具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例的模具结构，包括头板1，流道板2以及中板3，其中：所述流道板2位于头板1与中板3之间，所述流道板2用于将铸液凝固成模具；所述头板1一侧安装有流道板2和位于流道板2两侧的滑块组件11，头板1另一侧用于连接压射杆4，所述滑块组件11用于卡住模具；所述中板3上一侧设有与滑块组件11配合的限位件31，中板3另一侧连接驱动机构，以使驱动机构驱动中板3带着限位件31与滑块组件11分离时，滑块组件11与模具分离。合模时，驱动机构驱动中板3带着限位件31向着流道板2运动，限位件31与滑块组件11配合，压射杆4喷射的铸液经头板1流到流道板2，并在流道板2内凝固成型，成型后的模具被滑块组件11卡住，合模结束后，驱动机构驱动中板3带着限位件31与滑块组件11分离，从而使滑块组件11与模具自动分离，便于模具被设备压射杆4上的锤头41顶出掉落，不需要人工操作。

实施例2

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述滑块组件11为两组，两组滑块组件11相对设置，每组滑块组件11均包括弹性件111和滑块镶件112，所述弹性件111一端安装在头板1上，弹性件111另一端与滑块镶件112连接，所述滑块镶件112与限位件31配合。合模时，中板3带着限位件31向着流道板2运动，限位件31与滑块镶件112配合，并驱动两个滑块镶件112相向运动，弹性件111伸长，使两个滑块镶件112卡住模具，合模结束后，中板3带动限位件31与滑块镶件112分离，弹性件111在自身弹力的作用下复位，使两个滑块镶件112分别在弹性件111的带动下相离运动，从而使滑块镶件112与模具分离，便于模具被设备压射杆4锤头41顶出掉落，不需要人工操作。

实施例3

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述滑块组件11还包括固定块113，所述固定块113安装在头板1上，所述弹性件111穿过固定块113与滑块镶件112连接，所述滑块镶件112沿固定块113的内侧壁运动。固定块113限定了滑块镶件112的运动轨迹，使合模时限位件31能顺利与滑块镶件112配合，从而实现滑块镶件112对模具的夹持与分离。

实施例4

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述限位件31为两个，两个限位件31倾斜设置在中板3上，且两个限位件31远离中板3一端之间的距离大于两个限位件31靠近中板3一端之间的距离。两个限位件31远离中板3一端之间的距离大于两个限位件31靠近中板3一端之间的距离，使限位件31与滑块镶件112配合时，随着中板3逐渐靠近流道板2，限位件31能驱动两个滑块镶件112相向运动。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑块镶件112设有供限位件31穿过的通孔1121，所述倾斜设置在滑块镶件112上，且通孔1121倾斜的方向与限位件31倾斜的方向一致。限位件31通过通孔1121与滑块镶件112配合。

实施例6

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑块镶件112一端与弹性件111连接，滑块镶件112另一端具有弧形凹槽1122，所述弧形凹槽1122用于卡住模具。弧形凹槽1122与模具的外表面形状相匹配，增强模具的稳定性。

实施例7

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑块镶件112具有弧形凹槽1122的一端具有缺口1123，所述缺口1123设置在滑块镶件112远离中板3的一面。缺口1123的设置加强了滑块镶件112的卡合力度，当中板3与流道板2分离时，防止模具黏贴在中板3上。

实施例8

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述头板1具有浇注通道12，铸液通过所述浇注通道12流入流道板2。压射杆4向浇注通过注射铸液，铸液流到流道板2上，在中板3与流道板2合模的作用下凝固成型。

实施例9

结合附图1-4，本实施例的模具结构，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：还包括压射杆4，所述压射杆4穿过头板1与流道板2连通。压射杆4喷射的铸液经头板1流到流道板2。

实施例10

结合附图1-4，本实施例的压铸机，包括驱动机构和实施例1～9任一项技术方案，所述的模具结构，所述驱动机构与中板3连接。合模时，驱动机构驱动中板3带着限位件31向着流道板2运动，限位件31与滑块镶件112配合，并驱动两个滑块镶件112相向运动，弹性件111伸长，使两个滑块镶件112卡住模具，合模结束后，驱动机构驱动中板3带着限位件31与滑块镶件112分离，弹性件111在自身弹力的作用下复位，使两个滑块镶件112分别在弹性件111的带动下相离运动，从而使滑块镶件112与模具分离，便于模具被设备压射杆4锤头41顶出掉落，不需要人工操作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。