具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种粉碎仪组件，包括：

进样机构1和粉碎腔2，所述进样机构1的出口与所述粉碎腔2连通；

所述进样机构1包括第一驱动组件、进料螺杆1-6和料仓，所述第一驱动组件经链轮组驱动所述进料螺杆1-6转动；所述进料螺杆1-6设在所述料仓出口处，转动的所述进料螺杆1-6驱使物料移动。

进样机构1的出口连通于粉碎腔2，方便向粉碎腔2内输送物料；在进样机构1采用驱动组件经链轮驱动进料螺杆1-6的结构时，该驱动组件便于控制，链轮传动较为精准，进料螺杆1-6输送量能达到精准调控，因此进料螺杆1-6向粉碎腔2内输送物料能达到自动进行，且进样量精准，从而粉碎效率得到大大提高。

在一些实施例中，粉碎腔2设为圆柱形，其轴线为水平设置；所述进料螺杆1-6的轴线为水平设置，由所述粉碎腔2的轴向一端注入物料。

采用水平方式输送物料，仅有进料螺杆1-6的推进作用，便于精准控制。

在一些实施例中，粉碎仪组件还包括有粉碎组件，所述粉碎组件设在所述粉碎腔2内；所述粉碎组件包括转刀5，对输入至所述粉碎腔2内的物料进行粉碎。

粉碎腔2整体为圆柱形，转刀5在竖直平面上转动，进行切割物料达到粉碎的目的，同时还避免物料附着在转刀5上，如物料处于粉碎腔2下部，转刀5转到上部，物料自动落下。

在一些实施例中，粉碎组件还包括有第二驱动组件，所述第二驱动组件设在所述粉碎腔2轴向另一端，经轴传动驱动所述转刀5在所述粉碎腔2内旋转。

在粉碎腔2的另一端设置第二驱动组件，使得整个设备的稳定性得到提高。

在一些实施例中，粉碎组件还包括有筛分件，所述筛分件设在所述粉碎腔2内，且位于所述转刀5和所述粉碎腔2壁之间，对粉碎后的物料进行筛分。

物料在粉碎腔2中得到粉碎后，可通过筛分件对碎后的物料进行筛分，转刀5同时起到搅拌作用，方便物料筛分。

在一些实施例中，筛分件包括环筛4，所述环筛4包围在所述转刀5的旋转圆周外。

环筛4能方便碎后物料从多方向上进行筛分，筛分效果好。

在一些实施例中，筛分件还包括定位件，所述定位件包括定位销3，所述定位销3穿设所述粉碎腔2壁抵接并固定所述环筛4。

采用定位销3结构来固定筛分件，可根据使用需要来调换环筛4，简单方便。

在一些实施例中，筛分件还包括有收集箱9，所述收集箱9连通于所述粉碎腔2的下方。

在粉碎腔2下直接设置收集箱9，筛分后的物料自动落下进行收集，无需人工处理，省时省力。

粉碎仪组件的具体结构描述如下。

传动轴6穿过粉碎腔2壁固定到粉碎腔2上，传动轴6后端连接皮带7，与电机连接；传动轴6前端安装转刀5，转刀5置于粉碎腔2内；定位销3安装到粉碎腔2的上部，环筛4安装到粉碎腔2内，使用定位销3固定环筛4；进样机构1固定到粉碎腔2前端。整体结构固定到机箱8内。收集箱9置于机箱8下端内部。

进样机构1的结构为：进样电机1-1固定到安装支架1-8上，主动链轮1-2通过螺钉固定到进样电机1-1的轴上；进料螺杆1-6安装到进料漏斗1-7孔内，从动链轮1-4安装到进料螺杆1-6端面；主动链轮1-2与从动链轮1-4通过链条1-3连接。链条1-3、链轮外侧安装护罩1-5。

工作介绍：

工作时，电机通过皮带7带动传动轴6旋转，传动轴6带动转刀5在粉碎腔2内做高速旋转运动；环筛4通过定位销3安装到粉碎腔2内部。物料通过进样机构1进入到粉碎腔2内部时，被转刀5带动做高速转动，与环筛4之间切割、撞击。当物料尺寸小于环筛4的筛孔直径时，物料掉落到收集箱9内，完成粉碎过程。

进样电机1-1带动主动链轮1-2旋转，主动链轮1-2通过链条1-3与从动链轮1-4连接，驱动进料螺杆1-6转动，将放置到进料漏斗1-7内的物料传输到粉碎腔内，完成进料过程。

根据本申请的另一方面，提供了一种粉碎仪，包括如上所述的粉碎仪组件。

采用上述粉碎仪组件，可用于高速粉碎仪中，能瞬间将样品粉碎，处理效率高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。