具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，为本发明蓝宝石介电泳抛光机废液处理装置的具体实施例。该实施例包括下支架02和可上下活动设置于下支架02上的下抛光盘2，下抛光盘2通过下部连接的下旋转轴21外接驱动机构对下抛光盘2进行驱动旋转，下部设置不随下抛光盘2旋转的收集盘4，收集盘4在下抛光盘2的外周边设置液体收集槽41，液体收集槽41在圆周方向均匀排列若干第一排液孔411和第二排液孔412，若干第一排液孔411和第二排液孔412在圆周方向上一一间隔设置，且相邻第一排液孔411和第二排液孔412之间设置栅格板40将液体收集槽41内的区域相间隔，第一排液孔411下部连接循环液腔413，该循环液腔413内设置泵体414，循环液腔413的出口端连接循环液管131，第二排液孔412下部对外连接废液管415。

本发明在使用时，上抛光盘1、夹具3、下抛光盘2由上至下依次设置，待抛光的蓝宝石夹持于夹具3处，上抛光盘1和下抛光盘2通过上下活动接触夹具3处的蓝宝石，通过外部驱动例如电机，来带动上抛光盘1和下抛光盘2的旋转，对蓝宝石进行抛光。上抛光盘1和下抛光盘2内通过现有技术设置电极，并对外连接电源，通过通电形成介电泳力辅助抛光液进行抛光。在抛光工作时，输入抛光液的管路开启，从而一方面输入新的抛光液，另一方面循环液管131输入循环回收的抛光液。本发明设置了收集盘4，其在下抛光盘2的下部并且在周边形成液体收集槽41，被甩出的抛光液落入液体收集槽41进行收集，通过圆周位置间隔设置的若干第一排液孔411和第二排液孔412，并配合栅格板40把圆周区域相分隔成扇形，将整个圆周位置上的抛光液分为两组进行输送，其中第一排液孔411导向循环液腔413，用于循环回收抛光液，由泵体414加压重新经循环液管131供给至上抛光盘1处进行抛光用；而第二排液孔412导向废液管415，用于将该部分的抛光液排出。若干第一排液孔411和第二排液孔412在圆周位置均匀排列设置，可优选为8-2个一一间隔分布的第一排液孔411和第二排液孔412，良好的在圆周位置对液体收集槽41的抛光液进行分流成为两部分，令两部分液体杂质浓度保持一致，避免回收混合重新用于抛光的抛光液杂质过多。本发明的技术方案整体上在保证抛光质量的同时，更好的实现对抛光液的循环输入进行使用，降低抛光成本以及减少抛光液使用不充分而造成的资源浪费。

作为一种改进的具体实施方式，第一排液孔411和第二排液孔412在收集盘4中形成S形冷却流道410，并且出口端由收集盘4下部穿出。

如图5所示，S形冷却流道410的设置，一方面可以去缓解因下抛光盘2抛光蓝宝石时所带来的发热情况，依靠抛光液在收集盘4从外到内的流动达到一定冷却上方下抛光盘2的效果，并且使下抛光盘2整体热量散热均匀，延长机构的使用寿命；另一方面从外到内的引导抛光液的流动，可以向中部集中第一排液孔411和第二排液孔412的出口，便于管路的集中整理和汇集，然后从一条总管路进行引出，便于结构的优化布局。

作为一种改进的具体实施方式，第一排液孔411出口端连接第一连接管51，第二排液孔412出口端连接第二连接管52，循环液腔413的入口端连接第三连接管53，第一连接管51、第二连接管52、第三连接管53、废液管415连接于一切换机构6处，切换机构6包括与第一连接管51、第二连接管52、第三连接管53、废液管415连接的四个接口61，以及用于调节四个接口61连接方式的切换件62，切换件62至少为两个，其中一个切换件62设置为平行流道621，令第一连接管51和第三连接管53连通，第二连接管52和废液管415连通；其中一个切换件62设置为第二Y形流道623，令第一连接管51、第二连接管52和废液管415连通，第三连接管53封闭。

如图2、3所示，为进一步提高对抛光液循环或者废液排出的功能性，进一步设置了切换机构6，该切换机构6通过四个接口61去连接输入和输出各两路管道，即输入的第一连接管51和第二连接管52，和输出的第三连接管53和废液管415；之后通过若干个切换件62，在更换切换件62之后，变更输入和输出管路的对接方式，达到不同的功能用法。首先是基础的切换件62即平行流道621，令第一连接管51和第三连接管53连通，第二连接管52和废液管415连通，此时第一排液孔411的抛光液流向循环液腔413供循环用，第二排液孔412的抛光液流向废液管415供废液排走。然后是第一个功能性切换件62即第二Y形流道623，令第一连接管51、第二连接管52和废液管415连通，第三连接管53封闭，此时所有输入管路把抛光液均导向废液管415供废液排走，该切换件62可以在整体抛光液进行了较多次抛光循环后切换使用，供单次排掉所有的抛光液，从而清洁整体流道，供新的抛光液进入机器进行抛光以及循环使用，有利于保证抛光质量，且整体上令抛光液得到充分的利用。

作为一种改进的具体实施方式，切换件62还设置为第一Y形流道622，令第一连接管51、第二连接管52和第三连接管53连通，废液管415封闭。

如图3所示，在上述切换件62的基础上，进一步设置第二哥功能性的切换件62即第一Y形流道622，其令第一连接管51、第二连接管52和第三连接管53连通，废液管415封闭，此时所有输入管路把抛光液均导向循环液腔413供循环用，可用于机器刚开始工作时，新的抛光液杂质浓度较低时，把抛光液整体引导向循环用，经过一次或二次循环后切换至平行流道621，进行常规的一半循环一半排走的抛光液使用状况，从而提高抛光液利用率。

作为一种改进的具体实施方式，切换件62还设置为X形流道624，令第二连接管52和第三连接管53连通，第一连接管51和废液管415连通。

如图3所示，在上述三个切换件62的基础上，进一步设置第三功能性的切换件62即X形流道624，其在功能上对应平行流道621，仅是对调了两条输入管路和两条输出管路的连接关系，其达到的效果是避免某一条输入管路，例如第一排液孔4||和第一连接管51所形成的管路，若干第一排液孔411长期处于整个收集盘4固定的扇形位置，通过抛光后落到该扇形位置的杂质趋于一致，那样在长期使用后，该输入管路可能存在的杂质浓度情况可能会趋于一致，其被长期对应供给输出的循环管路；通过X形流道624与平行流道621的切换，切换两组收集盘4上扇形位置所供应给的两组输出管路，令参与循环或排走的抛光液浓度趋于一致，使抛光液的把控更为准确。此处对抛光液杂质的把控，可以优选为在废液管415处接入检测机构，了解抛光液的杂质浓度，在杂质过高时切换管路排走所有抛光液，供应新的抛光液进行抛光工序。

作为一种改进的具体实施方式，切换机构6包括一管体63，管体63的上下两侧分别开设二个接口61，若干个切换件62通过一驱动气缸64可滑移的设置于管体63中，通过驱动气缸64的伸缩令某一个切换件62活动至与接口61对应。

如图2、3所示，管体63形成一个线性通道，多个切换件62在其中进行滑移，在对应到接口61时对管路进行常规的或者功能性的导通，切换件62之间可通过橡胶件在管体63中隔绝进行管路的隔开，互不干扰；两侧接口61也可以在位置上相错开，在不对应的流道调整过程中经过时不会产生对应，液体在流道对好前不会任意流动。驱动气缸64在行程上可设置有若干磁控开关，管体63上设置与磁控开关数量对应的传感器，以整体的若干个切换件62的一个位置作为基准点，例如整体的远端，当传感器感应远端到达其所在位置时，反馈信号给电磁阀，令电磁阀反馈给对应位置的磁控开关停止气缸的位置，令某一个切换件62准确停留在接口61位置，从而实现切换件62的切换以及准确的对接。

作为一种改进的具体实施方式，下支架02上设置有下滑轨021，该下滑轨021上可上下滑移的设置下滑移架022，下抛光盘2可旋转的设置在下滑移架022上，收集盘4固定安装于下滑移架022上。

如图1、2、6所示，通过在下支架02上设置下滑轨021的方式，配合下滑移架022的结构可滑动的设置于下滑轨021处，依靠电机或者气缸的结构对下滑移架022进行升降的控制，下抛光盘2的下旋转轴21可通过轴承结构可旋转的设置在下滑移架022上，收集盘4可在下滑移架022上固定安装；在下滑移架022升降时，收集盘4和下抛光盘2可进行同步的升降，两者的位置保持相对稳定，供收集盘4和下抛光盘2的位置保证稳定的配合关系，更好的承接待收集的抛光液；下抛光盘2旋转时，收集盘4保持静止，便于收集盘4对外连接管路进行抛光液的输送。

作为一种改进的具体实施方式，还包括上支架01和可上下活动设置于上支架01上的上抛光盘1，上抛光盘1通过上部连接的上旋转轴11外接驱动机构对上抛光盘1进行驱动旋转，上抛光盘1的上部还设置有主进液盘12，主进液盘12设置于上支架01处，并可与上抛光盘1在上支架01上进行同步的上下移动，

还包括夹具3，夹具3固定设置于中支架03上，上抛光盘1、夹具3、下抛光盘2由上至下依次设置，当上抛光盘1和下抛光盘2相向活动至接触夹具3处待抛光的物料时进行抛光工作；

主进液盘12位于上抛光盘1中部并套设于上旋转轴11外侧，上抛光盘1上设置主嵌槽14，该主进液盘12的下部嵌于主嵌槽14中，主进液盘12上部对外连接主进液管121和循环液管131，主进液盘12中形成环形的主液腔122和副液腔132，主进液盘12下部对外分别开设一圈均匀排列的主出液孔123和一圈均匀排列的副出液孔133，该主进液管121、主液腔122、主出液孔123依次连通，该循环液管131、副液腔132、副出液孔133依次连通，

主嵌槽14的槽底由一凸环140分隔为内外两圈，内圈槽底开设一圈均匀排列的主入液孔141的入口端，且主出液孔123位于内圈处与主入液孔141的入口端对应，主入液孔141连通至上抛光盘1的抛光面，在上抛光盘1的抛光面靠内侧的周向形成均匀排列的主入液孔141的出口端；外圈槽底开设一圈均匀排列的副入液孔151的入口端，且副出液孔133位于内圈处与主入液孔141的入口端对应，副入液孔151连通至上抛光盘1的抛光面，在上抛光盘1的抛光面靠外侧的周向形成均匀排列的副入液孔151的出口端。

如图6、7所示，上抛光盘1、夹具3、下抛光盘2的位置关系和工作状态已经在之前进行了说明；进一步的，夹具3可以优选设置为周向排列的均匀四组，用于夹持四个待抛光的蓝宝石物料，夹具3外侧安装至中支架03上。

对于上抛光盘1和主进液盘12，其中主进液管121为单管连接至主进液盘12靠内侧，主液腔122形成环形，令主进液管121进入的抛光液流经整个圆周位置，主出液孔123在圆周位置均匀排列设置，可优选为6-10个的主出液孔123布置方式，良好的分布出液位置；主进液盘12下部嵌于主嵌槽14中的内圈位置，内外圈由凸环140分隔互不连同互不干扰，通过液体流速的控制令抛光液不会从主嵌槽14内圈中溢出，或者是依靠主进液盘12和槽底设置的合理缝隙大小令液体不会溢出，并且抛光液可均匀分布于周边进入主入液孔141；与主出液孔123对应的主入液孔141也可优选为设置6-10个，在上抛光盘1的圆周位置均匀排列设置，出口端在上抛光盘1的抛光面均匀的出液进行抛光。

其中循环液管131为单管连接至主进液盘12靠外侧，副液腔132形成环形，令循环液管131进入的抛光液流经整个圆周位置，副出液孔133在圆周位置均匀排列设置，可优选为6-10个的副出液孔133布置方式，良好的分布出液位置；循环进液盘13下部嵌于主嵌槽14中的外圈位置，通过液体流速的控制令抛光液不会从主嵌槽14外圈中溢出，或者是依靠主进液盘12和槽底设置的合理缝隙大小令液体不会溢出，并且抛光液可均匀分布于周边进入副入液孔151；与副出液孔133对应的副入液孔151也可优选为设置6-10个，在上抛光盘1的圆周位置均匀排列设置，出口端在上抛光盘1的抛光面均匀的出液进行抛光。

主入液孔141的出口端为靠内侧，新的抛光液在靠内侧到达抛光位置后，随着抛光过程向外离心甩出的过程用时稍长，有利于新的抛光液更充分的参与抛光；副入液孔151的出口端为靠外侧，循环使用的抛光液参与到抛光过程的用时稍短，在其参与抛光的时间内保证其抛光质量，在抛光过程中其会与内侧的新的抛光液产生混合，混合的抛光液提供了稳定的抛光质量。整体上在保证抛光质量的同时，更好的实现对抛光液的循环输入进行使用，降低抛光成本以及减少抛光液使用不充分而造成的资源浪费。

作为一种改进的具体实施方式，多个的主入液孔141和/或副入液孔151的中部在上抛光盘1中连通形成冷却水腔16。

如图6、7、8所示，环形的冷却水腔16的设置，一方面可以去缓解因上抛光盘1抛光蓝宝石时所带来的发热情况，依靠抛光液在整个圆周区域的流动达到冷却的效果，并且使整体热量散热均匀，延长机构的使用寿命；另一方面依靠抛光液的流动保证整个圆周区域的若干主入液孔141和副入液孔151流出均匀的抛光液，保证整体面积上的抛光均匀一致，保证抛光后蓝宝石的成品质量。

作为一种改进的具体实施方式，上支架01上设置有上滑轨011，该上滑轨011上可上下滑移的设置上滑移架012，上抛光盘1可旋转的设置在上滑移架012上，主进液盘12固定安装于上滑移架012上。

如图6、7所示，通过在上支架01上设置上滑轨011的方式，配合上滑移架012的结构可滑动的设置于上滑轨011处，依靠电机或者气缸的结构对上滑移架012进行升降的控制，上抛光盘1的上旋转轴11可通过轴承结构可旋转的设置在上滑移架012上，主进液盘12可在上滑移架012上固定安装；在上滑移架012升降时，上抛光盘1和主进液盘12可进行同步的升降，两者的位置保持相对稳定，供主进液盘12在主嵌槽14中配合；上抛光盘1旋转时，主进液盘12保持静止，便于主进液管121和循环液管131稳定对外连接进行抛光液的输送。

作为一种改进的具体实施方式，主进液盘12和上抛光盘1之间设置有轴承件；收集盘4和下抛光盘2之间设置有轴承件。

如图1、2、6、7所示，优选的在配合的位置设置上轴承件，转动件和固定件之间实现良好的配合关系，有利于保证相互之间的结构稳定和位置对应。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。