕。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。