具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种变向拧螺丝装置，在旋拧操作组件时，可以实现刀头组件与操作组件的转动方向相反，刀头组件带动螺丝转动，实现反向螺丝的安装或拆卸，并且刚性固定件与刚性换向组件的设置，避免了柔性连接件的设置，可以传递较大的扭矩。

请参考图1至图7，图1为本发明所提供的变向拧螺丝装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中变向拧螺丝装置的前视图；图3为图1中变向拧螺丝装置的俯视图；图4为图3中A-A方向的剖面示意图；图5为图1中变向拧螺丝装置的爆炸示意图；图6为图5中变向拧螺丝装置的前视图；图7为螺丝刀头的具体实施例的结构示意图。

本具体实施例提供了一种变向拧螺丝装置，包括：刚性固定件3、安装于刚性固定件3的刚性换向组件、操作组件以及刀头组件；

刚性换向组件设置有可转动的输入端以及与输入端的转动方向相反的输出端，输入端的转动轴线与输出端的转动轴线平行，刀头组件与输出端连接，操作组件与输入端连接。

刚性换向组件可以是齿轮组，设置有输入端和输出端，并且输入端的转动方向与输出端的转动方向相反，输入端的转动轴线与输出端的转动轴线平行，转动输入端，可以带动输出端转动；此时将操作组件与齿轮组的输入端连接，将刀头组件与齿轮组的输出端连接，转动操作组件，便可以带动刀头组件沿相反的方向转动，以便带动反向螺丝转动，实现反向螺丝的拆卸或安装；另外，由于齿轮组为刚性结构，在传递扭矩的过程中，基本不存在形变，因此可以传递较大的扭矩。

当然，刚性换向组件还可以是其它换向结构，具体根据实际情况确定。

在使用本具体实施例提供的变向拧螺丝装置的过程中，首先需要将操作组件连接于刚性换向组件的输入端，将刀头组件连接于刚性换向组件的输出端，刚性换向组件连接于刚性固定件3，在使用的过程中，使刀头组件的螺丝刀头7与待旋拧的螺丝配合接触，旋拧操作组件，可以带动输出端逆向转动，从而使刀头组件带动待旋拧的螺丝逆向转动，实现螺丝的拧紧或拆卸。

相比于现有技术，本具体实施例提供的变向拧螺丝装置在使用的过程中，可以实现反向螺丝的拧紧或松开，并且在旋拧的过程中，通过刚性换向组件、刚性固定件3传递扭矩，避免了柔性连接件5的设置，因此可以传递较大的扭矩；适用于旋拧扭矩较大的反向螺丝；另外，变向拧螺丝装置的结构简单、紧凑，可以适用于操作空间有限的情况。

在上述实施例的基础上，可以使刚性换向组件包括相对于刚性固定件3可滑动且可转动的连杆部，操作组件绕其自身的中心轴线可转动的安装于刚性固定件3的一端，刀头组件绕其自身的中心轴线可转动的安装于刚性固定件3的另一端；连杆部的一端与操作组件的非中心轴线处转动连接，另一端与刀头组件的非中心轴线处转动连接。

在使用的过程中，旋拧操作组件，可以带动连杆部相对于刚性固定件3转动且滑动，在转动的过程中，连杆部与刀头组件连接的一端的转动方向、连杆部与操作组件连接的一端的转动方向相反，因此，旋拧操作组件，可以带动刀头组件逆向旋转，实现反向螺丝的拆卸或安装。

可以将连杆部设置为一体式结构，也可以使连杆部包括连接件5和连杆4，刚性固定件3的非端部位置设置有滑槽33，连接件5可滑动的设置于滑槽33，连杆4的非端部位置与连接件5转动连接。

在使用的过程中，旋拧操作组件，可以带动连杆4相对于连接件5转动，并且连接件5在滑槽33内滑动，从而使连杆4相对于连接件5转动，且连杆4的非端部位置与连接件5连接，连杆4的一端与操作组件的非中心轴线处转动连接，另一端与刀头组件的非中心轴线处转动连接；因此连杆4的两端的转动方向相反。

需要进行说明的是，在设置的过程中，为了使连杆4能够顺利带动刀头组件转动，且与操作组件的转动方向相反，可以在连杆4的中间位置设置腰型孔，使连接件5穿过腰型孔设置，并沿腰型孔的长度方向可滑动设置。

可选的，可以将连杆4设置为直线型杆状结构，刚性固定件3为直线型杆状固定件；直线型结构的加工及安装过程均更加方便，并且可以使变向拧螺丝装置的结构简化。

可选的，可以将滑槽33设置于刚性固定件3长度的中间位置，且连杆4的长度方向的中间位置与连接件5转动连接，以使作用于操作组件和刀头组件的力更加均匀、稳定。

在上述实施例的基础上，操作组件包括操作手柄1和可拆卸的连接于操作手柄1的手柄连接件2，手柄连接件2与刚性固定件3转动连接。

刚性固定件3设置有第一安装孔31，手柄连接件2设置有可转动的穿过第一安装孔31设置的第一配合轴段、设置于第一配合轴段的外周部且与第一安装孔31的上侧面贴合的第一上限位部以及设置于第一配合轴段的外周部且与第一安装孔31的下侧面贴合的第一下限位部。

手柄连接件2与操作手柄1通过键或花键连接。在使用的过程中，可以将手柄连接件2与操作手柄1进行拆卸，以方便更换。

刀头组件包括刀头连接件6以及可拆卸的连接于刀头连接件6的螺丝刀头7；在使用的过程中，可以根据螺丝型号及种类的不同，更换螺丝刀头7，以使变向拧螺丝装置适用于不同种类的螺丝的拆卸和安装。

为方便更换不同的螺丝刀头7，可以使刀头连接件6与螺丝刀头7通过键或花键连接。

刚性固定件3设置有第二安装孔32，刀头连接件6设置有可转动的穿过第二安装孔32设置的第二配合轴段、设置于第二配合轴段的外周部且与第二安装孔32的上侧面贴合的第二上限位部以及设置于第二配合轴段的外周部且与第二安装孔32的下侧面贴合的第二下限位部。

如图5所示，刚性固定件3的两端均具有向下的折弯，且在折弯处设置有第一安装孔31和第二安装孔32，第一安装孔31和第二安装孔32均为筒状结构，手柄连接件2的第一配合轴段穿过第一安装孔31，且轴向由第一上限位部和第一下限位部进行限位，使手柄连接件2相对于刚性固定件3轴向固定，周向可转动设置；第一上限位部的接近边缘处设置有第一通孔21，连杆4的第一转动部41可转动的插设于第一通孔21内。刀头连接件6的第二配合轴段穿过第二安装孔32，且轴向由第二上限位部和第二下限位部进行限位，使刀头连接件6相对于刚性固定件3轴向固定，周向可转动设置，第二上限位部的接近边缘处设置有第二通孔61，连杆4的第二转动部42可转动的插设于第二通孔61内。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一通孔21和第二通孔61，第一安装孔31和第二安装孔32，第一转动部41和第二转动部42，第一上限位部和第二上限位部，第一下限位部和第二下限位部中的第一和第二仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的变向拧螺丝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。