具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，，包括配重箱3和打磨装置6以及驱动打磨装置6转动的第一电动机5，打磨装置6包括第二打磨机构9和第一打磨机构8以及用于连接第一打磨机构8和第二打磨机构9的第二电动伸缩杆23，第一电动机5的另一端连接有固定在配重箱3上的第一电动伸缩杆4，第二打磨机构9包括支撑块15以及多个带轮12，支撑块15的顶部设置有支撑辊11，多个带轮12和支撑辊11上设置有打磨带10，第一打磨机构8包括第二支撑板16以及设置在第二支撑板16上的第二电动机17，第二电动机17的输出端连接有打磨刷18，通过设置由第一电动机5带动的打磨装置6，能够通过第一电动伸缩杆4将打磨装置6插入到罐体的内部，进而启动打磨装置6带动打磨装置6转动，进而能够对罐体的内部进行打磨，通过设置第一打磨机构8和第二打磨机构9组成打磨装置6，能够通过第一打磨机构8对罐体内部的不平整位置进行打磨，然后在转动时，再通过第二打磨机构9对打磨的位置进行再次的打磨，通过打磨带10能够有效地增加打磨处的表面质量，根据第一电动伸缩杆4的伸长长度，能够自由的对罐体的内部进行快速和高效的打磨，且打磨后的表面也具有较高的表面质量。

在本实施例中，如图3和图4所示，位于支撑块15下方的带轮12的两端设置有伸缩机构14，伸缩机构14的另一端连接有支撑块15，伸缩机构14包括两个杆体，其中一个杆体的一端连接有螺纹杆，两个杆体之间通过螺纹连接，通过设置伸缩机构14，杆体与带轮12活动连接，方便转动杆体改变伸缩机构14的长度，能够方便的拆卸和安装打磨带10。

在本实施例中，如图2和图3所示，带轮12的底部设置有连接板13，通过设置连接板13，能够更加方便对第二打磨机构9进行固定，同时连接板13和带轮12之间设置有加强筋板。

在本实施例中，如图1和图6所示，打磨装置6的另一侧设置有除尘机构7，除尘机构7包括与第二电动伸缩杆23连接的连接杆21，连接杆21用于连接的一端开设有卡槽，卡槽上设置有螺纹孔，连接杆21的另一端连接有轮毂20以及设置在轮毂20外侧的清洁层19，连接杆21通过紧固螺钉22与第二电动伸缩杆23固定，清洁层19包括设置在清洁层19内部的弹簧，能够增加清洁层19的清扫面积，同时还能够有效的对罐体的内部进行更有力的清扫。

在本实施例中，如图1所示，配重箱3的底部设置有第一支撑板1，通过第一支撑板1且第一支撑板1的底部设置有第一支撑板1，能够有效地增加与工作地的摩擦力，能够有效地增加稳定性，第一支撑板1的顶部设置有用于支撑第一电动伸缩杆4的支撑柱，能够增加第一电动伸缩杆4在使用时的稳定性，配重箱3的侧面设置有把手2，通过在配重箱3的侧面设置有把手2，能够更加方便工作人员搬运配重箱3。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的工作过程如下：

步骤1：使用时，将本装置移动到罐体附近，然后将除尘机构7对准罐体，启动第一电动伸缩杆4将除尘机构7和打磨装置6插入到罐体内部，然后启动打磨装置6，通过启动第一打磨机构8带动通过第二电动机17带动打磨刷18转动，通过打磨刷18对罐体的内部进行打磨，打磨完成后，通过第一电动机5带动打磨装置6转动，通过打磨带10对打磨刷18打磨后的位置进行再次打磨；

步骤2：除尘机构7具有一定的弹性，打磨前通过除尘机构7将罐体内部的灰尘等进行初步的清扫，然后在打磨完成后，通过除尘机构7将打磨时产生的碎屑等通过除尘机构7带出罐体，方便对罐体的内部进行清扫。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，通过设置由第一电动机5带动的打磨装置6，能够通过第一电动伸缩杆4将打磨装置6插入到罐体的内部，进而启动打磨装置6带动打磨装置6转动，进而能够对罐体的内部进行打磨，通过设置第一打磨机构8和第二打磨机构9组成打磨装置6，能够通过第一打磨机构8对罐体内部的不平整位置进行打磨，然后在转动时，再通过第二打磨机构9对打磨的位置进行再次的打磨，通过打磨带10能够有效地增加打磨处的表面质量，根据第一电动伸缩杆4的伸长长度，能够自由的对罐体的内部进行快速和高效的打磨，且打磨后的表面也具有较高的表面质量。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。