具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种岩棉带保温防火复合板压板装置，包括机箱1，机箱1外底部的四角处固定安装有支撑柱22，对整个机箱1起到减震缓冲的效果。机箱1顶部开设有进料口，进料口处铰接有盖板2，盖板2为空心结构，盖板2左右两侧面上均固定安装有把手3，把手3外表面上包裹有海绵层，盖板2底部设有开口，盖板2内固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4底端固定安装有第一压板5，第一压板5贯穿开口。

机箱1内顶部沿进料口对称设有两个空腔，空腔靠近出料口的侧面上开设有下料口，空腔内设有若干滑块7，空腔内远离下料口的内侧壁上固定安装有气囊8。机箱1内固定安装有横板6，横板6固定安装有两块竖板，两块竖板沿横板6中轴线对称设置，横板6顶部固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定安装有放置板9，机箱1内底部安装有充气机构，充气机构与气囊8之间连通。机箱1位于空腔和横板6之间的左右内侧壁上均固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17端部固定安装有第二压板18，竖板上开设有窗口，第二压板18贯穿窗口，第二压板18对复合板的左右两侧进行限位压紧，避免复合板出现受力不均匀的情况。第一压板5、第二压板18外和滑块7的外表面上均包裹有橡胶保护层，橡胶保护层能够有效防止复合板对划伤，而影响其使用。

充气机构包括第一空心管11和两个集气箱14，横板6上开设有通孔，第一空心管11固定安装在放置板9底部，第一空心管11与通孔上下对应，第一空心管11内套接有第二空心管12，第二空心管12内套接有第三空心管13，第一空心管11、第二空心管12和第三空心管13左右外侧买上均固定安装有齿条，横板6上通孔的直径大于第一空心管11的管径，便于第一空心管11通过通孔。两个集气箱14分别固定安装在机箱1内侧壁上，集气箱14内滑动连接有密封板19，密封板19右侧固定安装有推杆15，推杆15贯穿集气箱14，推杆15置于集气箱14外的端部转动连接有齿轮16，齿轮16与齿条相啮合，密封板19左侧与集气箱14内侧壁之间固定连接有第二弹簧20，集气箱14顶部开设有出气口21，出气口21与气囊8之间连通有软管23，出气口21内安装有单向出气的单向阀，避免气囊8中的气流出现逆流的情况，影响滑块7的移动。

具体实施方式：对复合板进行批量压制时，将待压制的复合板从进料口放入机箱1内的放置板9上，随着放置板9上的复合板数量增加，放置板9上受到的重力增加，放置板9往下运动，第三空心管13逐渐收缩到第二空心管12内，推杆15上的齿轮16啮合齿条转动，当第三空心管13全部收缩回第二空心管12内时，齿轮16与第二空心管12上的齿条啮合，同时第二空心管12的管径大于第一空心管11的管径，使得推杆15带动密封板19在集气箱14内滑动，集气箱14内产生气流通过出气口21和软管23对空腔内的气囊8进行充气，气囊8内充气后开始膨胀与滑块7相抵，并推动滑块7往下料口方向滑动，滑块7经过下料口落到放置板9上位于最上方的复合板上。

继续将复合板放置在滑块7上，放置的复合板达到相同数量时，第二空心管12全部收缩回第一空心管11内，齿轮16与第一空心管11上的齿条啮合，第一空心管11的管径大于第二空心管12的管径，使得推杆15继续带动密封板19在集气箱14内滑动，集气箱14内产生气流通过出气口21和软管23继续对空腔内的气囊8进行充气，气囊8推动另一个滑块7从下料口落下，重复上述过程，直至放置完全部的复合板。盖上盖板2，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4推动第一压板5与最顶层的复合板相抵，完成对放置板9上全部复合板的压紧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。