具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种塑料瓶生产用吹塑模具，包括底座1，为了便于对吹塑件进行快速冷却，可在底座1顶部的一侧固定连接支撑板2，在支撑板2的一侧固定连接安装块3，在安装块3的一侧固定连接主模块4，在主模块4的一侧设置副模块5，在支撑板2一侧的顶部固定连接安装板6，在安装板6的顶部固定套接吹塑管7，在吹塑管7的外部固定安装控制阀8，且吹塑管7的底端延伸至主模块4和副模块5的内部，在主模块4的内部设置冷却机构9，冷却机构9包括输气套91，在输气套91的底部固定安装出气罩92，且在输气套91的顶部固定连接进气管93，在进气管93的外部固定安装进气阀94，冷却机构9的数量为两个，且两个冷却机构9的大小相等，两个冷却机构9分别位于主模块4和副模块5的内部，在主模块4和副模块5的底部均开设出气孔10，当打开控制阀8，使得浆料从吹塑管流出并发生膨胀与主模块4和副模块5的内壁相贴合，再打开进气阀94，使得冷气从进气管93流入至输气套91的内部，且冷气会从出气罩92处流出，使得冷气扩散在主模块4或副模块5的内部，促使主模块4或副模块5表面的温度降低，便于对吹塑件进行快速冷却，这样会加快吹塑件的成型速度，从而为后续吹塑件的取模带来了便利。

请参阅图1和图2，为了便于在水平方向上对副模块5的位置进行移动，可在安装板6的一侧固定套接一号电动推杆11，而一号电动推杆11的一端与副模块5的一侧固定连接，一号电动推杆11的底部通过一号导线与外接电路电性连接，且一号电动推杆11的一端与副模块5一侧的中部相互垂直，当模具内部的吹塑件冷却成型后，启动一号电动推杆11，使得一号电动推杆11发生回缩运动，并带动副模块5在水平方向上发生右移，此时卡块16会在副模块5的带动下发生右移，使得卡块16与卡槽15之间相分离，从而便于在水平方向上对副模块5的位置进行移动。

请参阅图1、图2和图3，为了便于对吹塑件进行取模，可在主模块4的一侧固定套接二号电动推杆12，且在主模块4的另一侧开设活动槽13，在二号电动推杆12的一端固定连接推板14，推板14位于活动槽13的内部，且推板14的一侧与二号电动推杆12的一端相互垂直，当启动二号电动推杆12，使得二号电动推杆12发生延伸运动，并推动推板14发生右移，且主模块4中的吹塑件会在推力的作用下与主模块4的内壁相分离，便于将吹塑件从模具的内部顶出，加快了模具的取模速度，从而为吹塑件的取模带来了便利。

请参阅图2和图4，为了使得主模块4与副模块5之间能够紧密贴合，可在主模块4侧面的底部开设卡槽15，在副模块5侧面的底部固定连接卡块16，卡块16的一侧与副模块5侧面的底部固定焊接，且卡块16与卡槽15之间相适配，当主模块4与副模块5之间需要闭合时，主模块4与副模块5之间会相互靠近，此时卡块16会在副模块5的带动下缓慢的插入至卡槽15的内部，从而使得主模块4与副模块5之间能够紧密贴合。

请参阅图1和图2，为了便于对下落的吹塑件进行阻挡，可在支撑板2的内侧固定连接活动弹簧17，在活动弹簧17的一端固定连接侧板18，在支撑板2的侧面螺纹套接调节螺杆19，调节螺杆19的一端与侧板18另一侧的中部相接触，且调节螺杆19与活动弹簧17之间相互平行，当吹塑件在脱模时，转动调节螺杆19，使得侧板18在调节螺杆19的推力作用下发生移动，便于对侧板18的位置进行水平调节，能够对下落的吹塑件进行阻挡，从而使得吹塑件能够向右倾倒。

请参阅图1、图2和图5，为了便于对下落的吹塑件表面进行保护，可在侧板18的一侧固定连接橡胶条20，而橡胶条20的数量为三个，且三个橡胶条20的大小相等，三个橡胶条20之间相互平行，当吹塑件在下落时，吹塑件会与侧板18之间发生碰撞，此时橡胶条20会利用自身弹力的作用对吹塑件进行缓冲泄力，从而便于对下落的吹塑件表面进行保护。

请参阅图1和图2，为了便于自动将脱模出的吹塑件从生产区域移出，可在底座1的顶部设置传送机构21，传送机构21包括支撑块211，支撑块211的底部与底座1的顶部固定连接，且在支撑块211的正面活动套接传动轴212，在传动轴212的端部固定连接传动电机213，且在传动轴212的外部固定套接传动轮214，在传动轮214的外部活动套装传送带215，传送带215位于主模块4和副模块5的正下方，且传送带215与传动轮214之间相适配，当打开传动电机213，使得传动轴212发生转动，并带动传动轮214发生转动，使得传送带215在传动轮214的带动下发生运动，若吹塑件从模具的内部发生脱落时，吹塑件会因重力的作用掉落在传送带215的顶部，并随着传送带215一起向右移动，便于自动将取处的吹塑件从生产区域移出，避免了传统需要利用人工进行手动拿取而操作繁琐的问题，从而提高了塑料瓶生产的工作效率。

请参阅图1、图2和图6，为了便于对吹塑件进行输送，可在底座1的顶部固定连接固定板22，在固定板22背面的顶部固定连接挡板23，挡板23的数量为两个，且两个挡板23的大小相等，两个挡板23分别位于传送带215的两侧，通过设置两个挡板23，能在传送带215的两侧对传送带215上的吹塑件进行阻挡，避免了吹塑件发生掉落的问题，从而为吹塑件的输送带来了便利。

本发明的工作原理及使用流程：首先打开控制阀8，使得浆料从吹塑管流出并发生膨胀与主模块4和副模块5的内壁相贴合，再打开进气阀94，使得冷气从进气管93流入至输气套91的内部，且冷气会从出气罩92处流出，使得冷气扩散在主模块4或副模块5的内部，促使主模块4或副模块5表面的温度降低，便于对吹塑件进行快速冷却，这样会加快吹塑件的成型速度，从而为后续吹塑件的取模带来了便利；控制阀8采用现有的开关阀即可，主模块4和副模块5为模具的成型部分，形成壳体状结构。

接着当模具内部的吹塑件冷却成型后，启动一号电动推杆11，使得一号电动推杆11发生回缩运动，并带动副模块5在水平方向上发生右移，此时卡块16会在副模块5的带动下发生右移，使得卡块16与卡槽15之间相分离，同时启动二号电动推杆12，使得二号电动推杆12发生延伸运动，并推动推板14发生右移，且主模块4中的吹塑件会在推力的作用下与主模块4的内壁相分离，便于将吹塑件从模具的内部顶出，从而加快了模具的取模速度；

紧接着当吹塑件在脱模时，转动调节螺杆19，使得侧板18在调节螺杆19的推力作用下发生移动，便于对侧板18的位置进行水平调节，能够对下落的吹塑件进行阻挡，使得吹塑件能够向右倾倒，促使吹塑件可以更好的落在传送带215上，且通过设置两个挡板23，能在传送带215的两侧对传送带215上的吹塑件进行阻挡，避免了吹塑件发生掉落的问题，从而为吹塑件的输送带来了便利；

最后当打开传动电机213，使得传动轴212发生转动，并带动传动轮214发生转动，使得传送带215在传动轮214的带动下发生运动，若吹塑件从模具的内部发生脱落时，吹塑件会因重力的作用掉落在传送带215的顶部，并随着传送带215一起向右移动，便于自动将取处的吹塑件从生产区域移出，避免了传统需要利用人工进行手动拿取而操作繁琐的问题，从而提高了塑料瓶生产的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。