阅读说明：本技术 一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机 (Vertical boxless automatic molding machine capable of automatically compensating sand washing compaction ) 是由 徐正平 徐正东 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及垂直造型机技术领域,具体公开了一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机；包括机座、射砂系统、正压板、反压板、正压板液压推动机构、反压板翻转推动机构,位于所述造型型腔室下方的机座下端开设有内腔,所述内腔中设置有油压缸,所述油压缸的活塞杆顶端连接有升降板,位于合型后所述反压板上安装的铸件模具正下方的造型型腔室底板上间隔开设有若干凹陷形口,所述升降板的上表面设置有与每个凹陷形口相对应的活动滑板；本发明公开的垂直无箱自动造型机在生产厚砂型铸件时的自动补偿型砂的结构新颖,整套自动补偿充砂压实的改进过程简单,但是改进效果优异,彻底解决了射砂阴影的问题,实用性强。(The invention relates to the technical field of vertical molding machines, and particularly discloses a vertical boxless automatic molding machine capable of automatically compensating sand washing compaction; the sand shooting device comprises a machine base, a sand shooting system, a positive pressure plate, a negative pressure plate, a positive pressure plate hydraulic pushing mechanism and a negative pressure plate overturning pushing mechanism, wherein an inner cavity is formed in the lower end of the machine base below a molding cavity chamber, an oil pressure cylinder is arranged in the inner cavity, the top end of a piston rod of the oil pressure cylinder is connected with a lifting plate, a plurality of concave-shaped openings are formed in a bottom plate of the molding cavity chamber below a casting mold arranged on the negative pressure plate after mold closing at intervals, and a movable sliding plate corresponding to each concave-shaped opening is arranged on the upper surface of the lifting plate; the vertical boxless automatic molding machine disclosed by the invention has the advantages that the structure of automatic compensation molding sand is novel when thick sand mold castings are produced, the whole set of automatic compensation sand filling compaction improvement process is simple, the improvement effect is excellent, the problem of sand shooting shadow is thoroughly solved, and the practicability is high.)

一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机

技术领域

本发明涉及垂直造型机技术领域，具体公开了一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机。

背景技术

垂直分型无箱射压自动造型机是一种制造砂模的设备，其包括一个落地箱式机座，机座的前部有正压板、反压板、反压板框架、控制反压板翻转运动用的连杆机构、砂模滑板和型腔组件，反压板铰联在反压板框架内，连杆机构与反压板铰联，反压板在连杆机构的作用下可上、下翻转，通过正压板和反压板的之间的靠近移动将射砂筒中的砂进行挤压造型。

例如专利号为CN103433437A的发明就公开了一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机，包括机座，在机座上设置有反压板摆动连杆机构、快速射砂系统和快速充液阀组，其中反压板摆动连杆机构与快速射砂系统采用高气压密封结构，使得该造型机的造型全过程无砂尘外泄；该发明公开的垂直无箱自动造型机即为市场上最为常见的类型，但是该类型的无箱射压自动造型机在挤压造型体积较大的厚砂型铸件时存在一些不足。其主要原因由于铸件模具具有一定的厚度，因此容易对喷射的砂子起到阻挡作用，即在喷砂过程中由于铸件模具的存在，导致射砂筒中喷射砂子时容易造成的反压板上的铸件模具下方射砂不足（即存在射砂阴影），而当射砂不足的情况下进行挤压造型会压出压实不足的不合格砂块，进而生产出不合格的铸件，其由砂模制备出的铸件报废率较大。因此，针对现有垂直分型无箱自动造型机的上述不足，设计一种能够有效解决射砂阴影问题，能够极大提高成品合格率的具有自动补偿冲砂压实功能的垂直无箱自动造型机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有垂直分型无箱自动造型机的上述不足，设计一种能够有效解决射砂阴影问题，能够极大提高成品合格料的具有自动补偿冲砂压实功能的垂直无箱自动造型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机，包括机座、射砂系统、正压板、反压板、正压板液压推动机构、反压板翻转推动机构，所述机座上设置有造型型腔室，所述射砂系统设置在造型型腔室上方的机座顶端，所述反压板和正压板分别设置在造型型腔室的左右两端，所述正压板和反压板的内侧面安装有铸件模具，所述液压推动机构与正压板相连接，所述反压板翻转推动机构与反应板相连接，位于所述造型型腔室下方的机座下端开设有内腔，所述内腔中设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆顶端连接有升降板，位于合型后所述反压板上安装的铸件模具下方的造型型腔室底板上开设有若干凹陷形口，所述升降板的上表面设置有与每个凹陷形口相对应的活动滑板，所述活动滑板的形状、大小与凹陷形口相同，所述活动滑板完全伸入凹陷形口中时所述活动滑板的上表面与造型型腔室的底壁相平行。

作为上述方案的进一步设置，所述凹陷形口的形状为长条形，且长条形的凹陷形口与造型型腔室的前后两侧相垂直设置；具体凹陷形口的形状不仅限于此，其凹陷形口的形状和大小根据铸件模具可以设置为长条形或其它形状。

作为上述方案的进一步设置，所述造型型腔室底壁上开设的凹陷形口为1~4个，且若干所述凹陷形口在造型型腔室底板上前后设置；具体凹陷形口的数量不仅限于此，其根据具体铸件模具的特性进行设置。

作为上述方案的进一步设置，位于所述升降板的左右两端开设有限位滑孔，所述内腔的顶壁上连接有两个能够穿过对于限位滑孔的滑动导杆。

作为上述方案的进一步设置，所述射砂系统包括射砂筒和储气包，所述射砂筒和储气包均固定设置在机座的顶端，所述射砂筒和储气包之间连接有气管，所述气管上设置有射砂气控阀，靠近所述正压板一侧的造型型腔室顶壁上开设有射砂口，所述射砂筒的下端连接有与射砂口相连通的下砂管，所述下砂管上设置有落砂阀。

作为上述方案的进一步设置，所述正压板液压推动机构包括水平设置的正压板油缸，所述正压板油缸的端部与正压板外侧面固定连接，所述机座和正压板之间还设置有水平限位导杆。

作为上述方案的进一步设置，所述反压板翻转推动机构包括翻转架，所述反压板转动设置在翻转架的上端，所述翻转架与反压板之间设置有摆动连杆。

本发明公开的垂直无箱自动造型机在生产厚砂型铸件时，通过预先设定好的成型，在射砂筒射砂前控制油压缸的活塞杆缩短，在油压缸的作用下，其升降板上的活动滑板沿着凹陷形口向下移动一定距离，然后向造型型腔室中射入足量的型砂，此时凹陷形口与活动滑板组成的凹槽中能够被动充满型砂，然后在正压板向反压板推动靠近的同时，将油压缸的活塞杆伸长推动升降板向上移动，直至活动滑板上移至造型型腔室底壁平行，给由于铸件模具阻挡而造成的反压板铸件模具下方射砂不足的位置补充一定量的型砂，从而压出合格砂块。

本发明与现有技术相比，其有益效果：

本发明公开的垂直无箱自动造型机，其在生产厚砂型铸件时其能够自动补偿充砂压实，其彻底解决了现有垂直造型机生产厚砂型铸件下型腔射砂阴影的问题，使垂直造型机可以生产要求更厚砂块的铸件，而不会因为射砂阴影产生射砂不足而压出压实不足的不合格砂块，进而生产出不合格的铸件，改进后的垂直无箱自动造型机生产厚砂形铸件的合格率高达99%；整个在生产厚砂型铸件时的自动补偿型砂的结构新颖，整套自动补偿充砂压实的改进过程简单，但是改进效果优异，彻底解决了射砂阴影的问题，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视平面结构示意图；

图2为本发明中造型型腔室和内腔的内部平面结构示意图；

图3为本发明图2中A-A处第一种情况的截面示意图；

图4为本发明图2中A-A处第二种情况的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、

“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

本发明公开了一种自动补偿冲砂压实的垂直无箱自动造型机，其主体结构参考附图1，包括机座1、射砂系统2、正压板3、反压板4、正压板液压推动机构5、反压板翻转推动机构6。在机座1上设置有造型型腔室7，该造型型腔室7的前后两端为竖直的板材，其左右两端敞口设置。该射砂系统2设置在造型型腔室7上方的机座1顶端，具体地该射砂系统2为现有技术，其包括一个射砂筒201和一个储气包202，将射砂筒201和储气包202均固定设置在机座1的顶端，在射砂筒201和储气包202之间连接有气管203，气管203上设置有射砂气控阀，在靠近正压板3一侧的造型型腔室7顶壁上开设有射砂口204，射砂筒204的下端连接有与射砂口204相连通的下砂管，在下砂管上设置有落砂阀205，关于射砂系统2其他细节本处不做详细说明。

将反压板4和正压板3分别设置在造型型腔室7的左右两端，并在正压板3和反压板4的内侧面安装有铸件模具8，其铸件模具8可根据产品实际需求进行拆卸更换。

本发明中的液压推动机构5也为现有技术，其包括水平设置的正压板油缸501，正压板油缸501的端部与正压板3的外侧面固定连接，在机座1和正压板3之间还设置有水平限位导杆502，在正压板油缸501推动正压板501对型砂压实的过程中，其水平限位导杆502能够保证正压板3的稳定移动、不发生偏差，关于射砂系统2其他细节本处不做详细说明。

其反压板翻转推动机构6也为现有技术，其包括一个翻转架601，将反压板4转动设置在翻转架601的上端，在翻转架601与反压板之间设置有摆动连杆602，同时还设置一个能够推动翻转架601移动的油缸（图中未画出），其压板翻转推动机构6的设置能在压实造型前将水平设置在翻转架601上方的反压板4转动至垂直，由于其为现有技术，压板翻转推动机构6其他细节不做赘述。

为了解决现有垂直无箱自动造型机在喷砂时造成的射砂阴影问题，参考附图2，本发明在位于造型型腔室7下方的机座1下端开设有内腔101，内腔中设置有一个或多个油压缸9，一个或多个油压缸9的活塞杆顶端共同连接有一个升降板10。同时，在位于反压板4上安装的铸件模具8正下方的造型型腔室7底壁上间隔开设有若干凹陷形口11，在实际设计过程中，可将凹陷形口11的形状设置成长条形或其他形状（参考附图3和附图4），并且长条形的凹陷形口与造型型腔室7的前后两侧相垂直设置，而长条形的凹陷形口的长宽可根据实际情况确定。另外，该凹陷形口11在设计过程中可设置成1~4个不等（参考附图3和附图4）。

在升降板10的上表面设置有与每个凹陷形口11相对应的活动滑板12，该活动滑板12的形状、大小与凹陷形口11相同，当活动滑板12完全伸入凹陷形口11中时，其活动滑板12的上表面与造型型腔室7的底壁相平行，从而保证在后续正反压板挤压的过程中不会因为间隙出现毛边。

最后，本发明还在升降板10的左右两端开设有限位滑孔（图中未画出），机座1下端开设的内腔101的顶壁上连接有两个能够穿过对应限位滑孔的滑动导杆13，通过滑动导杆13与限位滑孔之间的作用能够保证升降板10上下移动时的稳定性。

本发明的一种具体实施应用和工作原理：

本发明公开的垂直无箱自动造型机在进行对型砂压实造型时，首先，反压板翻转推动机构6先将反压板4由水平翻转至与底座1上的工作台面垂直，此时整个造型型腔室7由于正压板3和反压板4的作用形成一个密封的空间。

在射砂系统2向密封后的造型型腔室7射砂前，控制内腔101中的油压缸9活塞杆缩短，从而使得升降板10下移一定距离，原本与凹陷形口11恰好配合的活动滑板12沿着凹陷形口11向下移动，从而使得凹陷形口11和活动滑板12形成了一个凹槽。此时，其射砂系统2再控制射砂气控阀和落砂阀205打开将射砂筒中的型砂不断排入造型型腔室7中，并在型砂进入造型型腔室7的过程中，其凹陷形口11和活动滑板12形成的凹槽中会被动充满型砂。

接着，正压板液压推动机构5将正压板3向反压板4处推动，在正压板3推动的同时控制油压缸9的活塞杆伸长，升降板10向上移动，设置在升降板10上表面的活动滑板12能够沿着凹陷形口11向上移动至与造型型腔室7底壁相平行，从而将凹槽中被动填充的型砂全部顶出，其能够有效对由于铸件模具阻挡而造成的反压板模型下方射砂不足区域补充一定量的型砂，从而压出合格砂模。

压实成型后，其反压板翻转推动机构6控制反压板4转动至翻转架601的上端，并且处于水平状态，再控制正压板液压推动机构5继续伸长一定距离，将造型后的砂模从造型型腔室7推出，最后再将正压板液压推动机构5恢复至原状。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。