具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所述，本发明实施例提供了一种金属铸造件辊磨装置，包括工作台1和设置在工作台1上的上料设备2、辊磨设备3和刮料设备4，所述辊磨设备3设置在所述工作台1的顶部，所述辊磨设备3用于将片状金属铸造件进行打磨抛光，所述刮料设备4设置在所述工作台1的顶部且处于辊磨设备3中，所述刮料设备4用于帮助辊磨完成的片状金属铸造件进行下料，所述上料设备2设置在所述工作台1的顶部且处于所述辊磨设备3的左侧，所述上料设备2用于将片状金属铸造件运输至辊磨设备3内，所述辊磨设备3包括辊磨台31、辊磨套筒32、第一连接套筒33、第二连接套筒34、第一连杆35、第二连杆36、第一辊磨轮37和第二辊磨轮38，所述辊磨台31设置在所述工作台1的顶部，且所述辊磨台31与所述工作台1固定连接，所述辊磨台31为圆形，所述辊磨套筒32设置在所述辊磨台31的圆心处，且所述辊磨套筒32贯穿所述辊磨台31且所述辊磨套筒32与所述辊磨台31转动连接，所述第一连接套筒33设置在所述辊磨套筒32的前侧，所述第二连接套筒34设置在所述辊磨套筒32的后侧，且所述第一连接套筒33和第二连接套筒34均与所述辊磨套筒32固定连接，所述第一连杆35设置在所述第一连接套筒33的左侧，且所述第一连杆35与所述第一连接套筒33转动连接，所述第一辊磨轮37设置在所述第一连杆35的左侧，且所述第一辊磨轮37与所述第一连杆35的后端转动连接；所述第二连杆36设置在所述第二连接套筒34的右侧，且所述第二连杆36与所述第二连接套筒34转动连接，所述第二辊磨轮38设置在所述第二连杆36的右侧，且所述第二辊磨轮38与所述第二连杆36的前端转动连接，当所述辊磨套筒32转动时，可通过所述第一连接套筒33和第二连接套筒34分别带动所述第一连杆35和第二连杆36转动，此时所述第一辊磨轮37和第二辊磨轮38在所述辊磨台31上进行圆周运动，对放置在辊磨台31上的片状金属铸造件进行辊磨作业。

所述辊磨设备3还包括辊磨电机39、第一锥齿轮310和第二锥齿轮311，所述辊磨电机39设置在所述工作台1的底部，所述第一锥齿轮310设置在所述辊磨电机39的主轴上，且所述第一锥齿轮310与所述辊磨电机39固定连接，所述第二锥齿轮311设置在所述辊磨套筒32的底部，且所述第一锥齿轮310与所述第二锥齿轮311啮合，当所述辊磨电机39工作时，通过所述第一锥齿轮310和第二锥齿轮311的啮合连接带动所述辊磨套筒32旋转。

所述刮料设备4包括刮料套筒41、刮料杆42和刮板43，所述刮料套筒41设置在所述第一连接套筒33的前侧，且所述刮料套筒41与所述第一连接套筒33固定连接，所述刮料杆42设置在所述刮料套筒41内部，且所述刮料杆42贯穿所述刮料套筒41，所述刮料杆42与所述刮料套筒41滑动连接，所述刮板43设置在所述刮料杆42的底部，且所述刮板43倾斜设置，当所述辊磨套筒32旋转时，可通过所述第一连接套筒33带动所述刮料套筒41旋转，从而带动所述刮板43在辊磨台31上做圆周运动，从而完成对辊磨台31上辊磨完成的片状金属铸造件的下料。

所述刮料设备4还包括刮料连杆44、刮料柱45、刮料件46、固定杆47和刮料气缸48，所述刮料柱45与所述辊磨台31同轴设置，且所述刮料柱45贯穿所述辊磨套筒32，所述刮料柱45与所述辊磨套筒32滑动连接，所述刮料件46设置在所述刮料柱45的顶部，且所述刮料件46与所述刮料柱45固定连接，所述刮料连杆44的一端与所述刮料杆42的顶部铰接，所述刮料连杆44的另一端与所述刮料件46铰接，所述固定杆47设置在所述第二连接套筒34的顶部，且所述固定杆47的顶端与所述刮料件46铰接，所述刮料气缸48设置在所述工作台1的底部，且所述刮料气缸48的主轴与所述刮料柱45固定连接，当所述刮料气缸48工作时，可带动所述刮料柱45在辊磨套筒32中向上滑动，此时以刮料件46为轴带动所述刮料杆42在所述刮料套筒41中上移，使刮板43不与辊磨台31接触，其好处在于，可防止刮板43影响辊磨工序的进行。

所述刮料柱45顶部设有球头49，所述刮料件46卡接在所述球头49上。

所述上料设备2包括上料支架21、上料滑块22、电磁铁23、齿条24、传动齿轮25、连接块26和存料管27，所述上料支架21设置在所述工作台1顶部且处于所述辊磨设备3左侧，所述上料滑块22设置在所述上料支架21前侧，且所述上料滑块22与所述上料支架21滑动连接，所述连接块26设置在所述上料滑块22的前侧，且所述连接块26贯穿所述上料滑块22并与上料滑块22旋转连接，所述传动齿轮25设置在所述连接块26的后端，所述齿条24设置在所述上料支架21的后侧中部，且所述齿条24与传动齿轮25啮合，所述电磁铁23设置在所述连接块26的前端，所述存料管27设置在所述工作台1顶部前侧，所述存料管27顶部设有进料口，所述存料管27右侧设有出料口，当所述上料滑块22向左侧滑动时，所述电磁铁23的输出端朝向存料管27的出料口，当电磁铁23吸附片状金属铸造件后，通过所述上料滑块22向右滑动，当所述上料滑块22滑动至上料支架21中部时，所述传动齿轮25与齿条24啮合，随着上料滑块22的继续运动通过所述齿条24和传动齿轮25带动所述连接块26和电磁铁23翻转度，将断路器上料至右侧的辊磨设备3中。

所述上料支架21右侧还设有上料气缸28，所述上料气缸28的主轴贯穿所述上料支架21并与所述上料滑块22固定连接，当所述上料气缸28工作时，可带动所述上料滑块22在上料支架21上滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。