一种自动液压数控弯管机
阅读说明：本技术 一种自动液压数控弯管机 (Automatic hydraulic numerical control pipe bender ) 是由 李靖 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动液压数控弯管机,包括机柜、进料口,所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置,所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧,所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧,所述输送装置设置在支撑台的顶部,所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧,所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧,所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置,本发明涉及管件折弯设备技术领域。该自动液压数控弯管机,达到了适应性强的效果,可同时适应方管和圆管,减小了局限性,并且可对输送过程中的管材坯料进行保护,减小表面受损,安全可靠,提高了工作效率及使用性能。(The invention discloses an automatic hydraulic numerical control pipe bending machine which comprises a cabinet and a feed inlet, wherein the feed inlet is formed in one side of the surface of the cabinet and is positioned in the center, a pressing device is arranged on one side of the top of the inner wall of the cabinet, a supporting table is fixed on one side of the bottom of the inner wall of the cabinet, a conveying device is arranged on the top of the supporting table, a power device is arranged at the bottom of the inner wall of the cabinet and is far away from one side of the supporting table, a square pipe bending mechanism is connected to the surface of the power device in a matched mode and is close to one side of the conveying device, and a circular pipe bending mechanism is connected to the surface of the power device in a matched mode and is positioned above the square pipe bending mechanism. This automatic hydraulic pressure numerical control bending machine has reached strong adaptability's effect, can adapt to square pipe and pipe simultaneously, has reduced the limitation to can protect the tubular product blank in the transportation process, reduce the surface impaired, safe and reliable has improved work efficiency and performance.)
技术领域
本发明涉及管件折弯设备
技术领域
，具体为一种自动液压数控弯管机。背景技术
随着计算机和自动控制技术的不断发展，数控机床的数控系统主要包括单片机、可编程控制器(PLC)及工业PC控制CNC系统三种基本类型。由于系统开放性有限，人机界面功能简单，通常用于简单平面弯曲成形，属于简易的经济型数控弯管机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机主要用于管子的塑性成型。
目前，传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动液压数控弯管机，解决了传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动液压数控弯管机，包括机柜、进料口，所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置；
所述机柜的内部设有按压装置、支撑台、输送装置、动力装置、方管折弯机构、圆管折弯机构，所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧，所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧，所述输送装置设置在支撑台的顶部，所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧，所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧，所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置。
优选的，所述按压装置与输送装置之间位置相对应，所述机柜的内壁一侧且靠近顶部位置设置有可编程控制器，所述机柜的顶部一侧设置有操作机构。
优选的，所述按压装置设有电动伸缩杆、连接板、从动圆柱锥、橡胶层，所述电动伸缩杆设置在机柜的内壁顶部，所述连接板固定在电动伸缩杆的输出端，所述从动圆柱锥转动连接在连接板的底部，所述橡胶层设置在从动圆柱锥的表面底部。
优选的，所述输送装置设有轨道、驱动机构、液压缸、管材送料装置，所述轨道的底部与支撑台的顶部固定连接，所述驱动机构设置在轨道的顶部，所述液压缸固定在轨道的顶部且靠近端部位置，所述液压缸的输出端与驱动机构的表面底部固定连接，所述管材送料装置设置在驱动机构的顶部。
优选的，所述管材送料装置设有基体、凹槽、锥形面、受压保护装置，所述基体的底部设置在驱动机构的顶部，所述凹槽开设在基体的表面且靠近底部位置，所述锥形面开设在基体的表面顶部且靠近凹槽的位置，所述受压保护装置设置在基体的内部。
优选的，所述受压保护装置设有滑动按压件、气囊、气槽、弹性保护膜，所述滑动按压件滑动连接在基体的内部且位于顶部位置，所述气囊设置在滑动按压件底部与基体内部相对应的两侧之间，所述气槽开设在基体的表面且位于凹槽和锥形面的位置并且与气囊连通，所述弹性保护膜设置在基体的表面且位于气槽的位置并且处于凹槽、锥形面的位置。
（三）有益效果
本发明提供了一种自动液压数控弯管机。具备以下有益效果：
（一）、该自动液压数控弯管机，通过机柜、进料口、按压装置、支撑台、输送装置、动力装置、方管折弯机构、圆管折弯机构，可同时适应方管和圆管，无需增加设备，减小了局限性，并且可对输送过程中的管材坯料进行保护，减小表面受损的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
（二）、该自动液压数控弯管机，通过电动伸缩杆、连接板、从动圆柱锥、橡胶层，在需要对圆管进行输送时，利用电动伸缩杆的伸长，并结合连接板将相对称的从动圆柱锥一起向下推动适当位置，进而使得从动圆柱锥表面底部的锥面与锥形面将圆管限位，并通过管材送料装置的转动，将圆管进行输送，同时从动圆柱锥还会对受压保护装置进行按压，并结合橡胶层，使得管材在输送时，得到保护，不易受到磨损，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，提高了使用性能。
（三）、该自动液压数控弯管机，通过轨道、驱动机构、液压缸、管材送料装置、基体、凹槽、锥形面、受压保护装置，利用轨道顶部对称的管材送料装置，使得两侧的凹槽可对方管进行限位并加紧，并且锥形面且结合按压装置可对圆管进行限位并加紧，通过基体被驱动机构带动进行转动，进而将方管或圆管进行输送，并通过动力装置对方管折弯机构或圆管折弯机构切换调节，便可对不同的管材进行折弯，适应性强，减小了局限性。
（四）、该自动液压数控弯管机，通过滑动按压件、气囊、气槽、弹性保护膜，当从动圆柱锥向下移动对滑动按压件进行按压时，受到按压后的气囊内部气体进入气槽内，通过气体的不断增大，使得弹性保护膜膨胀，进而与管材的表面紧密接触，及时避免刚性接触，可对管材表面进行保护，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明自动液压数控弯管机中的整体结构示意图；
图2为本发明自动液压数控弯管机中的内部结构示意图；
图3为本发明自动液压数控弯管机中的按压装置结构示意图；
图4为本发明自动液压数控弯管机中的输送装置结构示意图；
图5为本发明自动液压数控弯管机中的管材送料装置结构示意图；
图6为本发明自动液压数控弯管机中的受压保护装置结构示意图；
图7为本发明自动液压数控弯管机中的方管限位夹紧示意图；
图8为本发明自动液压数控弯管机中的圆管限位夹紧示意图。
图中：1机柜、2进料口、3按压装置、4支撑台、5输送装置、6动力装置、7方管折弯机构、8圆管折弯机构、31电动伸缩杆、32连接板、33从动圆柱锥、34橡胶层、51轨道、52驱动机构、53液压缸、54管材送料装置、541基体、542凹槽、543锥形面、544受压保护装置、5441滑动按压件、5442气囊、5443气槽、5444弹性保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动液压数控弯管机，包括机柜1、进料口2，进料口2开设在机柜1的表面一侧且位于中央位置；
机柜1的内部设有按压装置3、支撑台4、输送装置5、动力装置6、方管折弯机构7、圆管折弯机构8，按压装置3设置在机柜1的内壁顶部一侧，支撑台4固定在机柜1的内壁底部一侧，输送装置5设置在支撑台4的顶部，动力装置6设置在机柜1的内壁底部且远离支撑台4的一侧，方管折弯机构7配合连接在动力装置6的表面且靠近输送装置5的一侧，圆管折弯机构8配合连接在动力装置6的表面且位于方管折弯机构7的上方位置，利用可编程控制器9与动力装置6、操作机构10、电动伸缩杆31、驱动机构52之间电连接，进行自动控制，整个装置可同时适应方管和圆管，无需增加设备，减小了局限性，并且可对输送过程中的管材坯料进行保护，减小表面受损的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
实施案例二：
按压装置3设有电动伸缩杆31、连接板32、从动圆柱锥33、橡胶层34，电动伸缩杆31设置在机柜1的内壁顶部，连接板32固定在电动伸缩杆31的输出端，从动圆柱锥33转动连接在连接板32的底部，橡胶层34设置在从动圆柱锥33的表面底部，在需要对圆管进行输送时，利用电动伸缩杆31的伸长，并结合连接板32将相对称的从动圆柱锥33一起向下推动适当位置，进而使得从动圆柱锥33表面底部的锥面与锥形面543将圆管限位，并通过管材送料装置54的转动，将圆管进行输送，同时从动圆柱锥33还会对受压保护装置544进行按压，并结合橡胶层34，使得管材在输送时，得到保护。
实施案例三：
输送装置5设有轨道51、驱动机构52、液压缸53、管材送料装置54，轨道51的底部与支撑台4的顶部固定连接，驱动机构52设置在轨道51的顶部，液压缸53固定在轨道51的顶部且靠近端部位置，液压缸53的输出端与驱动机构52的表面底部固定连接，管材送料装置54设置在驱动机构52的顶部。
管材送料装置54设有基体541、凹槽542、锥形面543、受压保护装置544，基体541的底部设置在驱动机构52的顶部，凹槽542开设在基体541的表面且靠近底部位置，锥形面543开设在基体541的表面顶部且靠近凹槽542的位置，受压保护装置544设置在基体541的内部，利用轨道51顶部对称的管材送料装置54，使得两侧的凹槽542可对方管进行限位并加紧，并且锥形面543且结合按压装置3可对圆管进行限位并加紧，通过基体541被驱动机构52带动进行转动，进而将方管或圆管进行输送，并通过动力装置6对方管折弯机构7或圆管折弯机构8切换调节，便可对不同的管材进行折弯。
实施案例四：
受压保护装置544设有滑动按压件5441、气囊5442、气槽5443、弹性保护膜5444，滑动按压件5441滑动连接在基体541的内部且位于顶部位置，气囊5442设置在滑动按压件5441底部与基体541内部相对应的两侧之间，气槽5443开设在基体541的表面且位于凹槽542和锥形面543的位置并且与气囊5442连通，弹性保护膜5444设置在基体541的表面且位于气槽5443的位置并且处于凹槽542、锥形面543的位置，当从动圆柱锥33向下移动对滑动按压件5441进行按压时，受到按压后的气囊5442内部气体进入气槽5443内，通过气体的不断增大，使得弹性保护膜5444膨胀，进而与管材的表面紧密接触，及时避免刚性接触，可对管材表面进行保护，不易受到磨损。
使用时，首先将整个装置放置到的指定位置，当需要对圆管进行输送时，利用电动伸缩杆31的伸长，并结合连接板32将相对称的从动圆柱锥33一起向下推动适当位置，进而使得从动圆柱锥33表面底部的锥面与锥形面543将圆管限位，并通过管材送料装置54的转动，将圆管进行输送，同时从动圆柱锥33还会对受压保护装置544进行按压，并结合橡胶层34，使得管材在输送时，得到保护，同时利用轨道51顶部对称的管材送料装置54，使得两侧的凹槽542可对方管进行限位并加紧，并且锥形面543且结合按压装置3可对圆管进行限位并加紧，通过基体541被驱动机构52带动进行转动，进而将方管或圆管进行输送，并通过动力装置6对方管折弯机构7或圆管折弯机构8切换调节，便可对不同的管材进行折弯，而且当从动圆柱锥33向下移动对滑动按压件5441进行按压时，受到按压后的气囊5442内部气体进入气槽5443内，通过气体的不断增大，使得弹性保护膜5444膨胀，进而与管材的表面紧密接触，及时避免刚性接触，可对管材表面进行保护，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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