一种轴承圈离心铸造机
阅读说明：本技术 一种轴承圈离心铸造机 (Centrifugal casting machine for bearing ring ) 是由 李洪玉 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：一种轴承圈离心铸造机,属于轴承制造领域。包括外推组件、机架、离心组件、电动机、减速机、支撑架、底板、气缸和联轴器,所述底板上设置有机架和支撑架,所述机架内设置有离心组件,所述离心组件内配合有外推组件,所述外推组件和气缸的输出端通过联轴器连接,所述气缸安装在支撑架上,所述离心组件和减速机配合,所述减速机上安装有电动机。通过外推组件和离心组件的配合,能够实现将轴承圈快速推出,便于工人收集,也避免了手工钩取过程中的繁琐和危险。(A centrifugal casting machine for a bearing ring belongs to the field of bearing manufacturing. The automatic pushing device comprises an outward pushing assembly, a rack, a centrifugal assembly, a motor, a speed reducer, a supporting frame, a bottom plate, a cylinder and a coupler, wherein the rack and the supporting frame are arranged on the bottom plate, the centrifugal assembly is arranged in the rack, the outward pushing assembly is matched with the centrifugal assembly in an inner way, the output end of the outward pushing assembly and the output end of the cylinder are connected through the coupler, the cylinder is installed on the supporting frame, the centrifugal assembly is matched with the speed reducer, and the motor is installed on the speed reducer. Through the cooperation of extrapolating subassembly and centrifugal subassembly, can realize releasing the race fast, the workman of being convenient for collects, has also avoided manual hook to get loaded down with trivial details and danger of in-process.)
技术领域
本发明涉及一种轴承圈离心铸造机，属于轴承制造领域。
背景技术
对于一些较大的轴承外圈，通常采用离心铸造的方法进行制作，离心铸造 是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸 件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸 件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂 物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
在轴承圈的离心铸造过程中，其通过离心铸造机铸造完成后，需要人使用 钢钩一类的工具勾出，由于此时铸件成型不久，且处于高温状态，通体红热， 这一过程往往较为危险，同时高温的工作环境对工人的身体健康影响较大。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供了一种轴承圈离心铸造机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴承圈离心铸造机，包括外推组 件、机架、离心组件、电动机、减速机、支撑架、底板、气缸和联轴器，所述 底板上设置有机架和支撑架，所述机架内设置有离心组件，所述离心组件内配 合有外推组件，所述外推组件和气缸的输出端通过联轴器连接，所述气缸安装 在支撑架上，所述离心组件和减速机配合，所述减速机上安装有电动机。
更进一步地，所述外推组件包括注液孔、封盖、外推杆、内滑杆、推盘和 连接杆，所述封盖的中心位置设置有注液孔，所述封盖通过内滑杆和推盘连接， 所述内滑杆的外侧设置有外推杆，所述内滑杆通过外推杆和连接杆连接，所述 连接杆通过联轴器和气缸的输出端连接。
更进一步地，所述离心组件包括转筒一、外滑孔、轴承、齿轮盘、内滑孔、 转筒二、底座、凹槽一和凹槽二，所述转筒一上设置有外滑孔，所述转筒一的 外侧设置有轴承，转筒一通过轴承和机架配合转动，所述转筒一的底端设置有 底座，所述底座的外侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘和减速机啮合，所述底座上 设置有凹槽一和凹槽二，所述转筒一的内部设置有转筒二，所述转筒二上设置 有内滑孔，所述内滑杆在内滑筒内滑动，所述外推杆在外滑孔内滑动，所述推 盘和底座上的凹槽一配合，所述内滑杆的末端和凹槽二配合，所述外推杆和内 滑杆的轴心处于同一平面。
更进一步地，所述联轴器为十字万向联轴器。
更进一步地，所述支撑架有两个，分别设置在气缸的前端和后端。
更进一步地，所述底座为铸铁板。
该发明的有益之处是，通过外推组件和离心组件的配合，能够实现将轴承 圈快速推出，因为在外推杆和内推杆以及推盘的配合之下，可以将轴承圈通过 气缸的带动直接推出，且内推杆是设置在转筒二的内部，所以其宽度大于轴承 圈的宽度，这样一来，轴承圈在外推过程中会直接落在地面，不会受到其他部 件的障碍，便于工人收集，也避免了手工钩取过程中的繁琐和危险，同时推盘 可以推至凹槽一中，这样不会对铸型造成影响，在气缸收回过程中，可以直接 将封盖拉回，便于下一次工作的进行，提高工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例的主视图；
图3为本申请实施例图2所示方向的剖视图；
图4为本申请实施例的外推组件的结构示意图；
图5为本申请实施例的离心组件的结构示意图；
图6为本申请实施例的底座部分的结构示意图。
图中，1、外推组件，101、注液孔，102、封盖，103、外推杆，104、内滑 杆，105、推盘，106、连接杆，2、机架，3、离心组件，301、转筒一，302、 外滑孔，303、轴承，304、齿轮盘，305、内滑孔，306、转筒二，307、底座， 3071、凹槽一，3072、凹槽二，4、电动机，5、减速机，6、支撑架，7、底板， 8、气缸，9、联轴器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的 普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图 限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确 指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说 明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、 组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附 图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方 位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应 做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以 是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域 的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
实施例1：
一种轴承圈离心铸造机，包括外推组件1、机架2、离心组件3、电动机4、 减速机5、支撑架6、底板7、气缸8和联轴器9，所述底板7上设置有机架2 和支撑架6，所述机架2内设置有离心组件3，所述离心组件3内配合有外推组 件1，所述外推组件1和气缸8的输出端通过联轴器9连接，所述气缸8安装在 支撑架6上，所述离心组件3和减速机5配合，所述减速机5上安装有电动机4。
该装置在工作时，通过电动机4带动减速机5进而带动离心组件3的转动， 铸造成型后，通过气缸8推动外推组件1，直接将铸造成型的轴承圈推出，然后 气缸8缩回，外推组件1收回，一次铸造完成。
实施例2：
一种轴承圈离心铸造机，包括外推组件1、机架2、离心组件3、电动机4、 减速机5、支撑架6、底板7、气缸8和联轴器9，所述底板7上设置有机架2 和支撑架6，所述机架2内设置有离心组件3，所述离心组件3内配合有外推组 件1，所述外推组件1和气缸8的输出端通过联轴器9连接，所述气缸8安装在 支撑架6上，所述离心组件3和减速机5配合，所述减速机5上安装有电动机4， 所述外推组件1包括注液孔101、封盖102、外推杆103、内滑杆104、推盘105 和连接杆106，所述封盖102的中心位置设置有注液孔101，所述封盖102通过 内滑杆104和推盘105连接，所述内滑杆104的外侧设置有外推杆103，所述内 滑杆104通过外推杆103和连接杆106连接，所述连接杆106通过联轴器9和 气缸8的输出端连接。
该装置在工作时，通过电动机4带动减速机5进而带动离心组件3的转动， 铸造成型后，通过气缸8推动外推组件1，即通过联轴器9进而推动连接杆106， 使外推杆103在向外推离，同时带动封盖102外移，通过内滑杆104带动推盘 105，直接将铸造成型的轴承圈推出，然后气缸8缩回，外推组件1收回，一次 铸造完成。
实施例3：
一种轴承圈离心铸造机，包括外推组件1、机架2、离心组件3、电动机4、 减速机5、支撑架6、底板7、气缸8和联轴器9，所述底板7上设置有机架2 和支撑架6，所述机架2内设置有离心组件3，所述离心组件3内配合有外推组 件1，所述外推组件1和气缸8的输出端通过联轴器9连接，所述气缸8安装在 支撑架6上，所述离心组件3和减速机5配合，所述减速机5上安装有电动机4， 所述外推组件1包括注液孔101、封盖102、外推杆103、内滑杆104、推盘105 和连接杆106，所述封盖102的中心位置设置有注液孔101，所述封盖102通过 内滑杆104和推盘105连接，所述内滑杆104的外侧设置有外推杆103，所述内 滑杆104通过外推杆103和连接杆106连接，所述连接杆106通过联轴器9和 气缸8的输出端连接，所述离心组件3包括转筒一301、外滑孔302、轴承303、 齿轮盘304、内滑空305、转筒二306、底座307、凹槽一3071和凹槽二3072， 所述转筒一301上设置有外滑孔302，所述转筒一301的外侧设置有轴承303， 转筒一301通过轴承和机架2配合转动，所述转筒一301的底端设置有底座307， 所述底座307的外侧设置有齿轮盘304，所述齿轮盘304和减速机5啮合，所述 底座307上设置有凹槽一3071和凹槽二3072，所述转筒一301的内部设置有转 筒二306，所述转筒二306上设置有内滑空305，所述内滑杆104在内滑筒内滑 动，所述外推杆103在外滑孔302内滑动，所述推盘105和底座307上的凹槽 一3071配合，所述内滑杆104的末端和凹槽二3072配合，所述外推杆103和 内滑杆104的轴心处于同一平面，所述联轴器9为十字万向联轴器9，所述支撑 架6有两个，分别设置在气缸8的前端和后端，所述底座307为铸铁板。
该装置在工作时，通过电动机4带动减速机5进而带动离心组件3的转动， 铸造成型后，通过气缸8推动外推组件1，即通过联轴器9进而推动连接杆106， 使外推杆103在向外推离，外推杆103在外滑孔302内滑动，同时带动封盖102 外移，通过内滑杆104带动处于凹槽一3071中的推盘105，内推杆在内滑空305 内滑动，直接将铸造成型的轴承圈推出，然后气缸8缩回，外推组件1收回， 封盖102处于封闭状态，一次铸造完成，即可进行下一次铸造。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的 原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本 发明的保护范围之内。
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