粉煤灰超细粉研磨系统
阅读说明：本技术 粉煤灰超细粉研磨系统 (Fly ash ultrafine powder grinding system ) 是由 林忠 谷建可 刘玉中 刘锋 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉煤灰超细粉研磨系统,包括料仓、位于所述料仓一侧的二级粉碎装置、位于所述二级粉碎装置一侧的旋风分离器和位于所述旋转分离器一侧的除尘器,所述料仓内设有第一粉碎刀和第二粉碎刀,且所述料仓的一侧固定有震动件；所述料仓的底部固定有往复送料装置,该往复送料装置包括往复电机以及位于所述壳体内并与所述往复电机固定连接的连接杆,所述连接杆的一端固定有活塞,所述往复电机通过连接杆驱动活塞对壳体内的粉煤灰进行推送,用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。本发明通过震动件与第一粉碎刀和第二粉碎刀配合以及往复送料装置的设计,解决了粉煤灰粉碎不彻底,无法计量输送的技术问题。(The invention discloses a fly ash ultrafine powder grinding system which comprises a storage bin, a secondary crushing device positioned on one side of the storage bin, a cyclone separator positioned on one side of the secondary crushing device and a dust remover positioned on one side of a rotary separator, wherein a first crushing knife and a second crushing knife are arranged in the storage bin, and a vibrating piece is fixed on one side of the storage bin; the bottom of feed bin is fixed with reciprocal material feeding unit, should reciprocal material feeding unit include reciprocating motor and be located in the casing and with reciprocating motor fixed connection's connecting rod, the one end of connecting rod is fixed with the piston, reciprocating motor carries out the propelling movement through connecting rod drive piston to the fly ash in the casing for carry the pulverized coal ash. According to the invention, through the matching of the vibrating piece and the first crushing knife and the second crushing knife and the design of the reciprocating feeding device, the technical problems that the pulverized fuel ash is not crushed thoroughly and cannot be conveyed in a metering manner are solved.)
技术领域
本发明涉及粉煤灰生产领域，具体涉及一种粉煤灰超细粉研磨系统。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着工业的发展，粉煤灰的产量越来越大，而现有的对粉煤灰的处理往往是分布进行，自动化程度较低，自动化程度较高的设备工艺又复杂，成本较高，因此需要提供一种能够将粉煤灰处理，而且工艺简单便于人员操作的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉煤灰超细粉研磨系统，采用该研磨系统，能够更加方便快捷的将粉煤进行加工处理，形成超细粉。
本发明的技术方案是：一种粉煤灰超细粉研磨系统，包括料仓，所述料仓内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动的电机轴和传动轴，所述电机轴上均匀设有第一粉碎刀，所述传动轴上均匀设有第二粉碎刀，通过所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀的转动，可将料仓内的粉煤灰进行打散；
所述料仓的外侧固定有震动件，且所述料仓的四周设有配合所述震动件使用的缓冲机构，通过所述震动件将所述料仓内粉煤灰松弛，便于所述第一粉碎刀与第二粉碎刀进行粉碎；
所述缓冲机构包括弹性连接于所述料仓下方的第一支架，所述第一支架内设有第一固定座，所述第一固定座内侧四周均匀设有多个凹槽，且所述凹槽内部设有配合使用的弹性件，所述弹性件包括辊和支撑杆，所述支撑杆的端部与所述辊固定连接，且所述支撑杆的另一端穿入所述凹槽内，并通过弹簧将所述辊与所述凹槽弹性连接，以对料仓的下方进行弹性支撑，便于所述震动件对所述料仓内的粉煤灰松弛；
所述第一支架内设有固定于所述料仓底部的往复送料装置，所述往复送料装置包括与所述料仓相连通的壳体、固定于所述壳体外侧的往复电机以及位于所述壳体内并与所述往复电机固定连接的连接杆，所述连接杆的一端固定有活塞，所述往复电机通过连接杆驱动活塞对壳体内的粉煤灰进行推送，用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。
进一步的，所述料仓为上端直径大于底部直径的锥形结构，所述第一固定座固定于所述所述料仓的表面，且所述第一固定座为配合所述料仓的形状结构。
进一步的，所述料仓的四周还设有第二固定座，所述第二固定座位于所述第一固定座的上方，且所述第二固定座的形状结构与所述第一固定座相同。
进一步的，所述第一粉碎刀的结构与所述第二粉碎刀的相同，且所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀交替设置，以对所述料仓内的粉煤灰进行打散。
进一步的，所述壳体的一侧设有能够将粉煤灰进行二次粉碎的二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括与所述壳体管道连接的箱体，所述箱体内侧设有粉碎台，所述粉碎台由上磨盘和下磨盘组成，所述箱体的上端设有第一驱动电机，所述驱动电机的传动轴穿入所述箱体内并与所述上磨盘固定连接；所述箱体的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴穿入所述箱体内并与所述下磨盘固定连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动所述上磨盘和下磨盘旋转，以对上磨盘与下磨盘之间的粉煤灰进行二次研磨。
进一步的，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的转向相反，转速相同。
进一步的，所述上磨盘的顶部设有贯穿孔，且所述上磨盘的底部设有配合所述贯穿孔使用的弧形槽，所述弧形槽表面至所述弧形槽底部的高度沿所述贯穿孔为中心，逐渐向四周降低，以将贯穿孔内的粉煤灰输送至下磨盘的表面。
进一步的，所述上磨盘的底部均匀设有多个第一沟槽，所述下磨盘的顶部均匀设有多个配合所述沟槽使用的第二沟槽，所述上磨盘与下磨盘转动时，所述第一沟槽与所述第二沟槽研磨，以对上磨盘与下磨盘之间的粉煤灰进行研磨。
进一步的，所述箱体内还设有位于所述下磨盘下方的收集盒，用于将研磨好的粉煤灰收集，所述收集盒的一侧通过管道连接有旋风分离器。
进一步的，所述旋风分离器包括分离箱，所述分离箱内设有过滤网，所述过滤网的上方设有锥形漏斗，且所述锥形漏斗穿过所述分离箱连接有旋转风机，所述旋转风机的一侧通过管道连接有除尘器，所述旋转风机驱动所述分离箱内的灰尘通过管道输送至除尘器内，以对分离箱内的粉煤灰进行收集。
本发明的有益技术效果是：
1、料仓内设有粉碎机构，其中，粉碎机构包括可转动的电机轴和传动轴，电机轴上均匀设有第一粉碎刀，传动轴上均匀设有第二粉碎刀，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀配合转动，可将料仓内的粉煤灰进行打散。进一步的，所述第一粉碎刀的结构与所述第二粉碎刀的相同，且所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀交替设置，以对所述料仓内的粉煤灰进行打散，同时，通过将第一粉碎刀的长度和第二粉碎刀的长度逐渐变短，以配合料仓的形状结构而设计，能够充分的将料仓内的粉煤灰打散。
2、料仓的外侧固定有震动件，且料仓的四周设有配合该震动件使用的缓冲机构，其中，该缓冲机构第一支架，第一支架内设有第一固定座，第一固定座内侧四周均匀设有多个凹槽，该凹槽内弹性连接有辊，利用辊的表面与料仓的表面接触，并通过凹槽内的弹性件，以对料仓本身进行缓冲，同时，通过震动件的使用，能够提高料仓内的粉煤灰的松弛度，提高第一粉碎刀和第二粉碎刀的打散效率。
3、第一支架内设有固定于料仓底部的往复送料装置，该往复送料装置包括与料仓底部相连通的壳体和固定于壳体外侧的往复电机，往复电机的传动轴穿入壳体内并固定连接有凸轮，凸轮的表面活动连接有连接杆，连接杆的端部固定有活塞，往复电机驱动凸轮带动连接杆转动，从而带动活塞于壳体内做往复运动，以便将从料仓进入壳体内的粉煤灰进行输送，进一步的，起到计量的作用，连续性的将打散后的粉煤灰输送至下一个工位。
4、壳体的一侧设有能够将粉煤灰进行二次粉碎的二级粉碎装置，该二级粉碎装置包括与所述壳体管道连接的箱体，箱体内设有粉碎台，其中，粉碎台包括上磨盘和下磨盘，上磨盘通过位于箱体上方的第一驱动电机控制旋转，下磨盘通过位于箱体下方的第二驱动电机控制旋转，通过上磨盘与下磨盘转向相反转速相同从而进行打磨，以完成对粉煤灰的二次加工，使得粉煤灰的细度再次提升一个等级。
5、上磨盘的顶部设有贯穿孔，且上磨盘的底部设有配合该贯穿孔使用的弧形槽，其中弧形槽的表面至弧形槽底部的高度沿贯穿孔为中心，逐渐向四周降低，从而便于将贯穿孔内的粉煤灰输送至下磨盘表面，方便进行研磨。
6、旋风分离器包括分离箱，分离箱内设有过滤网，过滤网的上方设有锥形漏斗，且锥形漏斗穿过所述分离箱连接有旋转风机，旋转风机的一侧通过管道连接有除尘器，旋转风机驱动所述分离箱内的灰尘通过管道输送至除尘器内，以对分离箱内的粉煤灰进行收集；以对分离箱内的细颗粒的粉煤与灰尘进行分离，进一步的对研磨后的细颗粒的粉煤进行收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一固定座的内部的结构示意图；
图3为本发明的往复送料装置的内部的结构示意图；
图4为本发明的二次粉碎装置的内部的结构示意图；
图5为本发明的旋风分离器的内部的结构示意图。
附图标记为：
1、第一支架；2、料仓；3、电机轴；4、传动轴；5、第一粉碎刀；6、第二粉碎刀；7、震动电机；8、第一固定座；9、第二固定座；10、往复送料装置；11、二级粉碎装置；12、旋风分离器；13、除尘器；14、管道；15、壳体；16、往复电机；17、凸轮；18、连接杆；19、活塞；20、箱体；21、上磨盘；22、下磨盘；23、第一驱动电机；24、第二驱动电机；25、收集盒；26、贯穿孔；27、弧形槽；28、分离箱；29、过滤网；30、锥形漏斗；31、旋转风机；32、凹槽；33、辊；34、支撑杆；35、弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明具体涉及一种粉煤灰超细粉研磨系统，包括料仓2，所述料仓2内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动的电机轴3和传动轴4，所述电机轴3上均匀设有第一粉碎刀5，所述传动轴4上均匀设有第二粉碎刀6，通过所述第一粉碎刀5与所述第二粉碎刀6的转动，可将料仓2内的粉煤灰进行打散；
所述料仓2的外侧固定有震动件，且所述料仓2的四周设有配合所述震动件使用的缓冲机构，通过所述震动件将所述料仓2内粉煤灰松弛，便于所述第一粉碎刀5与第二粉碎刀6进行粉碎；
需要说明的是，该震动件为震动电机7，将震动电机7固定在料仓2的一侧，启动震动电机7从而带动料仓2一起震动，能够提供料仓2内的粉煤灰的松弛度，从而便于第一粉碎刀5和第二粉碎刀6更加充分的对料仓2内的粉煤灰进行打散研磨。
如图1和图2所示，所述缓冲机构包括弹性连接于所述料仓2下方的第一支架1，所述第一支架1内设有第一固定座8，所述第一固定座8内侧四周均匀设有多个凹槽32，且所述凹槽32内部设有配合使用的弹性件，所述弹性件包括辊33和支撑杆34，所述支撑杆34的端部与所述辊33固定连接，且所述支撑杆34的另一端穿入所述凹槽32内，并通过弹簧35将所述辊33与所述凹槽32弹性连接，以对料仓2的下方进行弹性支撑，便于所述震动件对所述料仓2内的粉煤灰松弛，提高第一粉碎刀5和第二粉碎刀6的打散效率。
如图1和图3所示，所述第一支架1内设有固定于所述料仓2底部的往复送料装置10，所述往复送料装置10包括与所述料仓2相连通的壳体15、固定于所述壳体15外侧的往复电机16以及位于所述壳体15内并与所述往复电机16固定连接的连接杆18，所述连接杆18的一端固定有活塞19，所述往复电机16通过连接杆18驱动活塞19对壳体15内的粉煤灰进行推送，用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。
需要说明的是，往复电机16的传动轴4穿入壳体15内并固定连接有凸轮17，凸轮17的表面活动连接有连接杆18，连接杆18的端部固定有活塞19，往复电机16驱动凸轮17带动连接杆18转动，从而带动活塞19于壳体15内做往复运动，以便将从料仓2进入壳体15内的粉煤灰进行输送，进一步的，起到计量的作用，连续性的将打散后的粉煤灰输送至下一个工位；同时，保证了每次输送的粉煤灰的量不会过大，保证了后续工位的二次研磨能够充分的将粉煤灰的细度再次提成一个等级。
其中，该往复送料装置10的设计又多种，可以是连杆驱动、丝杆驱动或者气缸驱动，本实施例中优选了往复电机16通过凸轮17驱动连接杆18并带动活塞19做往复运动。
如图1所示，所述料仓2为上端直径大于底部直径的锥形结构，所述第一固定座8固定于所述所述料仓2的表面，且所述第一固定座8为配合所述料仓2的形状结构。
所述料仓2的四周还设有第二固定座9，所述第二固定座9位于所述第一固定座8的上方，且所述第二固定座9的形状结构与所述第一固定座8相同。
需要说明的是，第二固定座9同样固定与第一支架1内，通过第一固定座8和第一固定座8的配合，从而能够将料仓2进行稳固，同时，震动电机7在驱动料仓2震动时，不会是的料仓2脱离支架。
所述第一粉碎刀5的结构与所述第二粉碎刀6的相同，且所述第一粉碎刀5与所述第二粉碎刀6交替设置，以对所述料仓2内的粉煤灰进行打散。
如图1和图4所示，所述壳体15的一侧设有能够将粉煤灰进行二次粉碎的二级粉碎装置11，所述二级粉碎装置11包括与所述壳体15管道14连接的箱体20，所述箱体20内侧设有粉碎台，所述粉碎台由上磨盘21和下磨盘22组成，所述箱体20的上端设有第一驱动电机23，所述驱动电机的传动轴4穿入所述箱体20内并与所述上磨盘21固定连接；所述箱体20的底部设有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的传动轴4穿入所述箱体20内并与所述下磨盘22固定连接；所述第一驱动电机23和第二驱动电机24分别驱动所述上磨盘21和下磨盘22旋转，以对上磨盘21与下磨盘22之间的粉煤灰进行二次研磨。
所述第一驱动电机23与所述第二驱动电机24的转向相反，转速相同，便于上磨盘21和下磨盘22在研磨时，充分的对上磨盘21和下磨盘22之间的粉煤进行研磨。
所述上磨盘21的顶部设有贯穿孔26，且所述上磨盘21的底部设有配合所述贯穿孔26使用的弧形槽27，所述弧形槽27表面至所述弧形槽27底部的高度沿所述贯穿孔26为中心，逐渐向四周降低，以将贯穿孔26内的粉煤灰输送至下磨盘22的表面。
所述上磨盘21的底部均匀设有多个第一沟槽，所述下磨盘22的顶部均匀设有多个配合所述沟槽使用的第二沟槽，所述上磨盘21与下磨盘22转动时，所述第一沟槽与所述第二沟槽研磨，以对上磨盘21与下磨盘22之间的粉煤灰进行研磨。
所述箱体20内还设有位于所述下磨盘22下方的收集盒25，用于将研磨好的粉煤灰收集，所述收集盒25的一侧通过管道14连接有旋风分离器12。
如图5所示，所述旋风分离器12包括分离箱28，所述分离箱28内设有过滤网29，所述过滤网29的上方设有锥形漏斗30，且所述锥形漏斗30穿过所述分离箱28连接有旋转风机31，所述旋转风机31的一侧通过管道14连接有除尘器13，所述旋转风机31驱动所述分离箱28内的灰尘通过管道14输送至除尘器13内，以对分离箱28内的粉煤灰进行收集。
本发明的工作流程是：
1、首先，将粉煤灰放置在料仓2内，震动件驱动料仓2本体震动，且料仓2内的第一粉碎刀5和第二粉碎刀6在电机轴3的驱动下开始对料仓2内的粉煤灰进行打散研磨。
2、反复研磨后，往复电机16启动，往复电机16通过凸轮17驱动连接杆18带动活塞19于壳体15内做往复运动，从而对由料仓2底部落入壳体15内的粉煤灰进行输送，进一步完成计量输送。
3、往复电机16驱动活塞19输送的粉煤灰落入上磨盘21上，通过上磨盘21的贯穿孔26落入弧形槽27内，此时，第一驱动电机23驱动上磨盘21转动，第二驱动电机24驱动下磨盘22转轴，使得粉煤灰位于上磨盘21和下磨盘22之间，并通过位于上磨盘21底部的第一沟槽和下磨盘22顶部的第二沟槽进行充分的研磨。
4、研磨后的粉煤灰落入收集盒25内进行收集，同时，位于分离箱28底部的旋转风机31启动，驱动研磨后产生的灰尘至除尘器13内，以对细颗粒粉煤灰和灰尘进行分离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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