具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图2至图5所示，本发明提供一种丝网印刷用浆料挡条，包括条状主体，条状主体包括：分设于条状主体长度方向两端的一对竖置端面1，位于该对端面1之间的平置底面2，位于该对端面1之间、且斜置在底面2正上方的浆料阻挡面，位于浆料阻挡面上方的平置顶面3，以及与浆料阻挡面相背的背面4；上述一对端面1以条状主体长度方向的中心对称设置，且该对端面1都与条状主体的长度方向垂直；

所述浆料阻挡面由一对斜面5组成，该对斜面5以条状主体长度方向的中心对称设置；以该对斜面5的交界线为第一交界线6，第一交界线6与条状主体的长度方向垂直，第一交界线6斜置在底面2正上方，且第一交界线6的底端与底面2连接；以斜面5与端面1的交界线为第二交界线7，条状主体长度方向两端的第二交界线7以条状主体长度方向的中心对称设置；第二交界线7斜置在底面2上方，且第二交界线7的底端与底面2连接；以斜面5与底面2的交界线为第三交界线8，上述一对斜面5的第三交界线8以第一交界线6对称设置，且该对斜面5的第三交界线8位于同一直线；

以第一交界线6与底面2的夹角为中部夹角，以第二交界线7与底面2的夹角为侧边夹角；中部夹角大于侧边夹角；具体的，中部夹角为45～60度；侧边夹角为20～45度。

如图6所示，本发明还提供上述浆料挡条的使用方法，在丝网印刷时使用浆料挡条，包括如下步骤：以网版上刮刀印刷正向行程或反向行程结束的位置为收刀位，将浆料挡条平放在网版上，使浆料挡条的长度方向与刮刀的行程方向垂直，使浆料挡条的一对端面1分别与网版的网框（即网版框架）内沿抵靠；浆料挡条置于收刀位外侧，且将浆料挡条与收刀位的间距控制在0.5～1.5cm。

本发明在刮刀印刷结束位置（收刀位）附近加装一个浆料挡条，浆料挡条的浆料阻挡面可阻挡被刮刀刮至收刀位的浆料，且组成浆料阻挡面的一对斜面可对浆料进行分流再分布，避免或减少浆料在网版中间位置聚拢，使浆料分布得更均匀，从而达到印刷更均匀的效果。

以第一交界线与底面的夹角为中部夹角，以第二交界线与底面的夹角为侧边夹角；中部夹角设计最高为60度，主要是考虑刮刀架需要运行空间，如果中部夹角设置过高，浆料阻挡面相对较直立，就会影响刮刀架的运行；侧边夹角需小于中部夹角，该两个夹角的角度差越大，浆料流平性越好。可根据浆料粘度，对中部夹角可进行调整，浆料越粘，中部夹角的角度越大；浆料粘度越小，中部夹角的角度越小。

如图7所示，当浆料处于浆料阻挡面上时主要受到两个方向作用力：一是重力作用，垂直于第三交界线，使浆料往下流动；二是一对斜面的作用，平行于第三交界线边缘，使浆料往浆料挡条长度方向的两端流动。在两个作用力下，浆料向一对斜面的边角流动。再根据粘性流体力学边界层概念，浆料与浆料挡条接触的薄层边界会受到边界层的影响，边界层以外区域依旧只受浆料本身粘度、重力和斜面的作用，而边界层薄层浆料量很小，基本可以忽略。因此对于比较粘的浆料，我们需要选用中部夹角大的浆料挡条，更好的克服浆料的粘度带来的相互作用力；对于粘度小的浆料，中部夹角小的浆料挡条就足够达到流平效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。