具体实施方式

以下，在参照附图的同时对液体喷射装置的一个实施方式进行说明。另外，在图1中，设为液体喷射装置11被放置于水平面上，并将图1中的上下方向设为铅直方向Z。此外，从作为图1中的左侧面的正面对液体喷射装置11进行了观察的情况下的与铅直方向Z正交的两个方向之中，将在图1中与纸面正交的方向设为宽度方向X，并将图1中的左右方向设为纵深方向Y。纵深方向Y中，将图1中的左侧设为前侧或者正面侧，并将图1中的右侧设为后侧或者背面侧。

如图1所示，液体喷射装置11具有成为框体的装置主体12。在装置主体12的内部设置有：能够对纸张等介质P以层压状态进行收纳的介质收纳部13、向介质P喷射作为液体的一个示例的油墨等的液滴的液体喷射部14以及从介质收纳部13朝向液体喷射部14而对介质P进行输送的介质输送部15。即，本实施方式中的液体喷射装置11为，通过由液体喷射部14向利用介质输送部15而在经由液体喷射部14的输送路径16上被输送的介质P喷射液滴，从而在介质P上形成文字、图形等图像的喷墨式打印机。

介质输送部15具备馈送辊17，所述馈送辊17通过与被层压在介质收纳部13内的多张介质P中的位于最上的介质P接触并旋转，从而将介质P一张一张地向液体喷射部14所处的下游侧进行馈送。在介质P的馈送方向上与馈送辊17相比靠下游侧且与馈送辊17相比成为靠上方的位置处，设置有以沿宽度方向X的轴18为中心而旋转的反转辊19。反转辊19通过在将介质P缠绕在其周面上的状态下，在图1中向逆时针方向旋转，从而使由馈送辊17从介质收纳部13送出至反转辊19的介质P反转并向下游侧进行输送。

在反转辊19的周围，以旋转自如的方式而设置有两个从动辊20、21，所述两个从动辊20、21在其与反转辊19之间夹着介质P而进行从动旋转。两个从动辊20、21中的于介质P的输送方向上位于下游侧的从动辊21的前方斜下方设置有引导部件22，所述引导部件22以使从反转辊19的周面被送出至下游侧的介质P朝向前方的液体喷射部14而被输送的方式，来对介质P进行引导。即，介质P在输送路径16上从反转辊19经由引导部件22而朝向液体喷射部14时，向成为于纵深方向Y上从后侧朝向前侧的方向的输送方向Y1被输送。

而且，介质输送部15在与引导部件22相比靠输送方向Y1的下游侧处，具备输送辊对23及排出辊对24。在介质P的输送方向Y1上，输送辊对23被设置在与液体喷射部14相比靠上游侧，且排出辊对24被设置在与液体喷射部14相比靠下游侧。输送辊对23以及排出辊对24分别由驱动辊23a、24a以及从动辊23b、24b而构成，并在沿纵深方向Y的水平的方向上对介质P进行输送。并且，通过在液体喷射部14处被喷射液滴而形成了图像的介质P随着排出辊对24的旋转而从液体喷射部14向更下游侧被进行输送，并经由于装置主体12的侧壁上被开口形成的排出口25而被排出至外部。

液体喷射部14具备介质支承部26，所述介质支承部26从下面侧对通过输送辊对23以及排出辊对24而被挟持并向下游侧被输送的介质P进行支承。介质支承部26为，以也作为装置主体12的宽度方向X的介质P的宽度方向作为长边方向、且平面观察时呈矩形形状的支承台，其长边方向的长度长于介质P的宽度尺寸。此外，在于铅直方向Z上成为介质支承部26的上方的位置处，以在宽度方向X上延伸的方式而架设有上下成对的引导轨道27。并且，在引导轨道27上，以在成为对介质P的扫描方向的宽度方向X上进行往复移动的方式而支承有悬臂梁状地对框架28进行了支承的移动体29。

如图1以及图2所示，在框架28上搭载有能够喷射液滴的多个头主体30。在框架28上，以在宽度方向X上排列的方式而形成有多个安装孔31。安装孔31中能够插入头主体30的与铅直方向Z的中间相比靠下侧的一部分。安装孔31为长边方向沿着纵深方向Y的大致矩形的贯穿孔。在本实施方式中，作为一个示例，在宽度方向X上排列有八个安装孔31。并且，如图2所示，对于这八个安装孔31之中从右侧起第二个～第五个这四个相邻的安装孔31，安装有四个头主体30。

如图2以及图3所示，在框架28上沿着安装孔31的长边方向的两个长边之中例如在图2中成为右边的一个长边31a的延长线上，设置有在纵深方向Y上成对的销32、33。销32以及销33朝向铅直方向Z的上方而突出。在纵深方向Y上成对的两个销32、33之中，将在图2中上侧的销32设为第一销32，且将下侧的销33设为第二销33。第一销32以及第二销33在安装孔31的边缘处均位于一个长边31a的延长线上，并在将头主体30向框架28进行安装时作为定位的基准而被利用。即，通过第一销32以及第二销33来确定宽度方向X以及纵深方向Y上的头主体30的位置。在框架28上且于安装孔31的边缘部上的纵深方向Y的一侧以及另一侧的各边缘部上，设置有作为使从上方使一部分插入安装孔31的头主体30可相对于框架28固定的螺丝固定部34。

图3放大表示了在图2中由点划线围绕成椭圆的A部分。如该图3所示，在框架28上的安装孔31的边缘上靠近第一销32的位置处且在沿一个长边31a的边缘的部分处，设置有具有导电性的安装座35。在安装座35上的纵深方向Y的中央部形成有螺孔36，并且在隔着该螺孔36的纵深方向Y的两侧处设置有使用于后述的接地部38的定位的定位用销37。定位用销37朝向铅直方向Z的上方而突出。安装座35经由被设置在装置主体12中的省略了图示的接地用配线而被接地，且在所对应的安装孔31中安装有头主体30的情况下，头主体30经由被安装于该安装座35上的接地部38而接地。

如图4所示，接地部38为由例如铝等的具有导电性的金属材料而形成的板金部件，并具有被放置于安装座35上的长板状的安装板部39，以及以从沿安装板部39的长边方向的侧边的一部分倾斜状地延伸的方式被延伸设置的接触片部40。在安装板部39的长边方向的中央部处形成有与安装座35的螺孔36相对应的螺丝插穿孔41。并且，在安装板部39上的隔着螺丝插穿孔41的长边方向的两侧处，形成有与安装座35的一个定位用销37相对应的长孔42、以及与另一个定位用销37相对应的圆孔43。

如图5所示，当接地部38被安装到安装座35上时，在安装板部39的长孔42中插穿安装座35的一个定位用销37的同时，在安装板部39的圆孔43中位置对准并插穿安装座35的另一个定位用销37。于是，接地部38在安装板部39的螺丝插穿孔41与安装座35的螺孔36一致、且安装板部39与安装座35面接触的状态下，作为弹性片的接触片部40的顶端与头主体30的侧面接触。此时，接地部38的接触片部40与一部分从上方被插入至框架28的安装孔31中的头主体30的侧面中的、作为在与安装座35相对应的一侧处沿安装孔31的一个长边31a的侧面的第一侧面30a，在伴随有弹性形变的同时进行接触。并且，接地部38通过经由螺丝插穿孔41而插入至螺孔36中的固定螺丝44，从而被固定在框架28的安装座35上。

如图5以及图6所示，在头主体30上，且在头主体30上的铅直方向Z的中途位置处形成有从上方能够卡合在框架28的安装孔31的边缘上的安装凸缘45。即，安装凸缘45具有，在头主体30将与铅直方向Z的中途相比靠下侧的一部分插入至安装孔31中的情况下从上方覆盖框架28的第一销32以及第二销33的位置的部分，并且该部分上形成有供第一销32以及第二销33插穿的定位孔46。顺便一提，将供第一销32插穿的定位孔46设为第一定位孔46A。

此处，如图6所示，头主体30中作为与接地部38的接触片部40的顶端接触的侧面的第一侧面30a在头主体30的一部分被插入至框架28的安装孔31中的状态下，沿着成为相对于安装孔31的插拔方向的铅直方向Z。即，头主体30的第一侧面30a沿着也为从框架28上取出头主体30的方向的铅直方向Z。并且，该第一侧面30a与接地部38之间的接触位置SP、和第一销32的位置P1在第一侧面30a的法线方向即宽度方向X上位置彼此重叠。另外，如根据图2可理解的那样，第二销33的位置也在第一侧面30a的法线方向即宽度方向X上，与上述接触位置SP及第一销32的位置P1的双方在位置上重叠。

此外，头主体30具有：喷嘴板48，在其下表面上形成有喷射液滴的喷嘴47：固定板49，其在与喷嘴板48导通的状态下，从下侧度喷嘴板48进行支承。固定板49和喷嘴板48被固定在一起。固定板49具有：沿着也为从框架28取出头主体30的方向的铅直方向Z的尺寸为第一尺寸L1的第一区域50、以及该尺寸为与第一尺寸L1相比而较大的第二尺寸L2的第二区域51。即，在固定板49中，沿着铅直方向Z的第一区域50以及第二区域51的部分被包括在头主体30中的沿着也作为从框架28取出的方向的铅直方向Z的第一侧面30a中。

并且，如图5所示，被安装在框架28的安装座35上的接地部38的接触片部40会与被包括在头主体30的第一侧面30a中的固定板49的第一区域50以及第二区域51中的、作为铅直方向Z的尺寸较大的第二尺寸L2的第二区域51接触。在此情况下，固定板49由具有导电性的金属材料等而形成，并且作为与喷嘴板48导通的导通部而发挥功能。

接下来，对上述实施方式的作用进行说明。

在头主体30的更换时等、从框架28取出头主体30时，首先，松开将头主体30相对于框架28而固定的螺丝固定部34。并且接下来，头主体30朝向从安装凸缘45上的包括第一定位孔46A在内的一对定位孔46中拔出框架28的第一销32及第二销33的方向、即铅直方向Z的上方被拉起。此时，在头主体30中，由于抓住了该头主体30的上部的操作者的牵拉力，从而如图6所示的那样会产生以第一销32以及第二销33为中心的伴有小范围摆动的转动。

此处，如图6中用双点划线假定性地所示的那样，在接地部38的顶端相对于头主体30的侧面而在于该侧面的法线方向上不与第一销32的位置P1重叠的位置处进行接触的情况下，相对于接地部38的顶端与头主体30的侧面的接触位置而会产生以第一销32的位置P1为中心的转动轨迹N的转动。该转动轨迹N的转动中，对于头主体30的侧面上的与接地部38的顶端接触的接触位置上被施加有较大的包括铅直方向Z上的分量的力。因此，在伴随有该转动轨迹N的转动而头主体30向铅直方向Z的上方被拉起的情况下，对于头主体30的侧面的与接地部38的顶端接触的接触位置而会产生沿着铅直方向Z的较大的滑动接触负载。

对此，在本实施方式的情况下，如图6中用实线所示，接地部38的接触片部40的顶端相对于头主体30的第一侧面30a在于该第一侧面30a的法线方向上与第一销32的位置P1重叠的位置处接触。因此，对于接地部38的接触片部40的顶端与头主体30的第一侧面30a接触的接触位置SP，会产生以第一销32的位置P1为中心的转动轨迹M的转动。此处，在转动轨迹M的转动的情况下，几乎不会产生包括铅直方向Z上的分量的力。因此，在伴随有该转动轨迹M的转动而小范围地摆动的同时朝向铅直方向Z的上方被拉起的情况下，对于该头主体30的第一侧面30a上的与接地部38的接触片部40的顶端接触的接触位置SP，难以产生沿铅直方向Z的滑动接触负载。

此外，在本实施方式的情况下，接地部38的接触片部40的顶端相对于头主体30的第一侧面30a而在于该第一侧面30a的法线方向上与第一销32的位置P1以及第二销33的位置的双方重叠的位置处接触。因此，头主体30从框架28中被取出时所产生的转动易于成为将穿过第一销32的位置P1及第二销33的位置的沿纵深方向Y的轴设为旋转轴的转动轨迹M的转动。

此外，头主体30中，接地部38的接触片部40的顶端相对于将喷嘴板48固定在头主体30上的固定板49的沿铅直方向Z的平面区域即第二区域51而接触。因此，对于固定板49的第二区域51，在头主体30的取出时也难以产生沿铅直方向Z的滑动接触负载。因此，也降低了固定板49从头主体30的下部剥离的可能性。另一方面，当在框架28上安装头主体30时，易于使接地部38的接触片部40的顶端与固定板49的铅直方向Z的尺寸相对较大的第二尺寸L2的第二区域51接触。

接下来，对上述实施方式的效果进行说明。

(1)在例如头主体30的更换时等、从框架28取出头主体30时，对于头主体30有时会产生伴随有以第一销32为中心的小范围摆动的转动。在此情况下，在于头主体30中的第一侧面30a的法线方向上该第一侧面30a与接地部38的接触位置SP以及第一销32的位置P1位于不同的位置处的情况下，在头主体30的第一侧面30a上的与接地部38接触的接触位置处易于产生沿着从框架28的取出方向的滑动接触负载。关于这一点，在本实施方式中成为，在第一侧面30a的法线方向上，头主体30的第一侧面30a和接地部38的接触位置SP与第一销32的位置P1重叠的结构。因此，在头主体30的第一侧面30a上的与接地部38接触的接触位置处，难以产生沿着从框架28的取出方向的滑动接触负载，从而能够降低头主体30损坏的可能性。

(2)在从框架28取出头主体30时，对于头主体30会产生伴有以穿过第一销32的位置P1以及第二销33的位置的轴作为旋转轴的小范围摆动的转动轨迹M的转动。因此，在头主体30的第一侧面30a上的与接地部38的接触位置处能够难以产生沿着从框架28的取出方向的滑动接触负载。

(3)在从框架28取出头主体30时，由于在于头主体30的第一侧面30a中所包含的固定板49的一部分与接地部38的接触位置处，难以产生沿着从框架28取出的取出方向的滑动接触负载，因此能够降低固定板49从头主体30剥离的可能性。

(4)在将头主体30定位在框架28上时，能够使接地部38易于与作为在第一侧面30a中所包含的固定板49的部分的第二区域51接触。

(5)在从第一销32被插入至第一定位孔46A中而被实施了定位的框架28中取出头主体30时，在作为与喷嘴板48导通的导通部而发挥功能的固定板49上难以产生沿着从框架28取出的取出方向的滑动接触负载，因此能够降低头主体30损坏的可能性。

(6)能够容易地将头主体30定位并安装在框架28上，并且将以此方式被安装的头主体30从框架28取出时，能够对与接地部38的滑动接触负载进行抑制从而容易地取出。

本实施方式能够以如下的方式进行变更而实施。本实施方式以及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内彼此组合而实施。

·在固定板49中，被包含在头主体30的第一侧面30a中的部分也可以为，从框架28取出头主体30的取出方向的尺寸为第一尺寸L1的第一区域50、或者为第二尺寸L2的第二区域51中的任意一方。或者，也可以为不同于这些尺寸的其它尺寸的区域。

·也可以为如下结构，即，接地部38的接触片部40的顶端与固定板49中的第一区域50接触而非第二区域51。

·也可以为如下结构，即，头主体30不具备固定板49。

·也可以为如下结构，即，接地部38的接触片部40的顶端不与固定板49的第二区域51或者第一区域50接触，而与头主体30中的除了固定板49以外的第一侧面30a接触。

·也可以采用如下方式，即，在头主体30的第一侧面30a的法线方向上，第二销33被设置在不与第一侧面30a和接地部38的接触位置SP以及第一销32的位置P1的双方重叠的位置处。

以下，记载了从上述的实施方式以及变更例掌握的技术思想及其作用效果。

(A)一种液体喷射装置，具备：头主体，其从喷嘴喷射液滴；框架，其上定位所述头主体；接地部，其与所述头主体中的沿着从所述框架取出的取出方向的第一侧面接触，从而使所述头主体与所述框架导通；第一销，其作为将所述头主体相对于所述框架而进行定位的销；在所述第一侧面的法线方向上，所述第一侧面和所述接地部的接触位置与所述第一销的位置重叠。

例如在头主体的更换时等中从框架取出头主体时，对于头主体有时会发生伴随有以第一销为中心的小范围摆动的转动。在此情况下，在于头主体上的第一侧面的法线方向上该第一侧面和接地部的接触位置与第一销的位置处于不同的位置的情况下，在头主体的第一侧面上的与接地部的接触位置处，将会易于产生沿着从框架取出的取出方向的滑动接触负载。这一点，根据上述的结构，由于为在第一侧面的法线方向上头主体的第一侧面和接地部的接触位置与第一销的位置重叠的结构，因此在头主体的第一侧面上的与接地部的接触位置处，难以产生沿着从框架取出的取出方向的滑动接触负载，由此能够降低头主体30损坏的可能性。

(B)上述液体喷射装置也可以为如下结构，即，作为所述销而具备第二销，所述第二销的位置在所述法线方向上与所述接触位置以及所述第一销的位置的双方在位置上重叠。

根据该结构，在从框架中取出头主体时，对于头主体会产生伴随有以穿过第一销的位置以及第二销的位置的轴作为旋转轴的小范围摆动的转动轨迹的转动。因此，能够使在头主体的第一侧面上的与接地部的接触位置处，难以产生沿着从框架取出的取出方向的滑动接触负载。

(C)在上述液体喷射装置中，也可以为如下结构，即，所述头主体具有形成有所述喷嘴的喷嘴板、以及在与该喷嘴板导通的状态下对该喷嘴板进行支承的固定板，该固定板的一部分被包含于所述第一侧面中，所述接地部与所述固定板中的被包含于所述第一侧面中的部分接触。

根据该结构，在从框架中取出头主体时，在被包含于头主体的第一侧面中的固定板的一部分与接地部的接触位置处，难以产生沿着从框架取出的取出方向的滑动接触负载，因此能够降低固定板从头主体剥离的可能性。

(D)在上述液体喷射装置中，也可以为如下结构，即，被包含于所述第一侧面中的所述固定板的部分包括所述取出方向的尺寸为第一尺寸的第一区域、以及所述取出方向的尺寸为大于所述第一尺寸的第二尺寸的第二区域，所述接地部与所述第二区域接触。

根据该结构，在将头主体定位在框架上时，能够易于使接地部与被包含于第一侧面中的固定板的部分接触。

(E)一种头主体，其被定位在框架上，所述头主体具备：喷嘴板，其形成有喷射液滴的喷嘴；第一侧面，其包括与所述喷嘴板导通的导通部并沿着从所述框架取出的取出方向；第一定位孔，其供将所述头主体相对于所述框架而定位的第一销插入，在所述第一侧面的法线方向上，所述导通部与所述第一定位孔重叠。

根据该结构，在从第一销被插入至第一定位孔中而被实施了定位的框架中取出头主体时，难以在导通部上产生沿着从框架取出的取出方向的滑动接触负载，因此能够降低头主体损坏的可能性。

(F)一种头主体的安装方法，其中，将头主体相对于框架而定位并进行安装，所述头主体的安装方法中，将使所述头主体和所述框架导通的接地部与所述头主体中的沿着从所述框架取出的取出方向的第一侧面接触，并且在所述第一侧面的法线方向上，于与所述第一侧面和所述接地部的接触位置重叠的位置处，使第一销插入至所述头主体所具有的第一定位孔中，从而将所述头主体定位在所述框架上。

根据该结构，能够容易地将头主体相对于框架而定位并进行安装，并且在将以此方式被安装的头主体从框架中取出时，能够抑制与接地部的滑动接触负载而容易地将其取出。

符号说明

11…液体喷射装置；28…框架；30…头主体；30a…第一侧面；32…第一销；33…第二销；34…螺丝固定部；35…安装座；37…定位用销；38…接地部；39…安装板部；40…接触片部；41…螺丝插穿孔；42…长孔；43…圆孔；44…固定螺丝；45…安装凸缘；46…定位孔；46A…第一定位孔；47…喷嘴；48…喷嘴板；49…固定板；50…第一区域；51…第二区域；L1…第一尺寸；L2…第二尺寸；P1…位置；SP…接触位置。