具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种保水棉裁片后批量取出分层装置，如图1-9所示，包括有底架1、控制器2、棉片取出机构3、分片机构4和边角料收集机构5；底架1与控制器2相连接；底架1与棉片取出机构3相连接；底架1与分片机构4相连接；底架1与边角料收集机构5相连接；棉片取出机构3与分片机构4相连接；棉片取出机构3与边角料收集机构5相连接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，被裁剪后的保水棉被输送到棉片取出机构3中，此时保水棉被裁切部位呈田字型且外侧有剩余的保水棉边框，通过控制器2控制棉片取出机构3将保水棉片从保水棉边框中取出，将保水棉片放在分片机构4中，然后分片机构4将保水棉片分层后再继续输送以便取用，最后边角料收集机构5对剩余边角料进行收集；本发明使用时实现了将裁片后的保水棉进行批量取出，取出效率高于人工的同时不会由于人工取出失误导致棉片散落，取出后再将棉片片与片进行分层再往后输送，在鲜花加工保水现场时，便于操作人员逐片取用，最后对裁剪后剩余的边角料自动进行收集，减少人工处理流程，提升工作效率。

棉片取出机构3包括有第一锥齿轮301、第一传动杆302、第一轴套303、第一连接支架304、第一电动推杆305、第二锥齿轮306、第三锥齿轮307、第二传动杆308、万向轴309、第三传动杆3010、第一直齿轮3011、第二直齿轮3012、第四传动杆3013、第一传动轮3014、第二传动轮3015、第三传动轮3016、第四传动轮3017、第一转轴3018、第二转轴3019、第二轴套3020、第三轴套3021、第四轴套3022、第五轴套3023、第一对折板3024、第二对折板3025、第一电动滑块3026、第一电动滑板3027、第二电动滑块3028、第三电动滑块3029、第二电动滑板3030、第四电动滑块3031、第一传送带3032、第一电动滑轨3033、第五电动滑块3034、第二电动滑轨3035、第六电动滑块3036、第二电动推杆3037、第一推板3038、第三电动滑轨3039、第七电动滑块3040、第四电动滑轨3041、第八电动滑块3042、第三电动推杆3043和第二推板3044；第一锥齿轮301与边角料收集机构5相连接；第一锥齿轮301与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302与底架1进行转动连接；第一轴套303与第一传动杆302相连接；第一轴套303与第一连接支架304进行转动连接；第一连接支架304与第一电动推杆305进行固接；第一电动推杆305与底架1进行固接；第二锥齿轮306与第一轴套303进行固接；第二锥齿轮306侧面设置有第三锥齿轮307；当第二锥齿轮306与第三锥齿轮307啮合时，第三锥齿轮307转动；当第二锥齿轮306与第三锥齿轮307不啮合时，第三锥齿轮307不转动；第三锥齿轮307与第二传动杆308进行固接；第二传动杆308与底架1进行转动连接；第二传动杆308与万向轴309进行固接；万向轴309与第三传动杆3010进行固接；第三传动杆3010与底架1进行转动连接；第一直齿轮3011与第三传动杆3010进行固接；第一直齿轮3011与第二直齿轮3012相啮合；第二直齿轮3012与第四传动杆3013进行固接；第四传动杆3013与底架1进行转动连接；第一传动轮3014与第四传动杆3013进行固接；第一传动轮3014外环面通过皮带与第二传动轮3015进行传动连接；第二传动轮3015与第一转轴3018进行固接；第三传动轮3016与第三传动杆3010进行固接；第三传动轮3016外环面通过皮带与第四传动轮3017进行传动连接；第四传动轮3017与第二转轴3019进行固接；第四传动杆3013上方设置有第一转轴3018；第一转轴3018两侧与第一对折板3024进行固接；第一转轴3018外表面中部依次与第二轴套3020和第三轴套3021进行转动连接；第三传动杆3010上方设置有第二转轴3019；第二转轴3019两侧与第二对折板3025进行固接；第二转轴3019外表面中部依次与第四轴套3022和第五轴套3023进行转动连接；第二轴套3020、第三轴套3021、第四轴套3022和第五轴套3023与底架1进行固接；第一对折板3024与第一电动滑块3026、第一电动滑板3027和第二电动滑块3028进行滑动连接；第二对折板3025与第三电动滑块3029、第二电动滑板3030和第四电动滑块3031进行滑动连接；第一电动滑块3026与第一电动滑板3027一侧进行固接；第二电动滑块3028与第一电动滑板3027另一侧进行固接；第三电动滑块3029与第二电动滑板3030一侧进行固接；第四电动滑块3031与第二电动滑板3030另一侧进行固接；第三锥齿轮307上方设置有第一传送带3032；第一传送带3032与底架1进行固接；第二对折板3025下方侧面设置有第一电动滑轨3033；第一电动滑轨3033与底架1进行固接；第一电动滑轨3033与分片机构4相连接；第五电动滑块3034与第一电动滑轨3033进行滑动连接；第五电动滑块3034与第二电动滑轨3035进行固接；第六电动滑块3036与第二电动滑轨3035进行滑动连接；第六电动滑块3036与第二电动推杆3037进行固接；第二电动推杆3037与第一推板3038进行固接；第一对折板3024侧面下方设置有第三电动滑轨3039；第三电动滑轨3039与底架1进行固接；第七电动滑块3040与第三电动滑轨3039进行滑动连接；第七电动滑块3040与第四电动滑轨3041进行固接；第八电动滑块3042与第四电动滑轨3041进行滑动连接；第八电动滑块3042与第三电动推杆3043进行固接；第三电动推杆3043与第二推板3044进行固接。

裁剪后的保水棉通过第一传送带3032被输送至第一对折板3024和第二对折板3025上，使裁剪边框与第一对折板3024和第二对折板3025的方形孔对齐，然后边角料收集机构5输送动力带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301带动第一传动杆302传动第一轴套303在第一连接支架304中转动，然后第一电动推杆305推动第一连接支架304带动第一轴套303在第一传动杆302上滑动，从而使第二锥齿轮306啮合第三锥齿轮307，实现第三锥齿轮307动力输送与中断，第三锥齿轮307获得动力后带动第二传动杆308转动，第二传动杆308带动万向轴309传动第三传动杆3010转动，第三传动杆3010带动第一直齿轮3011传动第二直齿轮3012转动，第二直齿轮3012带动第四传动杆3013传动第一传动轮3014转动，第一传动轮3014带动第二传动轮3015传动第一转轴3018转动，同时第三传动杆3010带动第三传动轮3016传动第四传动轮3017转动，第四传动轮3017带动第二转轴3019转动，第一转轴3018在第二轴套3020和第三轴套3021中转动时带动第一对折板3024转动，第二转轴3019在第五轴套3023和第一对折板3024中转动时带动第二对折板3025转动，第一对折板3024和第二对折板3025同时对向转动，从而将整块保水棉对折夹住，此时保水棉片呈竖立状态，且分为上下两层，然后第一电动滑块3026和第二电动滑块3028同时滑动，带动第一电动滑板3027在第一对折板3024中滑动，同时第七电动滑块3040在第三电动滑轨3039中滑动，带动第四电动滑轨3041移动，使第二推板3044靠近保水棉，第三电动推杆3043推动第二推板3044，使第二推板3044通过第一对折板3024的方形孔将保水棉片夹住，同时第三电动滑块3029和第四电动滑块3031同时滑动，带动第二电动滑板3030在第二对折板3025中滑动，第五电动滑块3034在第一电动滑轨3033中滑动，带动第二电动滑轨3035移动，使第一推板3038靠近保水棉，然后第二电动推杆3037推动第一推板3038，使其通过第二对折板3025的方形孔与第二推板3044配合将裁剪后的保水棉片夹住，此时竖立的保水棉片下层被夹住，然后第五电动滑块3034和第七电动滑块3040同时滑动，从而使第一推板3038和第二推板3044夹住保水棉片移动到分片机构4上方，然后第六电动滑块3036在第二电动滑轨3035中向下滑动，同时第八电动滑块3042在第四电动滑轨3041中向下滑动，从而使第一推板3038和第二推板3044夹住保水棉片向下移动，把保水棉片放在分片机构4中，然后第二电动推杆3037和第三电动推杆3043同时收缩使保水棉片刚好被松开，第六电动滑块3036在第二电动滑轨3035中向上滑动，同时第八电动滑块3042在第四电动滑轨3041中向上滑动，使第一推板3038和第二推板3044对准保水棉片上面一层，然后第二电动推杆3037和第三电动推杆3043同时伸长使第一推板3038和第二推板3044夹住保水棉片上面一层，分片机构4运行使下面一层往前输送，然后第六电动滑块3036和第八电动滑块3042同时向下滑动，从而使第一推板3038和第二推板3044把上面一层保水棉片放在分片机构4上，然后棉片取出机构3复位；本组件将裁剪后的棉片批量取出再放入分片机构4中进行下一步处理。

分片机构4包括有第一电机401、第五传动轮402、第六传动轮403、第五传动杆404、丝杆405、第一限位板406、第一平移滑块407、第一平移滑套408、第一固定块409、第四电动推杆4010、第二固定块4011、第二传送带4012、第二限位板4013、第二平移滑块4014、第二平移滑套4015、第一伸缩杆4016、第二伸缩杆4017、第三固定块4018、第五电动推杆4019和第四固定块4020；第一电机401与底架1进行固接；第五传动轮402与第一电机401输出轴进行固接；第五传动轮402外环面通过皮带与第六传动轮403进行传动连接；第六传动轮403与第五传动杆404进行固接；第五传动杆404与丝杆405进行固接；第五传动杆404与第一限位板406进行转动连接；丝杆405与第二限位板4013进行旋接；第一限位板406与底架1进行固接；第一限位板406与第一平移滑块407进行固接；第一平移滑套408与第一平移滑块407进行滑动连接；第一固定块409与第一限位板406进行固接；第四电动推杆4010一侧与第一固定块409进行固接；第四电动推杆4010另一侧与第二固定块4011进行固接；第二固定块4011与第一平移滑套408进行固接；第一限位板406下方设置有第二传送带4012；第二传送带4012与底架1进行固接；第二限位板4013与第二平移滑块4014进行固接；第二平移滑套4015与第二平移滑块4014进行滑动连接；第一伸缩杆4016一侧与第二限位板4013进行固接；第一伸缩杆4016另一侧与第一电动滑轨3033进行固接；第二伸缩杆4017一侧与第二限位板4013进行固接；第二伸缩杆4017另一侧与第一电动滑轨3033进行固接；第三固定块4018与第二限位板4013进行固接；第五电动推杆4019一侧与第三固定块4018进行固接；第五电动推杆4019另一侧与第四固定块4020进行固接；第四固定块4020与第二平移滑套4015进行固接。

保水棉片被放在第二传送带4012上后，第一电机401输出轴带动第五传动轮402传动第六传动轮403转动，第六传动轮403带动第五传动杆404在第一限位板406中传动，第五传动杆404带动丝杆405在第二限位板4013中旋转，第二限位板4013带动第一伸缩杆4016和第二伸缩杆4017伸长，第二限位板4013向第一限位板406移动，从而第二限位板4013和第一限位板406配合将保水棉片限位使其立在第二传送带4012上，然后第一电机401停止，当第一推板3038和第二推板3044把上面一层保水棉片夹起后，第二传送带4012运行将下面一层保水棉片往前输送，然后第一推板3038和第二推板3044再把上面一层保水棉片放在第二传送带4012上，然后第一电机401转动，使第二限位板4013和第一限位板406将保水棉片夹紧，第一电机401停止，然后与第一固定块409固接的第四电动推杆4010伸长，推动第二固定块4011带动第一平移滑套408在第一平移滑块407上滑动，同时与第三固定块4018固接的第五电动推杆4019收缩，使第四固定块4020带动第二平移滑套4015在第二平移滑块4014上滑动，第一平移滑套408和第二平移滑套4015同时反向滑动，从而将保水棉片与片之间搓开，然后再往取用位置输送；本组件对保水棉片进行限位，防止其倒在传送带上，同时将保水棉片与片之间搓开进行分层。

边角料收集机构5包括有第二电机501、第六传动杆502、第四锥齿轮503、第六轴套504、第二连接支架505、第六电动推杆506、第五锥齿轮507、第六锥齿轮508、第七传动杆509、第七锥齿轮5010、第八锥齿轮5011、第八传动杆5012、第一圆盘5013、第一连接板5014、第一弹簧伸缩杆5015、第二圆盘5016、第二连接板5017、第二弹簧伸缩杆5018和第三传送带5019；第二电机501与底架1进行固接；第二电机501输出轴与第六传动杆502进行固接；第六传动杆502与底架1进行转动连接；第四锥齿轮503与第一锥齿轮301相啮合；第四锥齿轮503与第六传动杆502进行固接；第六轴套504与第六传动杆502相连接；第六轴套504与第二连接支架505进行转动连接；第二连接支架505与第六电动推杆506进行固接；第六电动推杆506与底架1进行固接；第五锥齿轮507与第六轴套504进行固接；第五锥齿轮507侧面设置有第六锥齿轮508；当第五锥齿轮507与第六锥齿轮508啮合时，第六锥齿轮508转动；当第五锥齿轮507与第六锥齿轮508不啮合时，第六锥齿轮508不转动；第六锥齿轮508与第七传动杆509进行固接；第七传动杆509与底架1进行转动连接；第七锥齿轮5010与第七传动杆509进行固接；第七锥齿轮5010与第八锥齿轮5011相啮合；第八锥齿轮5011与第八传动杆5012进行固接；第八传动杆5012与底架1进行转动连接；第八传动杆5012外表面依次与第一圆盘5013和第二圆盘5016进行固接；第一圆盘5013与第一连接板5014进行固接；第一连接板5014与第一弹簧伸缩杆5015进行固接；第二圆盘5016与第二连接板5017进行固接；第二连接板5017与第二弹簧伸缩杆5018进行固接；第一圆盘5013和第二圆盘5016下方设置有第三传送带5019；第三传送带5019与底架1进行固接。

当保水棉在第一对折板3024和第二对折板3025上后，第二电机501输出轴带动第六传动杆502传动第四锥齿轮503转动，第四锥齿轮503带动第一锥齿轮301转动，第六传动杆502带动第六轴套504在第二连接支架505中转动，然后第六电动推杆506推动第二连接支架505带动第六轴套504在第六传动杆502上滑动，使第五锥齿轮507啮合第六锥齿轮508，实现第六锥齿轮508动力输送与中断，第六锥齿轮508获得动力后带动第七传动杆509传动第七锥齿轮5010转动，第七锥齿轮5010带动第八锥齿轮5011传动第八传动杆5012转动，第八传动杆5012带动第一圆盘5013和第二圆盘5016转动，第一圆盘5013带动第一连接板5014和第一弹簧伸缩杆5015转动，第二圆盘5016带动第二连接板5017和第二弹簧伸缩杆5018转动，第一弹簧伸缩杆5015和第二弹簧伸缩杆5018转动时将棉片取出机构3上剩余的棉片边角扒到第三传送带5019从而进行收集；本组件对留在棉片取出机构3上的保水棉边角料进行清理，减少人工处理流程，提升工作效率。

第一对折板3024和第二对折板3025中间均设置有方形孔。

使第一推板3038和第二推板3044可以穿过第一对折板3024和第二对折板3025中间方形孔将保水棉片夹出。

第一对折板3024和第二对折板3025内部两侧均设置有电动滑轨。

使第一电动滑块3026和第二电动滑块3028可以在第一对折板3024中滑动，第三电动滑块3029和第四电动滑块3031可以在第二对折板3025中滑动，从而带动第一电动滑板3027和第二电动滑板3030滑动实现方形孔关闭与打开。

第一电动滑轨3033长度是第三电动滑轨3039的两倍。

使第五电动滑块3034在第一电动滑轨3033可滑动行程更长，从而使第一推板3038可以穿过第一对折板3024和第二对折板3025两块板的方形孔。

第一平移滑套408和第二平移滑套4015相对一端均设置有斜块。

便于将保水棉片与片之间搓开。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。