具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图2-6，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产系统，该系统包括压制成型装置（采用压制成型）、固化装置、压制成型装置的出料端处的转运平台11（输送带，送出托盘2（其上具有成型好的石英板），也可回收托盘2）和转运平台11与固化装置之间的转运机械手（用于转运托盘2）等。其中，出料平台11沿前后向设置。其中，烘烤装置包括至少一个烘烤箱1（矩形箱体结构），烘烤箱1上设有能升降的升降门且其内设有热风结构和多个托盘2（用于支撑石英板）等。前述结构与现有的石英板生产系统的结构基本一致，不同之处在于：

本实施例中的烘烤箱1沿前后向设置且其内设有烘烤架（用于放置托盘2），升降门设于烘烤箱1的前侧，多个烘烤箱1（如果有）左右并排设置（间隔设置，以便于设置扇叶的驱动电机）。出料平台11位于烘烤装置的前方左侧或前方右侧。托盘2包括用于支撑石英板的矩形玻璃板7（沿前后向设置的矩形板）及矩形玻璃板7的四个角上的四个防撞包边8等，防撞包边8包覆在矩形玻璃板7的底面及四条侧边上以防止矩形玻璃板7被撞坏和便于在滑轮10上滑动。具体地，本实施例中的防撞包边8为等腰直角三角形结构（直角边为4-8cm），其与滑轮10接触的一面光滑。

其中，本实施例中的烘烤架包括左右并排设置的多个支架9（沿前后向设置，固定在烘烤箱1的内壁上），支架9为竖向设置的框架式结构以便于热风的流动（热风能在支架9和各层托盘2之间顺畅流动），相邻支架9之间上下并排设有多层用于支撑托盘2的支撑结构，即相邻支架9之间上下并排设有多层托盘2（分别置于不同层的支撑结构上，石英板与相邻上层的托盘2之间的距离要便于热风流动）。烘烤架上的支撑结构仅能沿前后向放置一个托盘2。

其中，本实施例中的转运机械手包括转运平台11正上方（同时位于固化装置的上方）且沿左右向设置的滑轨12（具体为前后并排设置的两条轨道构成，固定在相应的支架上）、滑轨12上且能左右向运动的行走车15（其通过轨道轮滑动设于滑轨12上，由相应的结构驱动（如同步带驱动结构或直接驱动轨道轮等））、行走车15上且能上下运动的升降臂16（由相应的结构驱动）、升降臂16下端且能90°分度旋转的托架17和托架17前后两侧且用于固定托盘2的两个固定结构等，托架17沿前后向设置且其上上下并排（如果有）至少一层支撑结构。支撑结构包括能分别支撑托盘2底部左右两侧且供托盘2前后滑动的两列滑轮组（平行且位于同一水平面上），每列滑轮组均由前后并排设置的多个滑轮10（最好在前后向上均匀分布）构成。托架17上的滑轮10设于其左右两侧，托架17的左右两侧均上下并排设有多列滑轮组（两侧位于同一层的滑轮组位于同一水平面上）。烘烤架上的滑轮10设于支架9的左侧和/或右侧；具体地，位于左侧的支架9的右侧上下并排设有多列滑轮组，位于右侧的支架9的左侧上下并排设有多列滑轮组，剩余支架9（中部）的左右两侧（两侧的滑轮组左右对称设置）均上下并排设有多列滑轮组。优选地，所有支架9对应层的滑轮组位于同一水平面上。

托架17沿左右向设置时，其能运动至与转运平台11对接（左右对接且平齐）以实现将托盘2在托架17与转运平台11之间转运。当托架17沿前后向设置时，其后侧位于烘烤架的正前方（距离要适合，保证托架17能旋转的前提下尽量靠近）且其上的支撑结构能与烘烤架上的每个支撑结构对接（前后对接且平齐）以实现将托盘2在烘烤架与托架17之间转运。在托盘2转运的过程中，托架17相应侧（前侧或后侧）的固定结构开启（如旋开）以让托架17上的托盘2滑出。

其中，本发明实施例中，烘烤箱1的数量为1-5个，单个烘烤箱1的支架9的数量大于等于4个，支撑结构的层数大于6层，相邻层支撑结构之间的距离大于5cm（最好大于8cm）。

其中，参见图3，本发明实施例中的热风结构包括至少一个左扇叶3（由相应的电机驱动）、至少一个右扇叶4（由相应的电机驱动）、左扇叶3内侧的左加热管5和右扇叶4内侧的右加热管6等。左扇叶3和右扇叶4分别设于烘烤箱1的左内壁上部和右内壁下部；左扇叶3和右扇叶4均沿左右向设置（转轴向外贯穿烘烤箱1的侧壁）。最左侧的支架9位于左扇叶3的相邻内侧且左加热管5固定在其（最左侧的支架9）左侧上部，最右侧的支架9位于右扇叶4的相邻内侧且右加热管6固定在其（最右侧的支架9）右侧下部，左加热管5和右加热管6均沿前后向设置且其上均同轴设有多片散热鳍片。同侧的多根加热管上下并排设置，加热管具体为电加热管。扇叶吹出的风经加热管加热后送至烘烤箱1内。右扇叶4和左扇叶3使热风在烘烤箱1内循环流动（如顺时针或逆时针）以提升烘烤效果。

其中，参见图4，本发明实施例中的支架9包括沿前后向设置的矩形框（由方管焊接而成）及矩形框内前后并排设置的多根竖梁（矩形管，相邻竖梁之间的距离为0.3-0.6m）等，矩形框和竖梁位于同一前后向的竖直面上。矩形框的后侧、下侧和上侧固定在烘烤箱1对应侧内壁（后内壁、底内壁和顶内壁）上。矩形框的前框和竖梁上均沿左右向设有将其贯穿的多根固定杆13（其左右两端向外穿出竖梁的对应侧），多根固定杆13呈矩形阵列排布（相应地，多个托盘2呈矩形阵列排布），滑轮10同轴设于固定杆13的左端或右端。中部的支架9上的固定杆13的左右两端均设有滑轮10，最左侧和最右侧的支架9的固定杆13上分别仅右端和仅左端设有滑轮10。具体地，滑轮10为与固定杆13同轴设置的轴承，用于支撑同一个托盘2的所有滑轮10位于同一水平面上。

优选地，参见图3和4，本发明实施例中的烘烤架上且位于托盘2的左右两侧的相邻外侧均设有挡条14用于引导托盘2以防止托盘2在烘烤架上前后运动的过程中晃动。同一层的两片挡条14以托盘2的中线左右对称设置；挡条14位于同层的滑轮10的相邻上方，其竖向设置，其宽度为2-5cm在保证引导效果的同时减少对热风的影响。中部的支架9的左右两侧均设有挡条14，最左侧和最右侧的支架9上分别仅右侧和仅左侧设有挡条14。同侧的挡条14上下并排设置。挡条14沿前后向设于支架9的左侧前部或右侧前部（仅前部设置挡条14，在保证引导效果的同时减少对热风的影响），其前端（向前伸出烘烤架）远离托盘2（左侧或右侧）弧形弯折以便于进料。

进一步地，本发明实施例中的支撑结构的后端设有限位结构（如限位块或限位杆等，设于支架9上，通过阻挡限位），托盘2位于烘烤架上时其前端位于升降门的相邻后方以便于人取出。

其中，参见图2和6，本发明实施例中的固定结构包括转动设于托架17上部的挡杆18（具体为矩形管）和托架17下部且与挡杆18配合的卡槽19等。挡杆18竖向设置且其通过前后向的转轴（设于托架17的顶框上）转动设于托架17的前侧中部或后侧中部，卡槽19的左侧或右侧设有能供挡杆18的下部嵌入的开口（具体为沿左右向设置的矩形口）。托盘2位于托架17上时，挡杆18的下部嵌入对应侧的卡槽19中（锁紧状态），托盘2的前后两侧顶靠在对应侧挡杆18的内侧或位于对应侧挡杆18的相邻内侧。

优选地，参见图2和6，本发明实施例中的托架17的后侧对应每层支撑结构均设有一组用于引导托盘2的胶轮组20（组数与支撑结构的层数相等），多组胶轮组20上下并排设置，胶轮组20由托架17左右两侧且分别位于托盘2左右两侧相邻外侧的两个胶轮（以托盘2的中线左右对称设置）构成。胶轮竖向设置，其位于同层的滑轮10相邻上方。

优选地，参见图6，本发明实施例中的托架17上上下并排设有两层支撑结构，以便于将一块待烘烤的托盘2（其上的石英板）转运至烘烤架时，还能将烘烤后的托盘2（其上的石英板）转运至转运平台11。

具体地，参见图2和6，本发明实施例中的升降臂16为竖向设置的中空圆杆，其内转动设有转杆21（圆管），其顶端设有能驱动转杆21分度旋转的分度驱动结构（如分度电机）。转杆21向下穿出升降臂16且其下端与托架17顶部的中间位置固定连接。升降臂16的上部与行走车15之间设有齿条升降结构，托架17为矩形框架式结构且其与升降臂16垂直（其左右两侧均上下并排设有多根横梁（沿前后向设置），同侧的滑轮前后并排设于矩形框架的底框和横梁（同时可充当挡条14的作用）上），转杆21的下端与托架17顶部之间设有分度限位结构（具体地，托架17设有一个下限位块，转杆21的下端设有两个上限位块（之间的夹角为90°，下限位块与上限位块能顶靠在一起且分别使托架17沿前后向设置和沿左右向设置），下限位块顶靠在上限位块上实现限位）。

烘烤箱内的热风更加均匀，更加节能（节能50%以上），烘烤时间更短（可降低至1-3小时），可以同时烘烤更多的产品（托盘呈阵列排布，数量更多），提升生产效率（烘烤时间短，单次烘烤的数量多），提升产品品质（如提升抗冲击强度和提升表面平整度），更便于操作（每层支撑结构仅放置一个托盘，便于放入与取出）。

实施例2

另一方面，参见图2-6，本发明实施例提供了一种能提升生产效率的石英板生产方法，可以采用实施例1提供的系统生产。该方法包括：将托架17旋转至沿左右向且与转运平台11对接，人工将托盘2由转运平台11推至托架17的某层支撑结构，将托架17两侧的两个固定结构锁紧以固定托盘2。行走车15沿左右向运动至烘烤架的正前方，将托架17旋转至沿前后向，通过行走车15左右运动与升降臂16上下运动使托架17上具有待烘干托盘2（其上的石英板）的支撑结构与烘烤架的某层支撑结构对接，托架17后侧的固定结构开启，人工将托架17上的托盘2推至烘烤架，完成后托架17回到起始位置。依此类推，将多个托盘2送入烘烤架中呈矩形阵列放置。在托架17回到起始位置的过程中，可或不可移动至具有烘烤完成后的托盘2处并将该托盘2转运至转运平台11。转运过程，转运机械手可自动化动作，也可人工通过按键操作板实现。其中，本实施例采用特别的固化装置，可采用高温短时间烘烤（不会出现局部过热出现烘烤过度和局部烘烤不到位的问题）。

现有技术中，由于热风不能均匀分布，对于某种产品，现有技术一般采用长时间烘干，如70℃烘烤3小时，仍然会导致部分位置的树脂固化好，部分位置的树脂固化不好；而采用本专利的装置，可以采用高温快速烘干，通常80℃烘烤1小时即可，可节能至少一半的能源。

从产品的质量上看，采用本专利的固化装置得到的产品树脂固化均较好，抗冲击性好（落球试验（750g钢球，样条尺寸200mm*200mm，标准试验），现有技术的落球高度为470-520mm，采用本专利的装置，落球高度可达到570mm）。经目检（单色石英石板），采用本专利的装置比现有技术的平整度好。

对采用本固化装置制备的10批产品进行测试，其结果如下；抗弯曲强度在40.2-42.1Mpa（样条300mm*100mm），弹性模量在10530-11020Mpa（样条300mm*100mm），莫氏硬度硬度在5-6（样条100mm*100mm），抗落球冲击性能在520-570mm（样条200mm*200mm，钢球750g）。产品质量非常稳定，且符合或高于国家标准。

进一步地，在20mm厚，2m*0.6m的石英板上均匀且随机取20样条（样条100mm*100mm），分别测莫氏硬度；试验1采用本固化装置（80℃烘烤1小时）进行烘烤；试验2采用现有的固化装置（与试验1的其他条件一致，70℃烘烤3小时）进行烘烤；其结果如表1所示：

表1

从表1可以看出，采用本专利的固化装置，硬度稍高且产品的硬度分布更加稳定。

从转运托盘的过程来看，本专利仅需一个简单的机械手即可，转运方式简单且结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。