阅读说明：本技术 一种陶瓷高精度自动印花设备及其工艺 (Ceramic high-precision automatic printing equipment and process thereof ) 是由 蔡宗新 韦保立 于 2021-01-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷高精度自动印花设备,包括工作台,工作台的一侧上设置有进料机构,工作台的中部表面上设置有分割器,分割器的顶端上设置有旋转台,旋转台的表面上周向设置有至少四个装夹机构,工作台的一侧外设置有支撑座,支撑座上设置有第一气缸固定座,第一气缸固定座上设置有第一气缸,第一气缸的驱动端从外至内贯穿第一气缸固定座并连接有第一推料板,工作台的一侧外设置有支撑柱,支撑柱内侧的顶端上设置有第二气缸,第二气缸的驱动端从上至下贯穿支撑柱的顶面并连接有印花装置,工作台的一侧外设置有出料机构,本发明还提供一种陶瓷高精度自动印花工艺,采用本发明的印花设备及印花工艺生产的陶瓷表面印花效果较好且印花位置准确。(The invention discloses a ceramic high-precision automatic printing device, which comprises a workbench, wherein a feeding mechanism is arranged on one side of the workbench, a divider is arranged on the surface of the middle part of the workbench, a rotating table is arranged on the top end of the divider, at least four clamping mechanisms are circumferentially arranged on the surface of the rotating table, a supporting seat is arranged outside one side of the workbench, a first air cylinder fixing seat is arranged on the supporting seat, a first air cylinder is arranged on the first air cylinder fixing seat, the driving end of the first air cylinder penetrates through the first air cylinder fixing seat from outside to inside and is connected with a first material pushing plate, a supporting column is arranged outside one side of the workbench, a second air cylinder is arranged on the top end of the inner side of the supporting column, the driving end of the second air cylinder penetrates through the top surface of the supporting column from top to bottom and is connected with a printing device, and a discharging mechanism is, the ceramic surface produced by the printing equipment and the printing process has good printing effect and accurate printing position.)

一种陶瓷高精度自动印花设备及其工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷印花技术领域，尤其是一种陶瓷高精度自动印花设备及其工艺。

背景技术

陶瓷印花是陶瓷装饰的一种，而传统的陶瓷印花的方式有三种，分别为用刻有装饰纹样的印模印出花纹、用刻有纹样的模子制坯印花及丝网印花；随着科技的进步，人们设计出一些能将花纸贴合在白胎器型表面进行印花的设备；但现有的一些自动印花设备在对白胎器型进行印花加工时，由于对白胎器型的位置固定不准确，导致花纸不能准确地将花纸贴合在白胎器型的表面上，导致陶瓷印花的效果及加工效率降低；因此，有必要地设计一种陶瓷高精度自动印花设备及其工艺。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种陶瓷表面印花效果较好且印花位置准确的印花设备及印花工艺。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种陶瓷高精度自动印花设备，包括工作台，所述工作台的一侧上设置有进料机构，所述工作台的中部表面上设置有分割器，所述分割器的顶端上设置有旋转台，所述旋转台的表面上周向设置有至少四个装夹机构，所述工作台的一侧外设置有支撑座，所述支撑座上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端从外至内贯穿第一气缸固定座并连接有第一推料板，所述工作台的一侧外设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶端上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端从上至下贯穿支撑柱的顶面并连接有印花装置，所述工作台的一侧外设置有出料机构。

进一步，所述进料机构与出料机构的结构相同，所述进料机构包括底座、侧板、传送辊、传送带和第一电机，所述工作台的一侧上设置有底座，所述侧板设置在底座表面的两侧上，两个所述侧板之间通过转轴设置有若干个传送辊，所述传送带套设在传送辊的外侧上，所述第一电机通过第一电机定位板设置在底座的一侧上，所述第一电机的驱动端贯穿到侧板内，其中一个所述传送辊的转轴和第一电机的驱动端上均设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一传动带传动。

进一步，所述装夹机构包括支撑架、第三气缸、装夹臂和连接板，所述第三气缸设置在支撑架的中部上，所述连接板设置在第三气缸的驱动端上，所述装夹臂的一端通过转轴设置在第三气缸两侧的支撑架上，所述连接板顶端的两侧通过转轴连接在装夹臂的中部上。

进一步，所述支撑架的顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的驱动端从下至上贯穿支撑架的顶面并连接有支撑板。

进一步，所述分割器的表面上设置有固定板，所述固定板的表面上周向设置有至少四个第五气缸固定座，所述第五气缸固定座上设置有第五气缸，所述第五气缸的驱动端上设置有第二推料板。

进一步，所述分割器下方的工作台内设置有第二电机，所述第二电机的驱动端和分割器的输入端上均设置有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二传动带传动。

本发明还提供一种陶瓷高精度自动印花工艺，印花工艺包括：

1)将白胎器型使用清水浸泡40～50分钟，将白胎器型均匀放置在所述进料机构上的传送带表面进行均匀送料，通过所述装夹机构对白胎器型高度调节及位置固定；

2)将花纸放置在所述印花装置内进行间歇性粘出；

3)通过第一气缸带动第一推料板向内移动，通过第五气缸带动第二推料板向外移动，从而使白胎器型的位置与印花装置对正；

4)通过所述印花装置的印花端将花纸贴合在白胎器型表面，将印花后的器皿通过所述出料机构上的传送带导出；

5)等印花后的器皿表面水分干后将其放置炉内烤制，烤制时间四小时，烤制温度八百摄氏度，制作印花工艺完成。

本发明的有益效果为：

通过进料机构传输白胎器型至装夹机构的支撑板上，通过第四气缸带动支撑板上下移动能对白胎器型的高度进行调节，通过第三气缸带动连接板向下移动，从而带动装夹臂对白胎器型进行夹持，通过分割器带动白胎器型转动至第一推料板与第二推料板之间，通过第一气缸带动第一推料板向内移动，通过第五气缸带动第二推料板向外移动，从而使白胎器型的位置与印花装置对正，然后通过分割器带动白胎器型转动至印花装置下方，通过印花装置将花纸贴合在白胎器型表面上，最后通过分割器带动白胎器型转动至出料机构的一侧上，通过第二推料板将工件推出到出料机构上排出，本发明的印花设备所生产的陶瓷表面印花效果较好且印花位置准确，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明中印花设备的结构示意图。

图2为进料机构的结构示意图。

图3为装夹机构的结构示意图。

图4为第一推料板设置在第一气缸上的结构示意图。

图5为印花装置设置在第二气缸上的结构示意图。

图6为分割器设置在工作台上的结构示意图。

图中，工作台1、分割器2、旋转台3、支撑座4、第一气缸固定座5、第一气缸6、第一推料板7、支撑柱8、第二气缸9、印花装置10、底座11、侧板12、传送辊13、传送带14、第一电机15、第一皮带轮16、第一传动带17、支撑架18、第三气缸19、装夹臂20、连接板21、第四气缸22、支撑板23、固定板24、第五气缸固定座25、第五气缸26、第二推料板27、进料机构28、出料机构29、第二电机30、第二皮带轮31、第二传动带32。

具体实施方式

如图1～6结合所示，本发明提供一种陶瓷高精度自动印花设备，包括工作台1，所述工作台1的一侧上设置有进料机构28，所述工作台1的中部表面上设置有分割器2，所述分割器2的顶端上设置有旋转台3，所述旋转台3的表面上周向设置有至少四个装夹机构，所述工作台1的一侧外设置有支撑座4，所述支撑座4上设置有第一气缸固定座5，所述第一气缸固定座5上设置有第一气缸6，所述第一气缸6的驱动端从外至内贯穿第一气缸固定座5并连接有第一推料板7，所述工作台1的一侧外设置有支撑柱8，所述支撑柱8内侧的顶端上设置有第二气缸9，所述第二气缸9的驱动端从上至下贯穿支撑柱8的顶面并连接有印花装置10，所述工作台1的一侧外设置有出料机构29。

所述进料机构28与出料机构29的结构相同，所述进料机构28包括底座11、侧板12、传送辊13、传送带14和第一电机15，所述工作台1的一侧上设置有底座11，所述侧板12设置在底座11表面的两侧上，两个所述侧板12之间通过转轴设置有若干个传送辊13，所述传送带14套设在传送辊13的外侧上，所述第一电机15通过第一电机定位板设置在底座11的一侧上，所述第一电机15的驱动端贯穿到侧板12内，其中一个所述传送辊13的转轴和第一电机15的驱动端上均设置有第一皮带轮16，两个所述第一皮带轮16之间通过第一传动带17传动。

所述装夹机构包括支撑架18、第三气缸19、装夹臂20和连接板21，所述第三气缸19设置在支撑架18的中部上，所述连接板21设置在第三气缸19的驱动端上，所述装夹臂20的一端通过转轴设置在第三气缸19两侧的支撑架18上，所述连接板21顶端的两侧通过转轴连接在装夹臂20的中部上。

所述支撑架18的顶部设置有第四气缸22，所述第四气缸22的驱动端从下至上贯穿支撑架18的顶面并连接有支撑板23。

所述分割器2的表面上设置有固定板24，所述固定板24的表面上周向设置有至少四个第五气缸固定座25，所述第五气缸固定座25上设置有第五气缸26，所述第五气缸26的驱动端上设置有第二推料板27。

所述分割器2下方的工作台内设置有第二电机30，所述第二电机30的驱动端和分割器2的输入端上均设置有第二皮带轮31，两个所述第二皮带轮31之间通过第二传动带32传动。

本发明还提供一种陶瓷高精度自动印花工艺，印花工艺包括：

1)将白胎器型使用清水浸泡40～50分钟，将白胎器型均匀放置在所述进料机构28上的传送带14表面，通过第一电机15带动传送辊13转动，从而通过传送带14对白胎器型进行均匀送料，白胎器型传送至支撑板23上，通过第四气缸22带动支撑板23上下移动能对白胎器型的高度进行调节，通过第三气缸19带动连接板21向下移动，从而带动装夹臂20对白胎器型进行夹持；

2)将花纸放置在所述印花装置10内进行间歇性粘出；

3)第二电机30带动分割器2工作，通过分割器2带动白胎器型转动至第一推料板7与第二推料板27之间，通过第一气缸6带动第一推料板7向内移动，通过第五气缸26带动第二推料板27向外移动，从而使白胎器型的位置与印花装置10对正；

4)通过分割器2带动白胎器型转动至印花装置10下方，通过所述印花装置10的印花端将花纸贴合在白胎器型表面，通过分割器2带动白胎器型转动至出料机构29的一侧上，通过第二推料板27将工件推出到出料机构29上，通过所述出料机构29上的传送带14导出；

5)等印花后的器皿表面水分干后将其放置炉内烤制，烤制时间四小时，烤制温度八百摄氏度，制作印花工艺完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。