一种铝材覆膜剪裁设备
阅读说明：本技术 一种铝材覆膜剪裁设备 (Aluminum product tectorial membrane tailors equipment ) 是由 汤学涛 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝材覆膜剪裁领域,具体的说是一种铝材覆膜剪裁设备,包括底板；所述底板的内表面通过卡槽固定连接有外罩,所述卡槽开设在底板的壁中,所述底板的上表面活动连接有夹持机构,所述夹持机构位于外罩的左侧。该铝材覆膜剪裁设备通过设置夹持机构,当铝材插入夹持机构的内部时,液压筒收缩,转杆推动弧形板向铝材靠近,滚珠确保铝材能顺利进入的同时,也能保证弧形板的夹持效果不受影响,弧形板与转杆相配合,可以适应不同形状和体积的铝材,滚珠在提供支撑力的同时也能限制铝材的径向行程,最大程度的确保铝材在开始覆膜前处于水平,方便后续覆膜工作的进行,解决了传统覆膜剪裁设备在覆膜前铝材容易偏移,从而影响覆膜效率的问题。(The invention belongs to the field of aluminum product coating cutting, and particularly relates to aluminum product coating cutting equipment which comprises a bottom plate; the inner surface of the bottom plate is fixedly connected with an outer cover through a clamping groove, the clamping groove is formed in the wall of the bottom plate, the upper surface of the bottom plate is movably connected with a clamping mechanism, and the clamping mechanism is located on the left side of the outer cover. This equipment is tailor to aluminum product tectorial membrane is through setting up fixture, when the aluminum product inserts fixture's inside, the shrink of hydraulic pressure section of thick bamboo, the bull stick promotes the arc and is close to the aluminum product, when the ball ensures that the aluminum product can get into smoothly, the centre gripping effect that also can guarantee the arc is not influenced, the arc cooperatees with the bull stick, can adapt to the aluminum product of different shapes and volume, the ball also can restrict the radial stroke of aluminum product when providing the holding power, at utmost ensure that the aluminum product is in the level before beginning the tectorial membrane, the going on of convenient follow-up tectorial membrane work, the easy skew of aluminum product before the tectorial membrane of traditional tectorial membrane equipment is tailor has been solved, thereby influence the problem of tectorial membrane efficiency.)
技术领域
本发明属于铝材覆膜剪裁领域，具体的说是一种铝材覆膜剪裁设备。
背景技术
随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国快速兴起，铝材幕墙业作为幕墙业的重要组成部分，在行业中占据的比重越来越大，由于铝复合板不易用于高层建筑，而行业中对铝型材外观颜色要求又很重要，所以经常需要在铝材的外表面镀膜，在增加美观性的同时也能起到一定的保护作用。
传统的铝材覆膜装置覆膜不规则体积的铝材时，铝材因为外部受力不均匀容易在覆膜时发生偏移，导致铝材表面覆膜不均匀，从而降低覆膜效率，覆膜不均匀会使得薄膜与铝材表面产生气泡空隙，久而久之，薄膜便会脱落，并且，连续覆膜时，剪裁连接处会掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铝材覆膜剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝材覆膜剪裁设备，包括底板；所述底板的内表面通过卡槽固定连接有外罩，所述卡槽开设在底板的壁中，所述底板的上表面活动连接有夹持机构，所述夹持机构位于外罩的左侧，所述外罩的内表面活动连接有覆膜机构，所述覆膜机构的右侧活动连接有排气机构，所述排气机构位于外罩的内部。
所述排气机构包括连接板，所述连接板的两侧活动连接有橡胶辊，所述橡胶辊的底端与外罩的内表面转动连接，所述外罩的内表面固定连接有导板，所述导板位于连接板的底部，所述导板的壁中开设有导槽，所述导板的内表面通过导槽活动连接有导轮，所述导轮的两端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于导板的壁中，所述导板的两侧与橡胶辊的外表面活动连接。
所述夹持机构包括液压筒，所述液压筒的外表面与底板的内表面固定连接，所述液压筒的顶端活动连接有转杆，所述转杆的上表面活动连接有弧形板，所述弧形板左侧的外表面镶嵌有滚珠，所述滚珠的背面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与弧形板右侧的外表面固定连接，所述拉伸弹簧的底端与转杆的上表面固定连接，所述转杆的顶端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的上表面固定连接。
所述覆膜机构包括转环，所述转环的外表面与外罩的内表面转动连接，所述转环的内表面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构环绕在转环的内表面，所述伸缩机构的外表面通过连接带转动连接，所述连接带位于转环的内部，所述转环的内表面固定连接有物料筒，所述物料筒位于伸缩机构的两侧，所述物料筒的外表面固定连接有剪裁机构，所述剪裁机构的内表面与连接带的外表面活动连接。
所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端与转环的内表面固定连接，所述伸缩杆的外表面活动连接有活动杆，所述伸缩杆两侧的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有支架，所述支架的外表面与活动杆的左端活动连接，所述支架的内表面转动连接有驱动辊子，所述驱动辊子的外表面与连接带的外表面相接触。
所述剪裁机构包括出膜嘴，所述出膜嘴的外表面与物料筒的外表面固定连接，所述出膜嘴的上表面通过连接杆转动连接有弯板，所述弯板左侧的下表面固定连接有支撑弹簧，所述弯板右侧的下表面活动连接有压板，所述压板的下表面与连接带的背面相接触，所述压板的底部设置有固定板，所述固定板的外表面与出膜嘴的外表面固定连接，所述固定板的内表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面与连接带的外表面相接触，所述挡板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有切割刀，所述切割刀位于滑块之间。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置夹持机构4，当铝材插入夹持机构的内部时，液压筒收缩，转杆推动弧形板向铝材靠近，滚珠确保铝材能顺利进入的同时，也能保证弧形板的夹持效果不受影响，弧形板与转杆相配合，可以适应不同形状和体积的铝材，滚珠在提供支撑力的同时也能限制铝材的径向行程，最大程度的确保铝材在开始覆膜前处于水平，方便后续覆膜工作的进行，解决了传统覆膜剪裁设备在覆膜前铝材容易偏移，从而影响覆膜效率的问题。
2.本发明通过设置覆膜机构，当经夹持机构固定的铝材进入覆膜机构内部时，铝材的外表面挤压驱动辊子的外表面，由于驱动辊子的外表面为螺旋结构，当转环在外罩的内表面转动时，铝材相对于覆膜机构转动，在驱动辊子的作用下，铝材向外罩的内部移动，同时驱动辊子带动连接带转动，连接带将物料筒内部的薄膜带出，驱动辊子交错排布在连接带的两侧，连接带外侧的四个驱动辊子在绷紧连接带的同时向内提供压力，确保薄膜与铝材之间能够充分接触，连接带内侧的四个驱动辊子在限制铝材位移的同时，也能辅助铝材向内运动，确保均匀覆膜进行，驱动辊子配合伸缩杆，通过改变支架的夹角，可以独立控制驱动辊子的位置，便于不同形状和体积的铝材的覆膜，解决了传统覆膜剪裁设备覆膜不同形状的铝材时，铝材表面覆膜不均匀的问题。
3.本发明通过设置剪裁机构，当连接带转动时，连接带将物料筒内部的薄膜拉出，弯板转动，压板挤压连接带的外表面连接带带动其表面的薄膜挤压挡板，滑块相对固定板向内运动，压板与固定板之间的距离减小，切割刀伸出，随着压板的进一步挤压，切割刀切断连接带表面的薄膜，覆膜裁剪完成，后续的薄膜依旧固定在连接带的外表面，便于下次覆膜，解决了传统覆膜剪裁设备在覆膜剪裁完毕后，薄膜容易脱落，不利于下次覆膜的问题。
4.本发明通过设置排气机构，当铝材完成覆膜剪裁后，铝材的外表面与橡胶辊的外表面接触挤压，连接板连接顶部的橡胶辊，提供向下的压力，导板连接底部的橡胶辊，提供向上的压力，橡胶辊可单独运动，能够适应不同体积的铝材，导轮的外表面与铝材的外表面接触挤压，导轮在辅助定位的同时，拉动铝材向内运动，橡胶辊将铝材与薄膜之间的间隙进一步挤压，排出间隙内部的空气，使得覆膜更牢固，解决了传统覆膜剪裁设备覆膜不牢固，薄膜容易脱落的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明剖视图；
图3是本发明排气机构的结构示意图；
图4是本发明夹持机构的结构示意图；
图5是本发明覆膜机构的结构示意图；
图6是本发明伸缩机构的结构示意图；
图7是本发明剪裁机构的结构示意图；
图8是本发明固定板的结构示意图。
图中：底板1，卡槽2，外罩3，夹持机构4，覆膜机构5，排气机构6，连接板10，橡胶辊11，导板12，导槽13，导轮14，压缩弹簧15，液压筒20，转杆21，弧形板22，滚珠23，拉伸弹簧24，支撑杆25，转环30，伸缩机构31，连接带32，物料筒33，剪裁机构34，伸缩杆40，活动杆41，转轴42，支架43，驱动辊子44，出膜嘴50，连接杆51，弯板52，支撑弹簧53，压板54，固定板55，滑块60，挡板61，复位弹簧62，切割刀63。
具体实施方式
使用图1-图8对本发明一实施方式的一种铝材覆膜剪裁设备进行如下说明。
如图1-图8所示，本发明的一种铝材覆膜剪裁设备，包括底板1；底板1的内表面通过卡槽2固定连接有外罩3，卡槽2开设在底板1的壁中，底板1的上表面活动连接有夹持机构4，夹持机构4位于外罩3的左侧，外罩3的内表面活动连接有覆膜机构5，覆膜机构5的右侧活动连接有排气机构6，排气机构6位于外罩3的内部。
排气机构6包括连接板10，连接板10的两侧活动连接有橡胶辊11，橡胶辊11的底端与外罩3的内表面转动连接，外罩3的内表面固定连接有导板12，导板12位于连接板10的底部，导板12的壁中开设有导槽13，导板12的内表面通过导槽13活动连接有导轮14，导轮14的两端固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15位于导板12的壁中，导板12的两侧与橡胶辊11的外表面活动连接，通过设置排气机构6，当铝材完成覆膜剪裁后，铝材的外表面与橡胶辊11的外表面接触挤压，连接板10连接顶部的橡胶辊11，提供向下的压力，导板12连接底部的橡胶辊11，提供向上的压力，橡胶辊11可单独运动，能够适应不同体积的铝材，导轮14的外表面与铝材的外表面接触挤压，导轮14在辅助定位的同时，拉动铝材向内运动，橡胶辊11将铝材与薄膜之间的间隙进一步挤压，排出间隙内部的空气，使得覆膜更牢固，解决了传统覆膜剪裁设备覆膜不牢固，薄膜容易脱落的问题。
夹持机构4包括液压筒20，液压筒20的外表面与底板1的内表面固定连接，液压筒20的顶端活动连接有转杆21，转杆21的上表面活动连接有弧形板22，弧形板22左侧的外表面镶嵌有滚珠23，滚珠23的背面设置有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的顶端与弧形板22右侧的外表面固定连接，拉伸弹簧24的底端与转杆21的上表面固定连接，转杆21的顶端活动连接有支撑杆25，支撑杆25的底端与底板1的上表面固定连接，通过设置夹持机构4，当铝材插入夹持机构4的内部时，液压筒20收缩，转杆21推动弧形板22向铝材靠近，滚珠23确保铝材能顺利进入的同时，也能保证弧形板22的夹持效果不受影响，弧形板22与转杆21相配合，可以适应不同形状和体积的铝材，滚珠23在提供支撑力的同时也能限制铝材的径向行程，最大程度的确保铝材在开始覆膜前处于水平，方便后续覆膜工作的进行，解决了传统覆膜剪裁设备在覆膜前铝材容易偏移，从而影响覆膜效率的问题。
覆膜机构5包括转环30，转环30的外表面与外罩3的内表面转动连接，转环30的内表面固定连接有伸缩机构31，伸缩机构31环绕在转环30的内表面，伸缩机构31的外表面通过连接带32转动连接，连接带32位于转环30的内部，转环30的内表面固定连接有物料筒33，物料筒33位于伸缩机构31的两侧，物料筒33的外表面固定连接有剪裁机构34，剪裁机构34的内表面与连接带32的外表面活动连接，新型通过设置覆膜机构5，当经夹持机构4固定的铝材进入覆膜机构5内部时，铝材的外表面挤压驱动辊子44的外表面，由于驱动辊子44的外表面为螺旋结构，当转环30在外罩3的内表面转动时，铝材相对于覆膜机构转动，在驱动辊子44的作用下，铝材向外罩3的内部移动，同时驱动辊子44带动连接带32转动，连接带32将物料筒33内部的薄膜带出，驱动辊子44交错排布在连接带32的两侧，连接带32外侧的四个驱动辊子44在绷紧连接带32的同时向内提供压力，确保薄膜与铝材之间能够充分接触，连接带32内侧的四个驱动辊子44在限制铝材位移的同时，也能辅助铝材向内运动，确保均匀覆膜进行，驱动辊子44配合伸缩杆40，通过改变支架43的夹角，可以独立控制驱动辊子44的位置，便于不同形状和体积的铝材的覆膜，解决了传统覆膜剪裁设备覆膜不同形状的铝材时，铝材表面覆膜不均匀的问题。
伸缩机构31包括伸缩杆40，伸缩杆40的右端与转环30的内表面固定连接，伸缩杆40的外表面活动连接有活动杆41，伸缩杆40两侧的外表面固定连接有转轴42，转轴42的外表面转动连接有支架43，支架43的外表面与活动杆41的左端活动连接，支架43的内表面转动连接有驱动辊子44，驱动辊子44的外表面与连接带32的外表面相接触。
剪裁机构34包括出膜嘴50，出膜嘴50的外表面与物料筒33的外表面固定连接，出膜嘴50的上表面通过连接杆51转动连接有弯板52，弯板52左侧的下表面固定连接有支撑弹簧53，弯板52右侧的下表面活动连接有压板54，压板54的下表面与连接带32的背面相接触，压板54的底部设置有固定板55，固定板55的外表面与出膜嘴50的外表面固定连接，固定板55的内表面活动连接有滑块60，滑块60的上表面固定连接有挡板61，挡板61的上表面与连接带32的外表面相接触，挡板61的下表面固定连接有复位弹簧62，复位弹簧62的底端与固定板55的上表面固定连接，固定板55的上表面固定连接有切割刀63，切割刀63位于滑块60之间，通过设置剪裁机构34，当连接带32转动时，连接带32将物料筒33内部的薄膜拉出，弯板52转动，压板54挤压连接带32的外表面连接带32带动其表面的薄膜挤压挡板61，滑块60相对固定板55向内运动，压板54与固定板55之间的距离减小，切割刀63伸出，随着压板的进一步挤压，切割刀63切断连接带32表面的薄膜，覆膜裁剪完成，后续的薄膜依旧固定在连接带32的外表面，便于下次覆膜，解决了传统覆膜剪裁设备在覆膜剪裁完毕后，薄膜容易脱落，不利于下次覆膜的问题。
具体工作流程如下：
工作时，当铝材插入夹持机构4的内部时，液压筒20收缩，转杆21推动弧形板22向铝材靠近，滚珠23确保铝材能顺利进入的同时，也能保证弧形板22的夹持效果不受影响，弧形板22与转杆21相配合，可以适应不同形状和体积的铝材，滚珠23在提供支撑力的同时也能限制铝材的径向行程，最大程度的确保铝材在开始覆膜前处于水平，方便后续覆膜工作的进行；
当经夹持机构4固定的铝材进入覆膜机构5内部时，铝材的外表面挤压驱动辊子44的外表面，由于驱动辊子44的外表面为螺旋结构，当转环30在外罩3的内表面转动时，铝材相对于覆膜机构转动，在驱动辊子44的作用下，铝材向外罩3的内部移动，同时驱动辊子44带动连接带32转动，连接带32将物料筒33内部的薄膜带出，驱动辊子44交错排布在连接带32的两侧，连接带32外侧的四个驱动辊子44在绷紧连接带32的同时向内提供压力，确保薄膜与铝材之间能够充分接触，连接带32内侧的四个驱动辊子44在限制铝材位移的同时，也能辅助铝材向内运动，确保均匀覆膜进行，驱动辊子44配合伸缩杆40，通过改变支架43的夹角，可以独立控制驱动辊子44的位置，便于不同形状和体积的铝材的覆膜；
当连接带32转动时，连接带32将物料筒33内部的薄膜拉出，弯板52转动，压板54挤压连接带32的外表面连接带32带动其表面的薄膜挤压挡板61，滑块60相对固定板55向内运动，压板54与固定板55之间的距离减小，切割刀63伸出，随着压板的进一步挤压，切割刀63切断连接带32表面的薄膜，覆膜裁剪完成，后续的薄膜依旧固定在连接带32的外表面，便于下次覆膜；
当铝材完成覆膜剪裁后，铝材的外表面与橡胶辊11的外表面接触挤压，连接板10连接顶部的橡胶辊11，提供向下的压力，导板12连接底部的橡胶辊11，提供向上的压力，橡胶辊11可单独运动，能够适应不同体积的铝材，导轮14的外表面与铝材的外表面接触挤压，导轮14在辅助定位的同时，拉动铝材向内运动，橡胶辊11将铝材与薄膜之间的间隙进一步挤压，排出间隙内部的空气，使得覆膜更牢固。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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