阅读说明：本技术 一种粘土砂全自动砂型铸造造型机 (Full-automatic sand casting molding machine for clay sand ) 是由 王冠 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粘土砂全自动砂型铸造造型机,改进传统一体式设计,将设备支架设计为分离式机架与安装架,便于加工与运输,将推砂作业与表面清洁相结合,在推砂平板背面设有推砂毛刷,机架与安装架上均设有吹气口,便于进行设备表面清洁。(The invention discloses a full-automatic sand casting molding machine for clay sand, which improves the traditional integrated design, and is characterized in that an equipment support is designed into a separated rack and a mounting rack, so that the processing and the transportation are convenient, the sand pushing operation and the surface cleaning are combined, a sand pushing hairbrush is arranged on the back surface of a sand pushing flat plate, and air blowing ports are arranged on the rack and the mounting rack, so that the surface cleaning of equipment is convenient.)

一种粘土砂全自动砂型铸造造型机

技术领域

本发明涉及砂型铸造领域，具体涉及一种粘土砂全自动砂型铸造造型机。

背景技术

砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，现有砂型铸造造型机存在上下射砂自动化程度低，砂型造型紧实度低，加工后的设备砂砾残留需频繁停机清洁的问题，且现有造型机机架多采用一体式，设备较大，运输难度大且不便于加工，运输成本高，故设计一种解决上述缺陷的新型砂型铸造造型机具有重要现实意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种粘土砂全自动砂型铸造造型机，包括：

机架、固定于机架上的六根导柱、与机架固定连接的安装架、固定于机架上端的进砂装置、与进砂装置密封连接上砂罐体、与上砂罐体底部固定连接的上弯头、与上弯头底部固定连接的下砂罐体、与下砂罐体固定连接的下弯头、用于与上弯头密封连接的上储气仓、与导柱滑动连接的第一安装座、固定于第一安装座上的上箱、用于驱动上箱的第一油缸、设于第一安装座下方且与导柱滑动连接的型板架、用于驱动型板架的第二油缸、固定于所述型板架上方的下箱、用于与下箱压实贴合的下辅助箱、用于驱动下辅助箱的第三油缸、与第三油缸尾端固定连接的第二安装座、固定于第二安装座上的下储气仓、用于驱动第二安装座的第四油缸、固定于安装架上推砂装置以及用于运送模具的型板移动装置，机架下部设有用于砂型出砂的出砂接板，上砂罐体、上弯头、下砂罐体、下弯头、上储气仓以及下储气仓均连通有喷砂进气管，与喷砂进气管连通部位均设有网筒，网筒上均布透气孔，安装架分为推砂安装架与型板移动架，推砂安装架设于型板移动架下方，推砂装置固定于推砂安装架上，型板移动装置固定于型板移动架上。

优选的，进砂装置包括入砂斗、与入砂斗连通上盖板、与上盖板螺栓固定的下盖板、与上盖板滑动连接的插板、用于驱动插板滑动的插板气缸以及用于安装插板气缸的气缸安装座。

优选的，上砂罐体罐身设有排气口，排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀，排气阀与一空气排气消音器连接，上砂罐体内部设有一料位计，所述料位计连接一吹气管。

优选的，第四油缸两侧分别设有一用于导向保护的辅助油缸。

优选的，型板移动装置包括固定于型板移动架上的两导轨、与导轨滑动连接的滑动板以及用于驱动滑动板的型板油缸。

优选的，滑动板上端面设有两导向轴，两导向轴贯穿一型板小车，型板小车下端面设有四个大滚轮，大滚轮与导轨滚动接触。

优选的，所述推砂装置包括推砂油缸、与所述推砂油缸输出端固定连接的推砂平板以及用于辅助推砂平板移动的小滚轮，所述推砂平板背面固定有一排推砂毛刷。

优选的，型板移动架上固定一加热灯。

优选的，所述型板移动架上架设有上吹气支架，所述推砂安装架上设有下吹气支架，所述上吹气支架以及所述下吹气支架上均设有用于喷淋脱模剂的喷淋管。

有益效果：

1、设计有型板移动装置与推砂装置，实现上下模具与砂型下料全自动，减少人力消耗，提高造型效率。

2、设有上、下吹气支架保证模具表面洁净，保证砂型造型效果。

3、采用安装架与机架分离可拆卸的设计，降低传统造型机在加工与运输中的难度。

4、设计有辅助油缸，为第四油缸的伸缩提供导向，辅助动力提升速度，对第四油缸起有效保护作用，可提升设备安全稳定性。

5、将模具架设在型板小车上进行模具的加工运送，相较于现有整体式模具支架报废率有效降低，且分离式设计更便于加工。

6、下箱与下辅助箱四周设有吹气口，保证喷砂作业时，内部密闭性与砂箱表面清洁，保证砂型造型效果。

7、本发明中采用模具固定于型板小车上的安装方式，模具可直接通过型板小车的定位销定位，放置于型板小车并调节定位销水平高度即可，相比较传统的安装方式，更换更简易，且有效避免作业过程中型板小车产生变形导致造型缺陷，

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明中喷砂口盖板示意图。

图中数字表示：

1、上砂罐体 2、下砂罐体 3、下弯头 4、入砂斗 5、上盖板 6、料位计 7、插板气缸8、下盖板 9、空气排气消音器 10、排气阀 11、导柱 12、型板油缸 13、型板移动架 14、推砂安装架 15、加热灯 16、导轨 17、出砂接板 18、机架 19、挡砂板 20、型板小车 21、大滚轮22、导向轴 23、上储气仓 24、第一安装座 25、上箱 26、下储气仓 27、型板架 28、第一油缸29、第三油缸 30、第四油缸 31、辅助油缸 32、第二安装座 33、上吹气支架 34、滑动板 35、推砂油缸 36、插板 37、第二油缸 38、下辅助箱 39、小滚轮 40、推砂平板 41、推砂毛刷42、喷砂口盖板 43、上弯头 44、喷淋管。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明包括机架18、固定于机架18上的六根导柱11、与机架18固定连接的安装架、固定于机架18上端的进砂装置、与进砂装置密封连接上砂罐体1、与上砂罐体1底部固定连接的上弯头43、与上弯头43底部固定连接的下砂罐体2、与下砂罐体2固定连接的下弯头3、用于与上弯头43密封连接的上储气仓23、与导柱11滑动连接的第一安装座24、固定于第一安装座24上的上箱25、用于驱动上箱25的第一油缸28、设于第一安装座24下方且与导柱11滑动连接的型板架27、用于驱动型板架27的第二油缸37、固定于型板架27上方的下箱(图未示出)、用于与下箱25压实贴合的下辅助箱38、用于驱动下辅助箱38的第三油缸29、与第三油缸29尾端固定连接的第二安装座32、固定于第二安装座32上的下储气仓26、用于驱动第二安装座32的第四油缸30、固定于安装架上推砂装置以及用于运送模具的型板移动装置，机架18下部设有用于砂型出砂的出砂接板17，上砂罐体1、上弯头43、下砂罐体2、下弯头3、上储气仓23以及下储气仓26均连通有喷砂进气管，与喷砂进气管连通部位均设有网筒，网筒上均布透气孔，安装架分为推砂安装架14与型板移动架13，推砂安装架14设于型板移动架13下方，推砂装置固定于推砂安装架14上，型板移动装置固定于型板移动架13上。进砂装置包括入砂斗4、与入砂斗4连通上盖板5、与上盖板5螺栓固定的下盖板8、与上盖板5滑动连接的插板36、用于驱动插板36滑动的插板气缸7以及用于安装插板气缸7的气缸安装座，上砂罐体1罐身设有排气口，排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀10，排气阀10与一空气排气消音器9连接，上砂罐体1内部设有一料位计6，料位计6连接一吹气管。

第四油缸30两侧分别设有一用于导向保护的辅助油缸31，型板移动装置包括固定于型板移动架13上的两导轨16、与导轨16滑动连接的滑动板34以及用于驱动滑动板34的型板油缸12。滑动板34上端面设有两导向轴22，两导向轴22贯穿一型板小车20，型板小车20下端面设有四个大滚轮21，大滚轮21与导轨16滚动接触。如图3所示，推砂装置包括推砂油缸35、与推砂油缸35输出端固定连接的推砂平板40以及用于辅助推砂平板40移动的小滚轮39，推砂平板40背面固定有一排推砂毛刷41。型板移动架13上固定一加热灯15，型板移动架13上架设有上吹气支架33，推砂安装架14上设有下吹气支架，上吹气支架33以及下吹气支架上均设有用于喷淋脱模剂的喷淋管44。上、下吹气支架共同作用，对模具表面进行清洁并喷淋脱模剂，便于砂型造型时模具的脱模。

作业时，本发明动作顺序为：模具运送——箱***置调节——加砂喷砂——压实砂型——模具退回——砂型脱模——砂型推出。

首先进行模具运送，将模具架于型板小车20中部空心处，型板小车20上设有后竖板，后竖板上有两通孔，将通孔贯穿于滑动板34上的导向轴22实现定位，由于滑动板34与导轨16滑动连接，滑动板34由型板油缸12驱动，为便于型板小车20的在导轨16上的移动，本发明在型板小车20下端面设有四个大滚轮21，使模具运送更平稳，速度更快。此时型板架27位于初始位置，此初始位置即为与型板移动架13共线水平位置，型板架27上设有与型板移动架13上导轨16规格一致的一小段导轨，型板小车20随着型板油缸12的伸出，移动至型板架27上，完成模具运送步骤。

继而，进行箱***置调节，第四油缸30驱动第二安装座32快速上升，辅助油缸31同步上升为第四油缸30上升提供导向并加速，第二安装座32上的下储气仓26上升至与下弯头3对接高度，驱动下辅助箱38的第三油缸29伸出，驱动下辅助箱38上端面接触到置于型板架27上的型板小车20(准确表述为型板小车20上的模具)，型板架27由第二油缸37驱动，此时第二油缸37收缩，带动型板架27及其上型板小车20上升，当型板小车20上的模具上升到距上箱25一定距离(程序设定值)时，控制各油缸速度，慢速上升至模具接触到上箱25并贴紧，至此所有箱体闭合。

箱***置调节完毕，进行加砂喷砂作业，插板气缸7驱动插板36从入砂斗4下方的上盖板5中滑动拉出，从入砂斗4落砂进入上砂罐体1与下砂罐体2，上砂罐体1通过上弯头43与上储气仓23连通，此时下砂罐体2通过下弯头3与下储气仓26连通，加砂完毕，插板气缸7将插板36复位，上、下砂罐体密封，进气管进气喷砂，上箱25与下辅助箱38均为贯通式，上储气仓23与上箱25接触面，如图4所示，下储气仓26与下辅助箱38接触面均为设有喷砂口盖板42，喷砂口盖板42上设有喷砂孔，对上箱25与下辅助箱38内部进行喷砂。

喷砂完毕，进一步压实砂型，此时进气管停止进气，打开排气阀10，将设备内部高压气体排出，第四油缸30进一步驱动下储气仓26向上压实内部砂型，到达程序预设压力值时，第四油缸30停止进给。

压实砂型作业完毕，进行模具的退回作业，第一油缸28与第三油缸29不动作，第四油缸30收缩下降，同时第二油缸37伸出至最低位置停止，由于第二油缸37为型板架27的驱动油缸，最低位置即可，型板架27与型板移动架13共线位置，由于型板油缸12在模具运送完毕并不收回，随着型板架27的下降，型板架27上的型板小车20上两通孔于滑动板34上导向轴22对接，型板油缸12启动收缩回位，型板小车20被收回至型板移动架13上，取走型板小车20上模具即可。

模具退回后，进行砂型脱模，脱模时，第一油缸28上升，带动上箱25上升脱模，随后第二油缸37上升至预设位置，第四油缸30与辅助油缸31收缩至最低位置，最低位置时，下辅助箱38与出砂接板17水平，推砂油缸35伸出，驱动其前端推砂平板40将加工完毕的砂型推出到外部承接平台，本发明在推砂平板40背面设有推砂毛刷41，随着砂型推出作业，推砂毛刷41将推砂安装架14上的砂料刷落清扫，保持设备表面干净。

本发明在机架18下方设置有挡砂板19，为下储气仓26上移与下弯头3的对接提供导向的同时，防止移动过程中残余砂料掉落地面。本发明在机架18与安装架多个位置均设有吹气口，可将加工中散落的砂料吹走，保持机架18与安装架的表面清洁。

本发明在上砂罐体1内部设有料位计6，且料位计6上设有吹气管，料位计6有效控制加砂下料量，吹气管有效避免了喷砂后，内壁残留砂料导致误警报的问题，吹气管可对内壁进行吹风使残留砂料掉落，监测精准度大大提高。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。