具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-15，本发明提供的一种轴承套圈快速锻造模具，包括铸造装置100、喷料装置200、取料装置300与浇铸装置400，铸造装置100底部设有支撑座190，具体的，铸造装置100包括底座一101，底座一101固定安装在支撑座190顶部，铸造装置100右侧设有喷料装置200，喷料装置200包括移动板220，支撑座190顶部一侧开设有滑槽一191，移动板220安装在滑槽一191内壁，铸造装置100左侧设有取料装置300，铸造装置100与取料装置300中心位置相互平行，支撑座190对铸造装置100、喷料装置200、取料装置300与浇铸装置400具有安装与支撑作用，支撑座190对底座一101具有支撑作用，滑槽一191对移动板220具有限位与滑动作用；

底座一101顶部左侧焊接有支撑板二103，底座一101顶部右侧焊接有支撑板一102，支撑板一102顶部设有离心桶180，离心桶180内壁开设有空腔181，离心桶180右侧开设有出料口183，离心桶180左侧开设有注料口182，出料口183、注料口182与空腔181相通，出料口183内壁活动安装有挡盘170，挡盘170内壁均匀安装有限位块173，限位块173连接处固定安装有支撑环171，支撑环171内壁固定安装有轴承一172，支撑板二103与支撑板一102内侧顶部固定安装有支撑块140，支撑块140顶部固定安装有气缸一141，气缸一141输出端固定安装有驱动环150，驱动环150内壁固定安装有电机一151，电机一151输出端固定安装有连杆160，连杆160一侧固定安装有支撑柱161，支撑柱161与轴承一172内壁固定连接，底座一101对支撑板二103与支撑板一102具有固定作用，支撑板一102与支撑板二103对离心桶180具有安装与支撑作用，空腔181具有使液体金属在空腔181内旋转情况下填充铸型并进行凝固形成中空的轴承套圈的作用，出料口183具有使轴承套圈成型后取出的作用，注料口182具有便于液态金属进入的作用，出料口183对挡盘170具有限位作用，挡盘170具有控制轴承套圈成型厚度与阻挡液态金属流出的作用，限位块173对挡盘170与支撑环171具有连接固定作用，轴承一172对挡盘170具有旋转作用，支撑板二103与支撑板一102对支撑块140具有固定作用，支撑块140对气缸一141具有固定与支撑作用，气缸一141对驱动环150具有支撑与传动作用，驱动环150对电机一151具有安装作用，电机一151输出端对连杆160具有支撑与传动作用，连杆160对支撑柱161具有固定作用，支撑柱161对轴承一172内壁具有支撑作用；

进一步地，支撑板一102与支撑板二103内壁活动安装有传动轴一110，传动轴一110右侧活动安装有传动轴二120，传动轴一110与传动轴二120外壁固定安装有转盘130，转盘130设有两组，转盘130外壁与离心桶180外壁活动连接，离心桶180外壁固定安装有轴承二184，轴承二184设有两组，轴承二184外壁固定安装有夹紧环185，轴承二184底部与支撑板一102与支撑板二103顶部固定连接，夹紧环185两侧底部与支撑板一102与支撑板二103顶部固定连接，具体的，支撑板一102与支撑板二103对传动轴一110与传动轴二120具有支撑与限位作用，传动轴一110与传动轴二120可在支撑板一102与支撑板二103内壁转动，传动轴一110与传动轴二120对转盘130具有固定与传动作用，转盘130对离心桶180具有支撑与传动作用，转盘130使离心桶180高速旋转，由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物易于液体金属中排出，增大了轴承套圈的组织密度，减少了缩孔、气孔、夹杂等缺陷，离心桶180对轴承二184具有固定作用，夹紧环185对轴承二184具有固定作用，夹紧环185具有使离心桶180固定安装在支撑板一102与支撑板二103顶部的作用，使离心桶180在高速旋转时候不易松动；

进一步地，铸造装置100左侧设有电机二192，电机二192固定安装在支撑座190顶部，电机二192输出端安装有皮带一193，电机二192与传动轴一110一端通过皮带一193连接，传动轴一110外壁安装有皮带二194，传动轴一110与传动轴二120一端通过皮带二194连接，具体的，电机一151、电机二192、电机三250、电机四350与电机五420设置为伺服电机，支撑座190对电机二192具有固定与支撑作用，电机二192具有驱动传动轴一旋转的作用，皮带二194对传动轴一110与传动轴二120具有传动作用；

进一步地，滑槽一191一侧固定安装有气缸二210，气缸二210输出端与移动板220左侧固定连接，移动板220顶部内壁开设有通孔230，通孔230内壁设有喷管240，喷管240外壁均匀开设有外螺纹241，喷管240与通孔230螺纹连接，通孔230一侧开设有限位槽260，限位槽260内壁固定安装有电机三250，电机三250顶部输出端固定安装有齿轮一251，齿轮一251与外螺纹241啮合连接，具体的，气缸一141、气缸二210、气缸三360与双气缸370是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，使其产生直线往复运动的作用，气缸二210具有推动移动板220在滑槽一191内移动的作用，通孔230对喷管240具有安装与限位作用，喷管240通过外螺纹241具有在通孔230内移动作用，限位槽260对电机三250具有安装作用，电机三250对齿轮一251具有支撑与传动作用，齿轮一251通过与外螺纹241啮合连接对喷管240具有传动作用，喷管240一侧可外接液体涂料管道；

进一步地，喷管240左侧固定安装有喷头242，喷头242与注料口182中心位置相互平行，具体的，喷管240对喷头242具有固定作用，喷管240通过齿轮一251与外螺纹241啮合时，喷管240在通孔230内螺旋前进，使喷头242通过注料口182插入离心桶180的空腔181，通过外接液体涂料管道，使喷头242在空腔181螺旋喷出液体石墨粉，具有提供轴承套圈成型时所需的表面光洁度、加速熔化的金属与使易于提取的作用，具有控制传热，防止轴承套圈冷却不均匀，保护和延长离心桶180寿命的作用；

进一步地，取料装置300包括底座二310，底座二310固定安装在支撑座190顶部，底座二310与支撑座190右侧连接处开设有出料槽195，底座二310一侧固定安装有电机四350，电机四350输出端固定安装有螺杆340，底座二310顶部开设有滑槽二320，滑槽二320内壁活动安装有滑动板330，螺杆340插接在滑动板330底部内壁，滑动板330与螺杆340螺纹连接，螺杆340一端与底座二310内壁固定连接，滑动板330顶部固定安装有气缸三360，具体的，支撑座190对底座二310具有支撑与固定作用，出料槽195具有收集成型的轴承套圈的作用，使轴承套圈在出料槽195内壁滚落至后续加工位，底座二310对电机四350具有固定作用，电机四350对螺杆340具有传动作用，滑槽二320对滑动板330具有支撑与限位作用，螺杆340与滑动板330螺纹连接时螺杆340旋转使滑动板330在滑槽二320移动，底座二310内壁对螺杆340一端具有支撑作用，滑动板330对气缸三360具有支撑与固定作用；

进一步地，气缸三360输出端固定安装有双气缸370，双气缸370右侧输出端固定安装有弧形板380，双气缸370设有两组，具体的，气缸三360具有推动双气缸370从出料口183进入空腔181的作用，双气缸370具有推动弧形板380向两侧移动的作用，弧形板380插入成型后轴承套圈内壁后扩展，对轴承套圈具有支撑与取出的作用；

进一步地，铸造装置100一侧设有浇铸装置400，浇铸装置400包括底座三410，底座三410固定安装在支撑座190顶部，底座三410内壁固定安装有电机五420，底座三410顶部安装有轴承三430，轴承三430顶部活动安装有活动柱440，活动柱440内壁设有齿轮二442，活动柱440内壁开设有内齿牙441，齿轮二442与内齿牙441啮合连接，电机五420顶部输出端与齿轮二442固定连接，具体的，支撑座190对底座三410具有支撑与固定作用，底座三410对电机五420具有安装作用，底座三410对轴承三430具有支撑作用，轴承三430对活动柱440具有支撑与旋转作用，齿轮二442与内齿牙441啮合连接对活动柱440具有传动作用，电机五420对齿轮二442具有传动作用；

进一步地，活动柱440一侧焊接有支撑杆一450，支撑杆一450右侧安装有支撑杆二460，支撑杆二460一端顶部固定安装有浇铸桶一470，具体的，活动柱440对支撑杆一450具有固定作用，支撑杆一450对支撑杆二460具有支撑作用，支撑杆一450对支撑杆二460连接处可条件连接角度，支撑杆二460对浇铸桶一470具有固定与传动作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将喷料装置200的喷管240外接液体管道，通过气缸二210推动移动板220移动至铸造装置100的离心桶180的中心位子，使喷管240与注料口182平行，启动电机三250，电机三250驱动齿轮一251旋转，齿轮一251带动喷管240在通孔230内螺旋前进，使喷头242通过注料口182插入离心桶180的空腔181，喷头242在空腔181螺旋喷出液体石墨粉，使空腔181产生特定表面光洁度，便于后续轴承套圈提取，完成后，气缸二210使移动板220复位，启动电机二192，电机二192通过皮带一193带动传动轴一110旋转，传动轴一110通过皮带二194带动传动轴二120旋转，使传动轴一110与传动轴二120同时带动转盘130旋转，转盘130带动离心桶180高速旋转，启动电机五420，电机五420带动齿轮二442旋转，齿轮二442通过内齿牙441带动活动柱440旋转，活动柱440带动支撑杆一450与支撑杆二460旋转，使浇铸桶一470移动至注料口182插入离心桶180的空腔181，工作人员将液体金属通过浇铸桶一470注入空腔181内，通过离心桶180的高速旋转产生的离心力使熔化的金属承受80到120倍的重力，从表面进行凝固更精细的颗粒和渣被排出，金属浇注凝固后，轴承套圈成型，启动气缸一141，气缸一141推动驱动环150，驱动环150通过连杆160与支撑柱161带动挡盘170向外移动，挡盘170与出料口183不接触时，启动电机一151，电机一151带动连杆160旋转，连杆160通过支撑柱161带动挡盘170向上移动，使轴承套圈暴露在出料口183处，启动电机四350，电机四350驱动螺杆340旋转，螺杆340旋转使滑动板330在滑槽二320移动，滑动板330带动气缸三360向前移动，启动气缸三360，气缸三360输出端插入出料口183内，延伸至轴承套圈内部后，双气缸370推动两侧弧形板380支撑起轴承套圈内壁后，气缸三360与电机四350启动使气缸三360复位至出料槽195上方，双气缸370带动两侧弧形板380收缩，释放轴承套圈，使轴承套圈掉落至出料槽195内，以便于后续加工。

实施例2：

参照说明书附图16，该实施例的一种轴承套圈快速锻造模具，还包括浇铸桶二480；

进一步地，支撑杆二460一端顶部固定安装有浇铸桶二480，浇铸桶二480内壁固定安装有泡沫陶瓷490，浇铸桶二480包括泡沫陶瓷490，具体的，支撑杆二460对浇铸桶二480具有固定作用，浇铸桶二480对泡沫陶瓷490具有固定作用，泡沫陶瓷490是高温特性的多孔材料，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃，泡沫陶瓷490是三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体，由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，泡沫陶瓷490对液态金属溶液具有过滤与吸附杂质的作用。

实施场景具体为：在使用本发明时本领域工作人员需要将浇铸桶一470替换为浇铸桶二480。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。