具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-20为解决上述技术问题，本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，包括箱体1、入料门2、搅拌装置3、落料装置4、挤出装置5、集线轮6和夹线装置7；所述箱体1上铰接有两组入料门2，所述箱体1内设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3的下端设置有落料装置4，所述落料装置4与挤出装置5相连通，所述箱体1内还设置有集线轮6，所述集线轮6上加工有通线槽，所述集线轮6与夹线装置7通过螺纹连接；

打开一组入料门2，将第一卡盘从线缆安装杆上旋拧出去，然后将线缆安装上，与第二卡盘相接触，再通过旋拧第一卡盘拧紧，将线缆安装上，第一卡盘、第二卡盘和安装杆设置在落料装置中的两组通料管之间，线缆穿过挤出装置5，再打开另一组入料门2，将线缆通过集线轮6的夹线装置7进行固定，然后搅拌装置3对配色料进行搅拌，既可以将两种不同的颜料进行搅拌防止板结，还能够将两种不同的配色料加入搅拌装置3中的一个配色箱中，对配色料进行调节，当需要落料装置4的时候，落料装置4将配色料缓慢的进入到挤出装置5中，不会由于重力的作用，使配色料全部落下去，容易造成夹线装置7中管路的堵塞，挤出装置5将线缆进行着色，再通过集线轮6对其进行收集，收集后将集线轮卸下，再将新的集线轮与夹线装置进行螺纹连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌装置3包括传动电机3-1、第一变速轴3-2、第一变速轮3-3、第二变速轮3-4、第二变速轴3-5、第三变速轮3-6、第四变速轮3-7、第三变速轴3-8、第五变速轮3-9、第四变速轴3-10、第六变速轮3-11、第七变速轮3-12、第八变速轮3-13、第九变速轮3-14、第五变速轴3-15、第一变速带轮3-16、第二变速带轮3-17、变速连接带3-18、第一搅拌传动蜗杆3-19、第一搅拌涡轮3-20、第二搅拌传动蜗杆3-21、第二搅拌涡轮3-22、搅拌轴3-23、配料箱3-24、搅拌连杆3-25、搅拌螺旋杆3-26、下料门3-27和出料管3-28；所述传动电机3-1与第一变速轴3-2通过联轴器相连，所述第一变速轴3-2上设置有第一变速轮3-3，所述第一变速轮3-3与第二变速轮3-4相啮合，所述第二变速轮3-4设置在第二变速轴3-5上，所述第二变速轴3-5上还设置有第三变速轮3-6，所述第三变速轮3-6与第四变速轮3-7相啮合，所述第四变速轮3-7设置在第三变速轴3-8上，所述第四变速轮3-7能与第五变速轮3-9相啮合，所述第五变速轮3-9与第四变速轴3-10相连，所述第四变速轴3-10与变速伸缩杆通过轴承连接，所述第四变速轴3-10与第六变速轮3-11相连，所述第六变速轮3-11能与第七变速轮3-12相啮合，所述第七变速轮3-12与第一变速轴3-2相连，所述第四变速轴3-10上设置有第八变速轮3-13，所述第八变速轮3-13与第九变速轮3-14相啮合，所述第九变速轮3-14设置在第五变速轴3-15上，所述第五变速轴3-15上设置有第一变速带轮3-16，所述第一变速带轮3-16与第二变速带轮3-17通过变速连接带3-18相连，所述第二变速带轮3-17设置在第一搅拌传动蜗杆3-19，所述第一搅拌传动蜗杆3-19的两端与第一搅拌涡轮3-20相啮合，每组所述第一搅拌涡轮3-20与第二搅拌传动蜗杆3-21相啮合，所述第二搅拌传动蜗杆3-21与第二搅拌涡轮3-22相啮合，每组所述第二搅拌涡轮3-22设置在搅拌轴3-23上，所述搅拌轴3-23穿过配料箱3-24，且所述搅拌轴3-23上设置有两组搅拌连杆3-25，每组所述搅拌连杆3-25上设置有搅拌螺旋杆3-26，每组所述配料箱3-24的上端均铰接有下料门3-27，每组所述配料箱3-24的底端与出料管3-28相连通，所述出料管3-28上设置有开关阀；

传动电机3-1带动第一变速轴3-2的转动，进一步带动第一变速轮3-3的传动，使第二变速轮3-4随之转动，进而带动第二变速轴3-5的传动，使第三变速轮3-6进一步转动，使第四变速轮3-7带动第三变速轴3-8的传动，当变速伸缩杆带动第四变速轴3-10及第四变速轴3-10上的第五变速轮3-9与第四变速轮3-7相啮合的时候，能够通过第四变速轮3-7带动第五变速轮3-9进行转动，进而带动第四变速轴3-10的转动，通过第四变速轴3-10的转动能够带动第八变速轮3-13的转动，使第九变速轮3-14随之转动，根据《机械设计手册》中的传动比公式，能够使第三变速轴3-8的传动速度为第一变速轴3-2的三分之一，通过第九变速轮3-14使第五变速轴3-15的转动速度为第一变速轴3-2的三分之一，进一步带动第一变速带轮3-16的转动，通过变速连接带3-18能够带动第二变速带轮3-17的传动，使第一搅拌蜗杆随之转动，进一步带动两组第一搅拌涡轮3-20的转动，此时为配料液使用的过程，可以低速搅拌，每组第一搅拌涡轮3-20能够带动第二搅拌传动涡轮的转动，使第二搅拌涡轮3-22随之转动，从而带动搅拌轴3-23的转动，使两组搅拌连杆3-25随之转动，在转动的过程中能够带动搅拌螺旋杆3-26的转动，搅拌螺旋杆3-26为各个螺旋线高度不同的螺旋杆组成，在速度变化的过程中，将所有深度的配料液进行搅拌，对各个方向的配料液进行搅拌，产生涡旋，防止配料液的凝固，搅拌螺旋杆3-26的横截面为椭圆形，增加配料液力改变的方向进，需要使用的时候，打开开关阀，使配料液进入到出料管3-28中，再进入到落料装置4中，当变速伸缩杆带动第四变速轴3-10及第四变速轴3-10上的第六变速轮3-11与第七变速轮3-12相啮合的时候，此时第一变速轴3-2带动第六变速轮3-11的转动进一步带动第七变速轮3-12的转动，使第四变速轴3-10上的第八变速轮3-13带动第九变速轮3-14的转动，此时第四变速轴3-10的运转速度与第一变速轴3-2的运转速度相同，且第九变速轮3-14的转动能够带动第五变速轴3-15的转动，使第一变速带轮3-16随之转动，通过变速连接带3-18能够带动第二变速带轮3-17进行转动，使第一搅拌传动蜗杆3-19随之转动，此时为不用配料液的状态，防止配料液没有在使用的时候对配料液进行搅动。

具体实施方式三：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述落料装置4包括落料箱4-1、通料管4-2、落料轴4-3、落料安装圆盘4-4、落料叶4-5、落料带轮4-6、落料传动带4-7、离合传动涡轮4-8、离合传动蜗杆4-9、第一离合传动带轮4-10、离合连接带4-11、第二离合传动带轮4-12、第三离合传动带轮4-13、离合轴4-14、离合箱4-15和离合电推杆4-16；所述落料箱4-1的底端与通料管4-2的一端相连，所述通料管4-2的另一端与挤出装置5相连通，所述通料管4-2上设置有加压阀，所述落料箱4-1内设置有一组落料轴4-3，所述落料轴4-3上设置有落料安装圆盘4-4，所述落料安装圆盘4-4的周围设置有若干组落料叶4-5，每组所述落料叶4-5加工有落料槽，一组所述落料叶4-5与出料管3-28的底端相接触，每组所述落料轴4-3上设置有落料带轮4-6，两组所述落料带轮4-6之间通过落料传动带4-7相连，一组所述落料轴4-3上设置有离合传动涡轮4-8，所述离合传动涡轮4-8与离合传动蜗杆4-9相啮合，所述离合传动蜗杆4-9上设置有第一离合传动带轮4-10，所述第一离合传动带轮4-10通过离合连接带4-11与第二离合传动带轮4-12、第三离合传动带轮4-13均相连，所述第二离合传动带轮4-12与第三变速轴3-8相连，所述第三离合传动带轮4-13设置在离合轴4-14上，所述离合轴4-14设置在离合箱4-15内，所述离合箱4-15设置在离合电推杆4-16上；

离合电推杆4-16带动离合箱4-15拉伸的时候，能够使第三离合传动带轮4-13脱离离合轴4-14，此时装置不会运动，当离合电推杆4-16带动离合箱4-15归于原位的时候，第三离合传动带轮4-13与离合连接带4-11相接触，第三变速轴3-8能够带动第二离合传动带轮4-12的转动，通过离合连接带4-11能够带动第一离合传动带轮4-10的传动，且还能够带动第三离合传动带轮4-13的转动，进而带动离合轴4-14以及离合传动蜗杆4-9的转动，使离合传动涡轮4-8随之转动，进而带动一组落料轴4-3的转动，使与落料轴4-3相连的落料带轮4-6随之转动，通过落料传动带4-7能够带动另一组落料带轮4-6的转动，使另一组落料轴4-3随之转动，每组落料轴4-3的转动能够带动落料安装圆盘4-4的转动，使落料安装圆盘4-4的最高端不再与出料管3-28相接触，此时出料管3-28上的开关阀处于开启的状态中的时候，能够使配料筒内的配料液通过落料叶4-5上加工的落料槽缓慢落入落料箱4-1中，防止配料液在开关阀打开的时候，全部落入到落料箱4-1中，造成落料箱4-1的堵塞，使装置无法进行运转下去，开关阀和加压阀的打开，能够使配料液进入到通料管4-2中，再进入到挤出装置5中。

具体实施方式四：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述挤出装置5包括挤出半筒5-1、挤出圆筒5-2、主升降板5-3、从升降板5-4、连接半环5-5、第一挤出连杆5-6、第二挤出连杆5-7、挤出连接弹簧5-8、挤出壳体5-9、挤出凸轮5-10、第一挤出轴5-11、第一挤出带轮5-12、挤出连接带5-13、第二挤出带轮5-14、挤出蜗杆5-15、挤出涡轮5-16、第二挤出轴5-17和挤出电推杆5-18；每组所述通料管4-2与挤出半筒5-1相连通，两组所述挤出半筒5-1组成挤出圆筒5-2，所述挤出圆筒5-2内设置有主升降板5-3和从升降板5-4，所述主升降板5-3与从升降板5-4结构相同，每组所述主升降板5-3的上端与连接半环5-5固定连接，所述连接半环5-5与第一挤出连杆5-6固定连接，每组所述第一挤出连杆5-6与第二挤出连杆5-7均固定连接，所述第二挤出连杆5-7的上端与挤出连接弹簧5-8固定连接，所述第二挤出连杆5-7与挤出壳体5-9滑动连接，所述挤出壳体5-9的底端与挤出连接弹簧5-8也固定连接，所述挤出壳体5-9与箱体1固定连接，所述第二挤出连杆5-7与挤出凸轮5-10相接触，所述挤出凸轮5-10与第一挤出轴5-11相连，所述第一挤出轴5-11设置在两组配料箱3-24之间，所述第一挤出轴5-11上设置有第一挤出带轮5-12，所述第一挤出带轮5-12通过挤出连接带5-13与第二挤出带轮5-14相连，所述第二挤出带轮5-14设置在挤出蜗杆5-15上，所述挤出蜗杆5-15与挤出涡轮5-16相啮合，所述挤出涡轮5-16上设置有第二挤出轴5-17，所述第二挤出轴5-17与挤出电推杆5-18相连；

主升降板5-3包括若干组升降套板5-3-1，一组半径大的升降套板5-3-1套接在一组半径小的升降套板5-3-1内，且一组半径大的升降套板5-3-1与一组半径小的升降套板5-3-1之间通过升降弹簧5-3-2相连；

线缆通过底下的从升降板5-4，通过挤压半径小的升降套板5-3-1，通过压动升降弹簧5-3-2，使半径小的升降套板5-3-1压入到半径大的升降套板5-3-1，且升降弹簧5-3-2能够将升降套板5-3-1与线缆进行紧密接触，保证内部压强的一定，线缆再通过主升降板5-3最终与夹线装置7相连，挤出电推杆5-18带动第二挤出轴5-17，使第二挤出轴5-17上的挤出涡轮5-16与第一变速轴3-2上的辅助蜗杆相啮合，第一变速轴3-2的转动能够带动辅助蜗杆转动，进而带动挤出涡轮5-16的转动，挤出涡轮5-16能够带动挤出蜗杆5-15的转动，进而带动第二挤出带轮5-14的传动，通过挤出连接带5-13能够带动第一挤出带轮5-12的转动，使第一挤出轴5-11随之转动，从而带动挤出凸轮5-10的转动，挤出凸轮5-10与第二挤出连杆5-7相接触，当挤出凸轮5-10的突出部分转动到与第二挤出连杆5-7相接触的时候，能够对第二挤出连杆5-7向下压动，给予挤出连接弹簧5-8压力，进而带动第一挤出连杆5-6向下压动，通过两组连接半环5-5向下运动，进而带动主升降板5-3向下运动，由于主升降板5-3，从升降板5-4还有线缆以及挤出圆筒5-2构成相对密闭环境，使主升降板5-3下压的时候，由于压强的作用，能够使从升降板5-4向下运动，当挤出凸轮5-10的非突出部分转动到与第二挤出连杆5-7相接触的时候，由于连接弹簧的一端与挤出壳体5-9相连，挤出壳体5-9固定在箱体1上，连接弹簧带动第二挤出连杆5-7向上运动，使第二挤出连杆5-7始终与挤出凸轮5-10相接触，保证下一次的压动，此时主升降板5-3向上运动，在压强的作用下能够使下从升降板5-4向上运动，将配料液的从升降板5-4的带动下，使线缆涂上两种不同的颜色，使之有多种颜色的区别。

具体实施方式五：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夹线装置7包括夹线轴7-1、第一夹线轮7-2、第二夹线轮7-3、第三夹线轮7-4、夹线电动推杆7-5、夹线箱7-6、夹线门7-7、夹线固定块7-8、夹线爪7-9、夹线套筒7-10、夹线斜杆7-11、夹紧弹簧7-12、第一夹线块7-13、第二夹线块7-14、夹线直杆7-15、夹线运动板7-16、夹线传动杆7-17、夹线传动轮7-18、第一夹线轴7-19、第一夹线带轮7-20、第二夹线带轮7-21、夹线连接带7-22、第二夹线轴7-23、夹线棘轮7-24、夹线棘爪7-25和夹紧手柄7-26；所述夹线轴7-1设置在箱体1内，所述夹线轴7-1上设置有第一夹线轮7-2，所述第一夹线轮7-2与第二夹线轮7-3能通过第三夹线轮7-4能相啮合，所述第三夹线轮7-4与夹线电动推杆7-5通过轴承连接，所述第三夹线轮7-4设置在第五变速轴3-15上，所述夹线轴7-1上设置有夹线箱7-6，所述夹线箱7-6上铰接有夹线门7-7，所述夹线箱7-6内设置有夹线固定块7-8，所述夹线固定块7-8上铰接有两组夹线爪7-9，每组所述夹线爪7-9与夹线套筒7-10固定连接，所述夹线套筒7-10套接有夹线斜杆7-11，所述夹线套筒7-10与夹线斜杆7-11通过夹紧弹簧7-12固定连接，所述夹线斜杆7-11与第一夹线块7-13相接触，所述第一夹线块7-13与第二夹线块7-14固定连接，所述第一夹线块7-13与夹线直杆7-15固定连接，所述夹线直杆7-15与夹线运动板7-16固定连接，所述夹线运动板7-16上设置有若干组夹线传动杆7-17固定连接，所述夹线传动杆7-17与夹线传动轮7-18相啮合，所述夹线传动轮7-18设置在第一夹线轴7-19上，所述第一夹线轴7-19上设置有第一夹线带轮7-20，所述第一夹线带轮7-20与第二夹线带轮7-21通过夹线连接带7-22相连，所述第二夹线带轮7-21设置在第二夹线轴7-23上，所述第二夹线轴7-23上设置有夹线棘轮7-24，所述夹线棘轮7-24与夹线棘爪7-25相啮合，所述第二夹紧轴7-23与夹紧手柄7-26固定；

通过打开夹线门7-7，转动有夹紧手柄7-26，夹紧手柄7-26的转动能够带动第二夹紧轴7-23的转动，使夹线棘轮7-24发生转动，夹线棘爪7-25对夹线棘轮7-24进行卡紧，使第二夹线带轮7-23的转动，通过夹线连接带7-22能够带动第一夹线带轮7-20的转动，使第一夹线轴7-19随之转动，由于第一夹线轴7-19和第二夹线轴7-23通过固定壳连接，使夹线连接带7-22不会发生弹性形变，第一夹线轴7-19能够带动夹线传动轮7-18的转动，由于夹线运动板7-16的底端设置有夹紧传动块，与夹线固定块7-8上的限位槽相啮合，使夹线传动轮7-18能够带动夹线运动板7-16向夹线传动轮7-18运动，进而带动夹线直杆7-15的运动，使第二夹线块7-14和第一夹线块7-13随之运动，由于第一夹线块7-13与夹线斜杆7-11相接触，使夹线斜杆7-11与第二夹线块7-14相啮合，由于夹线斜杆7-11与与夹线套筒7-10通过夹紧弹簧7-12固定连接，使夹线斜杆7-11能够与第二夹线块7-14紧密啮合，夹线斜杆7-11能够带动夹线套筒7-10进行运动，使两组夹线爪7-9的一端相对的向外扩张，使两组夹线爪7-9的另一端相向运动，对线缆进行夹紧，夹线固定块7-8能够固定上面零件的位置，夹线电动推杆7-5能够带动第三夹线轮7-4与第一夹线轮7-2和第二夹线轮7-3相啮合，使第五变速轴3-15转动的时候，带动第三夹线轮7-4的转动，进而通过第二夹线轮7-3能够带动第一夹线轮7-2的转动，使夹线轴7-1随之转动，进而带动夹线箱7-6转动，防止在夹线轴7-1转动的时候，线缆发生移动，当不需要转动的时候，夹线电动推杆7-5能够带动第三夹线轮7-4不与第一夹线轮7-2和第二夹线轮7-3相啮合，夹线装置不再运动。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。