具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。其中，本发明实施例结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。

请参见图1及图2，本发明实施例提供一种预扭设备100，用于将待接合的第一分割导体41及第二分割导体42扭转相同的角度以及保证在扭转相同的角度下，第一分割导体41的径向长度与第二分割导体42的径长度相同。

所述预扭设备100包括支架10、导轨组20及多个夹具30，所述导轨组20固定于所述支架10的上方，所述夹具30沿所述导轨组20延伸方向E可活动地设置于所述导轨组20上，所述夹具30在沿所述延伸方向E多个距离及垂直所述延伸方向E多个角度上夹持所述第一分割导体41及所述第二分割导体42。

请参见图3，所述夹具30相距设置于所述导轨组20上，每一所述夹具30包括扇形过孔31，相邻两个所述夹具30的两个所述扇形过孔31于垂直所述延伸方向E的投影面A内错开第一预定角度θ1，相距最远的两个所述夹具30的两个所述扇形过孔31于所述投影面A内错开第二预定角度θ2，所述第一预定角度θ1与所述第二预定角度θ2满足关系：

θ2＝(N-1)×θ1(N＝3、4、5、6……)。其中，N为所述夹具30的数量。

在本实施例中，所述夹具30包括固定架32、第一压块33及第二压块34，所述第一压块33及所述第二压块34可活动地设置于所述固定架32内。所述第一压块33具有弧形面331，所述第二压块34具有V形面341，所述V形面341与所述弧形面331相对靠近以围设形成所述扇形过孔31。

在本实施例中，所述夹具30还包括第一旋杆35、第一旋柄36、第二旋杆37及第二旋柄38，所述第一旋杆35及所述第二旋杆37的外侧设置有外螺纹(图未示)，所述固定架32开设第一通孔321及与所述第一通孔321相对的第二通孔322。

所述第一通孔321及所述第二通孔322的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹(图未示)。所述第一旋杆35一端连接于所述第一压块33的背离所述弧形面331的一侧，所述第一旋杆35的另一端穿过所述第一通孔321并连接于所述第一旋柄36。所述第二旋杆37的一端连接于所述第二压块34的背离所述V形面341的一侧，所述第二旋杆37的另一端穿过所述第二通孔322并连接于所述第二旋柄38。所述固定架32位于所述第一旋柄36和所述第二旋柄38之间。通过旋转所述第二旋柄38或所述第一旋柄36即可实现所述弧形面331与所述V形面341之间距离的调节，具体地，当所述弧形面331与所述V形面341相接触时形成所述扇形过孔31，当所述弧形面331与所述V形面341之间距离增大时，所述扇形过孔31消失。

在本实施例中，所述夹具30还包括滑块39及限位板391，所述导轨组20包括第一导轨21及与所述第一导轨21平行相对的第二导轨22，所述滑块39设置有贯穿相对外表面的第三通孔392，两个所述滑块39通过所述第三通孔392分别可活动地套设于所述第一导轨21及所述第二导轨22上，所述固定架32连接于相对的两个所述滑块39之间，所述限位板391设置于每一所述滑块39相对的两侧，所述限位板391用于阻挡所述滑块39沿着所述第一导轨21或所述第二导轨22移动，从而于所述第一导轨21或所述第二导轨22上限位所述滑块39。

请参见图3，在本实施例中，五个所述夹具30(即第一夹具30a、第二夹具30b、第三夹具30c、第四夹具30d及第五夹具30e)沿所述延伸方向E依次设置，所述预扭设备100包括五个所述扇形过孔31(即，第一扇形过孔31a、第二扇形过孔31b、第三扇形过孔31c、第四扇形过孔31d及第五扇形过孔31e)，每相邻两个所述扇形过孔31(即，第一扇形过孔31a与第二扇形过孔31b，所述第二扇形过孔31b与所述第三扇形过孔31c等)于所述投影面A内依次错开90度，即一所述扇形过孔31转动90度后与相邻的另一所述扇形过孔31完全重合。相距最远的两个所述扇形过孔31(即，所述第一扇形过孔31a与所述第五扇形过孔31e)于所述投影面A内错开360度。

请参见图4及图5，具体使用时，首先，提供第一分割导体41及第二分割导体42，所述第一分割导体41包括第一连接端411及与所述第一连接端411相对的第一自由端412，所述第二分割导体42包括第二连接端421及与所述第二连接端421相对的第二自由端422。

接着，调节所述第一压块33及第二压块34使二者相互远离，将所述第一连接端411依次穿过所述第一夹具30a、所述第二夹具30b及所述第三夹具30c，以及将所述第二连接端421依次穿过所述第五夹具30e、所述第四夹具30d及所述第三夹具30c。

接着，调节所述第一夹具30a与所述第二夹具30b之间的距离为预扭节距S(即，第一连接端411或第二连接端旋转360度的径向距离)的四分之一，调节所述第二夹具30b与所述第三夹具30c之间的距离为预扭节距S的四分之一；以及调节所述第三夹具30c与所述第四夹具30d之间的距离为预扭节距S的四分之一，调节所述第四夹具30d与所述第五夹具30e之间的距离为预扭节距S的四分之一。

接着，调节所述第一压块33与所述第二压块34相靠近以形成所述扇形过孔31，所述扇形过孔31夹紧所述第一连接端411/所述第二连接端421并使得所述第一连接端411/所述第二连接端421扭转，具体地，所述第一扇形过孔31a与所述第二扇形过孔31b将所述第一连接端411扭转90度，所述第二扇形过孔31b与所述第三扇形过孔31c将所述第一连接端411扭转90度，即，所述第一连接端411在所述第一扇形过孔31a与所述第三扇形过孔31c之间旋转180度。所述第五扇形过孔31e与所述第四扇形过孔31d将所述第二连接端421扭转90度，所述第四扇形过孔31d与所述第三扇形过孔31c将所述第二连接端421扭转90度，即，所述第二连接端421在所述第五扇形过孔31e与所述第三扇形过孔31c之间旋转180度。

接着，焊接所述第一连接端411与所述第二连接端421，以使得所述第一分割导体41与所述第二分割导体42相连接，然后调节所述第一压块33及第二压块34使二者相互远离，完成一次接合操作。

本发明提供的预扭设备100通过多个夹具30规范第一分割导体41与第二分割导体42的扭转角度以及预扭节距，从而保证了第一分割导体41与第二分割导体42焊接处形状相匹配，焊接后不易出现飞边，有利于提高后续成缆的圆整性。

以下将结合上述预扭设备100对本申请一实施方式中提供的线缆的制造方法进行具体说明。根据不同需求，所述线缆的制造方法的步骤顺序可以改变，某些步骤可以省略或合并。所述线缆的制造方法包括以下步骤：

S100:提供多根单线，将多根单线绞合为横截面呈扇形的分割导体；

在本实施例中，步骤S100包括步骤:

S101:穿好各层的单线至分线板处，穿线过程中不允许单线有交叉的情况，发现单丝有塌线情况，及时手动绕好。

S102:放线架上放好牵引绳之后，让其通过绕包机、牵引轮、各层绞体，直至到6节绞体前。

S103:装配好第6节模具，手动将单丝依次穿过第6节模具并把所需的其它模具按照顺序固定在引过来的单丝上，之后将单丝绑在牵引线上，形成接头。

S104:挂好相应的档位，启动机器并把未穿过的单线全部穿过第六节模具，穿过的单线要剪掉翘起的部分并胶带缠好，以防卡住模具。同时测节距是否符合工艺要求，不符合及时更换档位(内层不允许节距小于工艺要求)。

S105:第12节穿好线后上压轮好并线模具及压轮，注意弧形面的压轮放在下面，扇尖的一面放在上面，压轮与上下挡板距离要一致，压轮之间没有明显的错位。

S106:开动机器，并用扳手搬动压紧螺栓，使其成型并观察两个压轮两边的间距是否一致，不一致时及时调整。

S107:紧压的时候要用卡块和游标卡尺测量其卡块高度、扇宽、扇高是否符合其工艺。调试时，股块易发生扭转，注意用扳手板动股块，以尽量减少扭转，要及时用扳手防止股块扭转，避免浪费。

S108:第18节及以后的调节装配扇形预成型模时要弧面向下、扇尖朝上，预成型眼模需装正。过每层绞体时，将单丝穿过扇形预成型模并绑到接头上即可，穿过的单丝数目一般为该层单丝数目的一半，穿的过多容易造成单丝压断。

S109:待到最后一节绞体穿完单丝并且拉头上牵引之后，相同方法从第十八节开始调试，挂好档位，将单丝全部穿过扇形眼模，并用胶带固定好翘出头的单丝。

S110:该节与前一节之间的分割导体存在一定的扭转，用扳手板动股块，以尽量减少扭转。以及调好最后一节分割导体后，外层不要有飞边，刺手感。根据工艺及档位表选择合适的预扭齿轮，并安装好。

通过采用平直扇形整体预扭方式，所述分割导体缠绕牵引2圈后，分割导体不会因绞体的旋转而旋转，始终保持预扭前整体扇形扇尖朝上弧形朝下，启动预扭装置，预扭节距形成后，测定预扭节距，是否在工艺范围内。成型不易出现飞边，采用整体预扭的方式操作方便，拉头调试效率提高60％，导体成本节约40％，确保了股块的质量。

S200:请参见图5，将多根所述分割导体通过所述预扭设备100进行预扭，依次连接多根所述分割导体以获得接合分割导体；

在本实施例中，步骤S200包括：

S201:准备第一分割导体41及第二分割导体42，所述第一分割导体41包括第一连接端411及与所述第一连接端411相对的第一自由端412，所述第二分割导体42包括第二连接端421及与所述第二连接端421相对的第二自由端422。

S202:调节所述第一压块33及第二压块34使二者相互远离，将所述第一连接端411依次穿过所述第一夹具30a、所述第二夹具30b及所述第三夹具30c，以及将所述第二连接端421依次穿过所述第五夹具30e、所述第四夹具30d及所述第三夹具30c。

S203:调节所述第一夹具30a与所述第二夹具30b之间的距离为预扭节距S(即，第一连接端411或第二连接端旋转360度的径向距离)的四分之一，调节所述第二夹具30b与所述第三夹具30c之间的距离为预扭节距S的四分之一；以及调节所述第三夹具30c与所述第四夹具30d之间的距离为预扭节距S的四分之一，调节所述第四夹具30d与所述第五夹具30e之间的距离为预扭节距S的四分之一。

S204:调节所述第一压块33与所述第二压块34相靠近以形成所述扇形过孔31，所述扇形过孔31夹紧所述第一连接端411/所述第二连接端421并使得所述第一连接端411/所述第二连接端421扭转，具体地，所述第一扇形过孔31a与所述第二扇形过孔31b将所述第一连接端411扭转90度，所述第二扇形过孔31b与所述第三扇形过孔31c将所述第一连接端411扭转90度，即，所述第一连接端411在所述第一扇形过孔31a与所述第三扇形过孔31c之间旋转180度。所述第五扇形过孔31e与所述第四扇形过孔31d将所述第二连接端421扭转90度，所述第四扇形过孔31d与所述第三扇形过孔31c将所述第二连接端421扭转90度，即，所述第二连接端421在所述第五扇形过孔31e与所述第三扇形过孔31c之间旋转180度。

S205:焊接所述第一连接端411与所述第二连接端421，以使得所述第一分割导体41与所述第二分割导体42相连接，然后调节所述第一压块33及第二压块34使二者相互远离，完成一次接合操作并获得结合分割导体。

S300:将多根所述接合分割导体拼接成横截面呈圆形的成缆导体。

在本实施例中，步骤S300包括步骤：

S301:准备好牵引线，并把牵引线穿过牵引机、绕包装置、并线模，采用上次生产完成后剩余的接合分割导体做牵引线，可以形成稳定的工艺要求的预扭节距。

S302:将各接合分割导体依次按顺序穿过导轮、相位轮。

S303:在牵引线和接合分割导体开头半米处缠上强力胶带，除最外层单丝其余层全部剥掉去除，然后将两端外层单丝彼此缠绕打结好连接，普通段长的接头方法较慢，需要利用液压机压接模具对头子进行压接连接，还需牵引绳换盘，牵引绳做完接头后牵引后需要下盘，再换上正常收线盘，时间较慢，采用此拉头方法拉头时间节省三分之二，由于操作简单，无需压接机和模具，大大提高了生产效率。

S304:测量并线模到相位轮的距离，使之为成缆节距的1.5倍或2倍，调节5盘接合分割导体的放线张力将线拉紧，每个接合分割导体的放线张力不低于2.5kg，确保节距的传递。

S305:采用相位集中检测装置确保5个接合分割导体在模口处进线角度正确，如果某个接合分割导体进线角度不正确，相位集中检测装置将信号传递给相应的放线架，放线架获得信号好后将会加快或减小旋转速度从而调整到正确的进线角度，确保接合分割导体的成缆圆整。

S306:开启预扭模式，然后旋转放线架对接合分割导体加扭，同时摇动接合分割导体把扭力传模口，将接合分割导体合成圆形，然后测量成缆导体外径尺寸，第一道模具选用比实际成缆导体外径大(0.5-0.8)mm的哈夫模，再将第一道并线模压上，成缆导体处圆整后用强力胶带粘起来，并把相位轮紧固好，走线，压第二并线模，第二并线模比导体大(0.2-0.3)，然后压第三道定径模，定径模比导体大(-0.1-0.2)mm，根据成缆导体设计外径及结合实际经验选用模具尺寸可以使成缆导体更加圆整。

S307:将皱纹绝缘纸带穿过分线板拉至第一道并线模前，使皱纹纸跟随成缆导体平稳进入模孔，注意纸带不要跑偏。

S308:成缆导体进入绕包机后半导电带绕包张力控制在20-40kg，成缆后的导体具有良好的抗压性能，压力4kg时导体变形不大于0.5mm，保证了电缆的圆整度。

S309:在不改变放线架和盘具尺寸的条件下，成缆机经过改进采用承重55吨的盘绞头，800规格导体可以收7.2km，1000规格导体可以收5.6km，1200规格导体可以收4.7km，1600规格导体可以收3.5km，2000规格导体可以收2.8km，2500规格可以收2.3km，长度增加64％左右。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。