具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种光学玻璃制造方法，该光学玻璃制造方法采用如下光学玻璃制造装置，该光学玻璃制造装置包括底座1、支撑板2、承托圆板3、槽轮机构4、夹持机构5、放料机构6、放膜机构7和覆膜机构8，所述的底座1上端面上均匀设置有弧形结构的支撑板2，支撑板2上端之间通过转动配合设置有承托圆板3，承托圆板3中部下端设置有槽轮机构4，承托圆板3上端均匀设置有夹持机构5，底座1上端面上位于承托圆板3前侧、右侧和后侧依次设置有与夹持机构5位置相对应的放料机构6、放膜机构7和覆膜机构8；

具体工作时，本发明能够在避免对光学玻璃造成损伤的情况下提高对光学玻璃进行覆膜的效率和效果；首先将待进行覆膜处理的光学玻璃从放料机构6上端向下放置在位于承托圆板3前侧的夹持机构5上端，然后夹持机构5能够对位于其上端的光学玻璃进行夹持，且承托圆板3前侧为放料位、右侧为放膜位、后侧为覆膜位、左侧为取料位，然后槽轮机构4将带动承托圆板3和夹持机构5以及夹持机构5上端的光学玻璃进行逆时针九十度间歇性转动，使得光学玻璃能够转动至放膜位，此时放膜机构7将在光学玻璃的上端面上放置保护膜，当完成保护膜的放置后，光学玻璃将转动至覆膜位，此时覆膜机构8能光学玻璃上端的保护膜进行按压抚平，使得保护膜能够更加精准的贴附在光学玻璃表面，当光学玻璃上端的保护膜在覆膜机构8的作用下与光学玻璃相贴合后，将在槽轮机构4的带动下转动至取料位，此时夹持机构5将不再对光学玻璃进行夹持，最后将位于取料位且完成覆膜后的光学玻璃向上取出，且每当承托圆板3转动时都从放料机构6上方向下放置一个光学玻璃于夹持机构5上端。

所述的放料机构6包括矩形滑槽61、第一升降气囊62、支撑侧板63、导向环64和连接板65，底座1上端面前侧设置有口形结构的矩形滑槽61，矩形滑槽61内从下往上依次设置有第一升降气囊62和支撑侧板63，且支撑侧板63通过上下滑动配合安装在矩形滑槽61内，支撑侧板63上端为向后倾斜设置，支撑侧板63上端后侧通过可拆卸的方式设置有环形结构的导向环64，且导向环64后侧通过可拆卸的方式设置有连接板65，连接板65后侧通过上下滑动配合与承托柱73相连接；

具体工作时，放料机构6能够对放置时的光学玻璃进行导向；首先将光学玻璃从导向环64上方向下放置在夹持机构5上端，此时导向环64能够对光学玻璃的放置位置进行导向，使得光学玻璃能够被放置在夹持机构5中部，从而提高了放置光学玻璃时的精准性，避免了因光学玻璃的位置放置的较偏而影响其后续覆膜的效果；当需要对不同直径的光学玻璃进行覆膜时，可将导向环64拆换成与待覆膜光学玻璃的直径相对应的尺寸，当需要对不同厚度的光学玻璃进行覆膜时，第一升降气囊62的外接气泵能够对其进行充气或放气，从而使支撑侧板63能够随第一升降气囊62带动导向环64和连接板65进行上下调节，通过拆换导向环64和调节导向环64的上下位置能够提高本发明的适用性。

所述的夹持机构5包括螺纹盘51、夹持板52、限位导板53、定位杆54、托镜块55、驱动电机56和电机筒57，承托圆板3上端均匀开设有凸形圆槽，凸形圆槽内均通过转动配合设置有螺纹盘51，螺纹盘51上端设置有螺纹形凸起，且螺纹盘51上端均匀设置有夹持板52，夹持板52下端均设置有螺纹形凸形相对应的螺纹凸起，承托圆板3上端位于夹持板52外侧设置有圆形结构的限位导板53，且限位导板53上端开设有与夹持板52相对应的导向槽，夹持板52均位于导向槽内，限位导板53中部设置有定位杆54，定位杆54外侧面上套设有与光学玻璃形状相对应的托镜块55，螺纹盘51下端设置有驱动电机56，驱动电机56通过圆筒形结构的电机筒57安装在承托圆板3下端面上；

具体工作时，夹持机构5能够对光学玻璃进行夹持；首先将光学玻璃从导向环64向下放置在托镜块55上端，此时托镜块55能够对光学玻璃进行承托，然后驱动电机56输出轴旋转能够带动螺纹盘51进行转动，螺纹盘51转动时能够通过螺纹形凸起带动夹持板52同步向内进行移动，使得夹持板52能够对承托块以及承托块上端的光学玻璃进行夹持，通过对光学玻璃进行夹持，能够避免其在后续的覆膜过程中发生位置偏移，从而能够避免光学玻璃因在覆膜过程中发生偏移而导致降低覆膜效果；当夹持机构5转动至取料为时，驱动电机56输出轴进行反向旋转能够带动螺纹盘51进行反向转动，使得夹持块能够在螺纹盘51的作用下同步向外进行移动不再对光学玻璃进行夹持，最后将位于取料位且完成覆膜后的光学玻璃向上取出；当需要对不同凹凸形状、直径以及厚度的光学玻璃进行承托时，可将托镜块55拆换成与待覆膜的光学玻璃相对应的形状，从而提高了本发明的适用性。

所述的槽轮机构4包括匚形撑板41、支撑杆42、槽轮43、主动拨盘44、拨动板45、拨动杆46和旋转电动机47，底座1上端上位于承托圆板3下方设置有匚形机构的匚形撑板41，匚形撑板41上端中部通过转动配合左右对称设置有支撑杆42，且支撑杆42上端与承托圆板3下端面相连接，匚形撑板41右侧的支撑杆42上端设置有槽轮43，槽轮43外侧面上均匀交错设置有拨动槽和弧形凹槽，匚形撑板41上端左侧的支撑杆42中部设置有主动拨盘44，主动拨盘44外侧面上开设有与槽轮43相对应的弧形槽，弧形槽内设置有拨动板45，拨动板45内侧上端设置有与拨动槽相对应的拨动杆46，底座1上端面上位于匚形撑板41内侧通过电机座安装有旋转电动机47，旋转电动机47输出轴上端穿过匚形撑板41与位于其左侧的支撑杆42相连接；

具体工作时，槽轮机构4能够带动承托圆板3及其上端的夹持机构5进行逆时针九十度间歇性转动；当放料位的夹持机构5完成对其上端光学玻璃的夹持后，旋转电动机47输出轴旋转能够带动其上端的支撑杆42和主动拨盘44进行转动，主动拨盘44转动时能够带动拨动板45和拨动杆46进行转动，使得槽轮43能够在拨动杆46和主动拨盘44的作用下带动承托圆板3进行逆时针九十度间歇性转动；匚形撑板41能够对转动杆89进行支撑，转动杆89能够使主动拨盘44和槽轮43被稳定的安装，通过带动承托圆板3及其上端的夹持机构5进行转动能够使光学玻璃被依次进行放膜、按压抚平和取料，从而能够提高对光学玻璃进行覆膜的效率。

所述的承托圆板3下端面上设置有与支撑板2相对应的环形槽31，且支撑板2上端位于环形槽31内，支撑板2上端面上通过转动配合均匀设置有滚珠；当承托圆板3进行转动时，支撑板2能够在环形槽31的限位下始终位于环形槽31内，从而使承托圆板3能够进行稳定的转动，且滚珠能够减少支撑板2与承托圆板3之间的摩擦力。

所述的放膜机构7包括第一安装架71、定位支链72、承托柱73、驱动气缸74、推动板75、承托板76、匚形滑槽77、升降支链78、托膜块79、伸缩气缸710和真空吸盘711，底座1上端面右侧设置有第一安装架71，第一安装架71为上端向左倾斜设置，第一安装架71前侧通过可拆卸的方式设置有定位支链72，第一安装架71左侧下端设置有承托柱73，承托柱73下端通过转动配合安装在承托圆板3上端中部，底座1上端右前侧的支撑板2中部开设有气缸槽，气缸槽内设置有驱动气缸74，驱动气缸74前端安装有推动板75，推动板75上端后侧通过上下滑动配合安装有承托板76，且承托板76下端通过前后滑动配合设置有匚形滑槽77，匚形滑槽77通过升降支链78安装在底座1上端面上，承托板76上端面后侧通过可拆卸的方式设置有与光学玻璃形状相对应的托膜块79，第一安装架71下端面上位于托膜块79上方设置有伸缩气缸710，伸缩气缸710下端通过可拆卸的方式设置有与托膜块79相对应的真空吸盘711；

具体工作时，放膜机构7能够将保护膜精准的放置在光学玻璃上端；当光学玻璃转动至放膜位时，伸缩气缸710将带动真空吸盘711，向下进行移动，使得真空吸盘711在向下移动后能够对位于其下方的保护膜进行吸附，然后驱动气缸74将通过推动板75带动承托板76沿匚形滑槽77向前进行移动，然后保护膜将随伸缩旗杆向下移动至光学玻璃上端，此时真空吸盘711将不再对保护膜进行吸附，使得保护膜能够被精准的放置在光学玻璃上端；当需要再次将保护膜放置在光学玻璃上端时，放置一个保护膜于托膜块79上端，然后驱动电机56将通过推动板75带动承托板76沿匚形滑槽77向后进行移动，在承托板76向后移动的过程中，定位支链72能够对承托板76的移动距离进行定位，使得托膜块79能够位于真空吸盘711的正下方，通过对托模块的位置进行定位，能够使真空吸盘711更精准的对保护膜进行吸附，从而能够提高对保护膜进行放置的精度效果；

当需要对不同直径和形状的光学玻璃进行覆膜时，将脱模块、真空吸盘711和定位支链72拆换成与待覆膜的光学玻璃相对应的形状，当需要对不同厚度的光学玻璃进行覆膜时，通过升降支链78能够对承托板76的高度进行上下调节，从而增加了本发明的适用性。

所述的定位支链72包括弧形板721、挡料上条722、安装下板723和挡料下条724，第一安装架71前端通过可拆卸的方式设置有弧形板721，弧形板721下端左右对称设置有挡料上条722，承托板76上端面上位于托膜块79前侧通过可拆卸的方式设置有安装下板723，安装下板723上端面上设置有与挡料上条722相对应的挡料下条724；

具体工作时，定位支链72能够对承托板76的移动距离进行定位，从而使随承托板76移动位置后的托膜块79能够位于真空吸盘711的正下方；当将保护膜放置在托膜块79上端后，驱动气缸74将通过UID板带动承托板76进行移动，当承托板76向后进行移动时，挡料上条722能够对挡料下条724进行阻挡，从而使得被阻挡的挡料下条724能够通过安装下板723使承托板76无法向后进行移动，此时托膜块79则位于真空吸盘711的正下方，当需要对不同直径的光学玻璃进行覆膜时，将安装下板723及挡料下条724进行拆卸和位置移动，使其能够与待覆膜的光学玻璃相对应，再将弧形板721及其下端的挡料上条722拆换成与待覆膜光学玻璃的直径相对应的尺寸，从而能够提高本发明的适用性。

所述的升降支链78包括矩形槽781、第二升降气囊782和支撑架783，底座1上端面位于第一安装架71前侧设置有口形结构的矩形槽781，矩形槽781内从下往上依次设置有第二升降气囊782和支撑架783，支撑架783为上端向左倾斜设置，且支撑架783通过上下滑动配合安装在矩形槽781内，支撑架783上端与匚形滑槽77右端相连接；

具体工作时，升降支链78能够对匚形滑槽77和承托板76的位置进行上下调节；当需要对不同厚度的光学玻璃进行覆膜时，第二升降气囊782的外接气泵能够对其进行充气和放气，使得支撑架783能够随第二升降气囊782沿矩形槽781进行上下调节，支撑架783上下调节时能够带动匚形滑槽77和承托板76进行上下移动，使得调节位置后的承托板76不会挡住其下端的光学玻璃，从而提高了本发明的适用性。

所述的覆膜机构8包括第二安装架81、匚形板82、传动丝杠83、限位导杆84、转动电机85、电机顶板86、旋转电机87、匚形架88、转动杆89、圆形板810和弧形按压块811，底座1上端面后侧安装有第二安装架81，第二安装架81为上端向前倾斜设置，第二安装架81前侧与第一安装架71左侧相连接，第二安装架81上端中部左右对称设置有匚形板82，且位于第二安装架81左右两侧的匚形架88内侧分别设置有传动丝杠83和限位导杆84，且传动丝杠83与匚形板82之间为转动配合，传动丝杠83上端穿过匚形板82设置有转动电机85，转动电机85通过电机座安装在第二支撑架783左侧的匚形板82上端，传动丝杠83和限位导杆84之间设置有电机顶板86，且电机顶板86与传动丝杠83为螺纹配合、与限位导杆84为滑动配合，电机顶板86下端面上通过电机座设置有旋转电机87，且电机顶板86下端面上位于旋转电机87外侧设置有匚形架88，匚形架88下端中部通过转动配合设置有转动杆89，转动杆89上端穿过匚形架88与旋转电机87输出轴相连接，转动杆89下端设置有圆形板810，圆形板810下端通过可拆卸的方式前后对称设置有弧形按压块811；

具体工作时，覆膜机构8能够对放置保护膜后的光学玻璃进行按压抚平；当放置保护膜后的光学玻璃转动至覆膜位时，转动电机85输出轴旋转能够带动传动丝杠83进行转动，传动丝杠83转动时能够通过螺纹配合带动电机顶板86向下移动，此时限位导杆84能够对电机顶板86的移动轨迹进行导向，电机顶板86向下移动时能够带动旋转电机87、匚形架88、转动杆89、圆形板810和弧形按压块811向下移动，使得弧形按压块811能够从保护膜上端向下进行按压，然后旋转电机87输出轴旋转能够带动转动杆89、圆形板810和弧形按压块811进行转动，弧形按压块811转动时能够对保护膜进行抚平，当保护膜在弧形按压块811的作用下与光学玻璃贴合后，转动电机85输出轴进行反向转动，使得传动丝杠83能够带动电机顶板86向上进行移动，此时弧形按压块811将脱离光学玻璃不再对其进行按压抚平，然后槽轮机构4将带动完成覆膜后的光学玻璃转动至取料位，最后将完成覆膜后的光学玻璃从取料位的夹持机构5上端向上取出；通过覆膜机构8能够更加精准对光学玻璃进行覆膜，较于现有技术手动对光学玻璃进行覆膜而言，提高了对光学玻璃进行覆膜的效果。

采用该光学玻璃制造装置制作光学玻璃时包括如下步骤：

S1、光学玻璃制造：将光学玻璃的原料依次进行加热、溶解、搅拌、冷却、批炉、选别、整形、切断、倒角、押胚成型和退火顿化处理，从而得到光学玻璃；

S2、装置检查：在启用该光学玻璃制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、放料放膜：将经过步骤S1制造出的光学玻璃从放料机构6上端向下放置在夹持机构5上端，然后夹持机构5能够对其进行夹持，再通过槽轮机构4带动承托圆板3进行转动，从而使放膜机构7能够将保护膜放置在光学玻璃上端面上；

S4、覆膜抚平：当放膜机构7将保护膜放置在位于其下方的光学玻璃上端后，槽轮机构4将带动光学玻璃和保护膜转动至覆膜机构8下端，然后覆膜机构8将对其进行按压和抚平；

S5、检验入库：完成覆膜后的光学玻璃将随槽轮机构4转动至底座1左侧，此时夹持机构5将不再对其进行夹持，最后将覆膜后的光学玻璃取出并对其进行检验，检验合格后进行入库。

本发明通过覆膜机构8能够快速的对光学玻璃进行覆膜处理，通过槽轮机构4能够带动光学玻璃进行顺时针九十度间歇性转动，从而使光学玻璃能够依次经过放膜、覆膜和取料，较于现有技术手动对光学玻璃进行覆膜而言，提高了对光学玻璃进行覆膜的效率；本发明通过放膜机构7和覆膜机构8能够在不需要手动拿取光学玻璃的情况下对光学玻璃进行覆膜，从而能够避免因手动拿取光学玻璃并对其进行覆膜作业而导致对光学玻璃造成损伤，从而降低了对光学玻璃进行覆膜处理的不良率；本发明通过放料机构6能够对光学玻璃的放置位置进行导向，通过夹持机构5能够对放置后的光学玻璃进行夹持，通过定位支链72能够使保护膜位于真空吸盘711的正下方，通过覆膜机构8能够精准的对光学玻璃进行覆膜处理，较于现有技术的覆膜效果较差而言，提高了对光学玻璃进行覆膜的精准度，从而提高了保护膜对光学玻璃的保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。