一种用于竹筒切割机器设备
阅读说明：本技术 一种用于竹筒切割机器设备 (Machine equipment for bamboo tube cutting ) 是由 杨楚英 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种用于竹筒切割机器设备。本发明的目的是提供一种便于收集、操作简便、自动切割和自动上料的用于竹筒切割机器设备。一种用于竹筒切割机器设备,包括：底板,底板上设有送料机构；动力机构,底板上设有动力机构,送料机构与动力机构配合；切割机构,底板上设有切割机构,切割机构与动力机构配合。本发明通过设有切割机构和动力机构的配合,使得竹子能被自动切割,无需人们手动切割,竹子能自动位于切割机构下方进行切割,便于人们操作,使用方便和提升竹子的切割效率；通过设有送料机构,能将竹子自动上料,无需人们手动上料,节省劳动力。(The invention relates to cutting equipment, in particular to bamboo tube cutting machine equipment. The invention aims to provide bamboo tube cutting machine equipment which is convenient to collect, simple and convenient to operate, capable of automatically cutting and automatically feeding. A machine apparatus for bamboo tube cutting, comprising: the bottom plate is provided with a feeding mechanism; the power mechanism is arranged on the bottom plate, and the feeding mechanism is matched with the power mechanism; the cutting mechanism is arranged on the bottom plate and matched with the power mechanism. The bamboo cutting machine is provided with the cutting mechanism and the power mechanism in a matched mode, so that the bamboo can be automatically cut, manual cutting by people is not needed, the bamboo can be automatically positioned below the cutting mechanism to be cut, the bamboo cutting machine is convenient to operate by people, the use is convenient, and the bamboo cutting efficiency is improved; through being equipped with feeding mechanism, can need not people's manual material loading with bamboo automatic feeding, save the labour.)
技术领域
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于竹筒切割机器设备。
背景技术
竹子生长周期短，因此许多产品上都存在着竹子的影子，但竹子的长度较长，人们大多需要将竹子进行切割，而传统的竹子切割设备需要人们手动切割，人们需要手动地将竹子放置在切割设备下，然后使用切割设备对竹子进行切割，当切割完一段后，人们还需将竹子向前推动，使得竹子能继续位于切割设备下方，因此传统的切割设备操作较为繁琐，切割后的竹子容易滑落，人们不易对其收集。
综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种便于收集、操作简便、自动切割和自动上料的用于竹筒切割机器设备。
发明内容
为了克服不易收集、操作繁琐、手动上料和手动切割的缺点，本发明的目的是提供一种便于收集、操作简便、自动切割和自动上料的用于竹筒切割机器设备。
技术方案为：一种用于竹筒切割机器设备，包括：
底板，底板上设有送料机构；
动力机构，底板上设有动力机构，送料机构与动力机构配合；
切割机构，底板上设有切割机构，切割机构与动力机构配合。
作为更进一步的优选方案，送料机构包括：
第一传动轴，底板上转动式设有第一传动轴，第一传动轴与动力机构连接；
全齿轮，动力机构上转动式设有全齿轮，全齿轮与第一传动轴啮合；
第五支撑架，底板上设有第五支撑架；
第二传动轴，第五支撑架上转动式设有多个第二传动轴；
第四传动带，第二传动轴之间对称式设有两个第四传动带，一侧的第二传动轴与全齿轮之间设有第四传动带；
传输带，第二传动轴之间对称转动式设有传输带；
第八剂型块，传输带上均设有多个第八剂型块；
第四弹簧，第八剂型块上均设有第四弹簧；
辅助锯料，底板上滑动式设有辅助锯料。
作为更进一步的优选方案，动力机构包括：
第一支撑架，底板上对称式设有第一支撑架；
动力轴，第一支撑架之间转动式设有动力轴，动力轴与切割机构连接；
第二支撑架，底板上设有第二支撑架；
锥形齿轮组，第二支撑架与动力轴之间设有锥形齿轮组，锥形齿轮组与第二支撑架转动式连接；
第二传动带，锥形齿轮组与第二支撑架之间设有第二传动带，第二传动带与第二支撑架转动式连接；
第四固定块，第二支撑架上设有第四固定块；
第三支撑架，第五支撑架上设有第三支撑架；
第四剂型块，第三支撑架与第二支撑架上均转动式设有第四剂型块，一侧的第四剂型块与第二传动带连接；
第五剂型块，第四剂型块上均转动式设有第五剂型块；
第六剂型块，第五剂型块之间滑动式设有第六剂型块，第四固定块与第六剂型块滑动式连接，第六剂型块与切割机构滑动式连接；
转动组，第四固定块与第一传动轴之间设有转动组，转动组与第四固定块转动式连接；
第三传动带，转动组与第三支撑架之间设有第三传动带，第三传动带与第三支撑架转动式连接；
第四支撑架，底板上对称式设有第四支撑架；
第七剂型块，第四支撑架与第五支撑架之间均设有第七剂型块；
第三弹簧，第七剂型块上均设有多个第三弹簧；
夹紧剂型块，第三弹簧之间均设有夹紧剂型块，夹紧剂型块在第七剂型块上滑动；
夹环，第六剂型块下侧对称转动式设有夹环，夹环在第七剂型块之间滑动，夹环与夹紧剂型块配合。
作为更进一步的优选方案，切割机构包括：
电机，底板上设有电机，电机输出轴与动力轴连接；
第一固定块，底板上设有第一固定块；
第一弹簧，第一固定块上对称式设有第一弹簧；
第一剂型块，第一弹簧之间设有第一剂型块；
第三固定块，第四固定块上设有第三固定块；
第二长杆，第三固定块上滑动式设有第二长杆；
第三剂型块，第二长杆上转动式设有第三剂型块；
第二固定块，第六剂型块上设有第二固定块，第二固定块与第三剂型块转动式连接；
第一长杆，第二固定块上滑动式设有第一长杆；
第二剂型块，第一长杆上设有第二剂型块；
锯齿，第二剂型块上转动式设有锯齿；
第一传动带，锯齿与电机输出轴之间设有第一传动带，第一传动带绕过第一剂型块；
第二弹簧，第六剂型块与第二长杆之间设有第二弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括：
收集框，底板一侧放置有收集框。
作为更进一步的优选方案，第一弹簧为拉伸弹簧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有切割机构和动力机构的配合，使得竹子能被自动切割，无需人们手动切割，竹子能自动位于切割机构下方进行切割，便于人们操作，使用方便和提升竹子的切割效率。
2、通过设有送料机构，能将竹子自动上料，无需人们手动上料，节省劳动力。
3、通过设有收集框，使得切割后的竹子能自动落至收集框内，便于人们对竹子的收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图中标号名称：1、底板，2、切割机构，20、电机，21、第一传动带，22、第一剂型块，23、第一弹簧，24、第一固定块，25、锯齿，26、第二剂型块，27、第一长杆，28、第三剂型块，29、第二固定块，210、第三固定块，211、第二长杆，212、第二弹簧，3、动力机构，30、第一支撑架，31、动力轴，32、锥形齿轮组，33、第二传动带，34、第二支撑架，35、第四固定块，36、第四剂型块，37、第五剂型块，38、第六剂型块，39、转动组，310、第三传动带，311、第三支撑架，312、第四支撑架，313、第七剂型块，314、第三弹簧，315、夹紧剂型块，316、夹环，4、送料机构，40、第一传动轴，41、全齿轮，42、第四传动带，43、第二传动轴，44、传输带，45、第八剂型块，46、第四弹簧，47、第五支撑架，48、辅助锯料，5、收集框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于竹筒切割机器设备，如图1-5所示，包括有底板1、送料机构4、动力机构3和切割机构2，底板1顶部左侧设有送料机构4，底板1顶部右侧设有动力机构3，送料机构4与动力机构3配合，底板1顶部后侧设有切割机构2，切割机构2与动力机构3配合。
当人们需要对竹子进行切割时，可以使用本设备，首先人们将竹子放置在送料机构4上，接着人们启动切割机构2，切割机构2带动动力机构3运作，动力机构3带动送料机构4运作，使得竹子落至切割机构2下方，接着切割机构2对竹子进行切割，当切割完毕后，将切割机构2关闭即可。
送料机构4包括有第一传动轴40、全齿轮41、第四传动带42、第二传动轴43、传输带44、第八剂型块45、第四弹簧46、第五支撑架47和辅助锯料48，底板1顶部前侧转动式设有第一传动轴40，第一传动轴40与动力机构3连接，底板1顶部左侧设有第五支撑架47，动力机构3上转动式设有全齿轮41，全齿轮41与第一传动轴40啮合，第五支撑架47上转动式设有三个第二传动轴43，第二传动轴43之间对称式设有两个第四传动带42，最右侧的第二传动轴43与全齿轮41之间设有第四传动带42，第二传动轴43之间对称转动式设有传输带44，传输带44上均设有多个第八剂型块45，第八剂型块45上均设有第四弹簧46，底板1顶部右侧滑动式设有辅助锯料48。
首先人们将竹子放置在第八剂型块45上，当竹子与第八剂型块45接触时，竹子将第八剂型块45向外挤压，此时第四弹簧46发生形变，当竹子进入第八剂型块45内，第四弹簧46带动第八剂型块45复位，进而将竹子卡住，接着人们启动切割机构2，切割机构2带动动力机构3运作，动力机构3带动第一传动轴40正向转动，第一传动轴40带动全齿轮41顺时针转动，全齿轮41带动第二传动轴43和第四传动带42顺时针转动，第二传动轴43带动传输带44顺时针转动，传输带44带动第八剂型块45和竹子顺时针运动，当第八剂型块45和竹子转至第五支撑架47最右侧时，第五支撑架47将竹子挡住，第八剂型块45继续顺时针转动，进而使得第八剂型块45与竹子分离，然后竹子从第八剂型块45内落至动力机构3上，接着人们向后推动辅助锯料48，使得辅助锯料48将竹子推至切割机构2下，使得切割机构2对竹子进行切割，当切割完毕后，就可将切割机构2关闭，如此重复上述步骤，就可实现对竹子的有序下料。
动力机构3包括有第一支撑架30、动力轴31、锥形齿轮组32、第二传动带33、第二支撑架34、第四固定块35、第四剂型块36、第五剂型块37、第六剂型块38、转动组39、第三传动带310、第三支撑架311、第四支撑架312、第七剂型块313、第三弹簧314、夹紧剂型块315和夹环316，底板1顶部右侧对称式设有第一支撑架30，第一支撑架30之间转动式设有动力轴31，动力轴31与切割机构2连接，底板1顶部前侧设有第二支撑架34，第二支撑架34与动力轴31之间设有锥形齿轮组32，锥形齿轮组32与第二支撑架34转动式连接，锥形齿轮组32与第二支撑架34之间设有第二传动带33，第二传动带33与第二支撑架34转动式连接，第二支撑架34左部上侧设有第四固定块35，第五支撑架47右侧设有第三支撑架311，第三支撑架311与第二支撑架34上侧均转动式设有第四剂型块36，右侧的第四剂型块36与第二传动带33连接，第四剂型块36上均转动式设有第五剂型块37，第五剂型块37之间滑动式设有第六剂型块38，第四固定块35与第六剂型块38滑动式连接，第六剂型块38与切割机构2滑动式连接，第四固定块35与第一传动轴40之间设有转动组39，转动组39与第四固定块35转动式连接，转动组39与第三支撑架311之间设有第三传动带310，第三传动带310与第三支撑架311转动式连接，底板1顶部对称式设有第四支撑架312，第四支撑架312与第五支撑架47之间均设有第七剂型块313，第七剂型块313上均设有三个第三弹簧314，第三弹簧314之间均设有夹紧剂型块315，夹紧剂型块315在第七剂型块313上滑动，第六剂型块38下侧对称转动式设有夹环316，夹环316在第七剂型块313之间滑动，夹环316与夹紧剂型块315配合。
当竹子从第八剂型块45上落下时，竹子落至夹环316内，当切割机构2运作时，切割机构2带动动力轴31逆时针转动，动力轴31通过锥形齿轮组32带动第二传动带33转动，第二传动带33通过第四剂型块36带动第五剂型块37运动，左侧的第四剂型块36通过第三传动带310带动转动组39转动，转动组39带动第一传动轴40转动，使得竹子能向左移动，同时第五剂型块37带动第六剂型块38运动，当第六剂型块38向后运动时，第六剂型块38带动夹环316与竹子向后运动，当夹环316与夹紧剂型块315接触时，夹环316将夹紧剂型块315向外挤压，此时第三弹簧314发生形变，同时第六剂型块38带动切割机构2对竹子进行切割，当竹子长度较短时，人们可以使用辅助锯料48将竹子向后推动，在竹子切割完毕后，第六剂型块38向前运动复位，切割机构2与竹子分离，夹环316与夹紧剂型块315分离，第三弹簧314带动夹紧剂型块315复位。
切割机构2包括有电机20、第一传动带21、第一剂型块22、第一弹簧23、第一固定块24、锯齿25、第二剂型块26、第一长杆27、第三剂型块28、第二固定块29、第三固定块210、第二长杆211和第二弹簧212，底板1顶部后侧设有电机20，电机20输出轴与动力轴31连接，底板1顶部后侧设有第一固定块24，第一固定块24顶部对称式设有第一弹簧23，第一弹簧23之间设有第一剂型块22，第四固定块35左侧设有第三固定块210，第三固定块210上滑动式设有第二长杆211，第二长杆211后侧转动式设有第三剂型块28，第六剂型块38后侧设有第二固定块29，第二固定块29与第三剂型块28转动式连接，第二固定块29上滑动式设有第一长杆27，第一长杆27上设有第二剂型块26，第二剂型块26上转动式设有锯齿25，锯齿25与电机20输出轴之间设有第一传动带21，第一传动带21绕过第一剂型块22，第六剂型块38与第二长杆211之间设有第二弹簧212。
初始状态下，第六剂型块38处于底板1前侧，锯齿25与竹子分离，第一弹簧23处于拉伸状态，首先人们启动电机20，电机20输出轴带动动力轴31和第一传动带21逆时针转动，第一传动带21带动锯齿25逆时针转动，当第六剂型块38向后运动时，第六剂型块38带动第二长杆211向后运动，此时第二弹簧212发生形变，第二长杆211带动第三剂型块28向后运动，第三剂型块28带动第一长杆27向下运动，第一长杆27带动第二剂型块26向下运动，第二剂型块26带动锯齿25向下运动，锯齿25带动第一传动带21向下运动，其中第一弹簧23和第一剂型块22对第一传动带21产生拉力，使得第一传动带21处于紧绷状态，锯齿25与竹子接触并对其进行切割，当第六剂型块38向前运动时，第六剂型块38带动第二长杆211和第二弹簧212向前运动复位，使得锯齿25与竹子分离复位，当竹子切割完毕后，人们将电机20关闭即可。
还包括有收集框5，底板1后侧放置有收集框5。
当锯齿25将竹子切割后，切割后的竹子落至收集框5内，当收集框5内装满竹子时，人们可将收集框5进行更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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