具体实施方式

以下，使用附图，对本公开的实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1表示第1实施方式的直线电动机用的电枢芯1。如图2所示，电枢芯1在整个表面被由不锈钢等金属薄板形成的罩2覆盖的状态下使用。罩2设于电枢芯1，以防止切削液等液体与电枢芯1接触。罩2在与后述的螺纹件贯通孔31对应的部位具有使螺纹件贯通孔31暴露于外部的孔2a。

如图1和图2所示，电枢芯1包括芯主体10、配置于芯主体10的内部的多个块20、设于块20的内螺纹孔25以及设于芯主体10的螺纹件贯通构件30。另外，如图3所示，电枢芯1包括密封构造40。

芯主体10具有矩形形状的板部11和从板部11的单面突出且彼此平行的多个齿部12。多个齿部12向图1所示的Z方向突出，沿X方向和Z方向(沿着X-Z平面)延伸，在Y方向上并列。芯主体10在多个齿部12之间具有槽13。如图2所示，在齿部12卷绕有跨相邻的槽13地配置的绕组3。另外，图2以后所示的由X、Y、Z表示的坐标轴的方向与图1对应。

如图1所示，芯主体10由在图1的X方向上层叠了多个梳型形状的钢板14而成的层叠钢板构成。作为钢板14，使用由硅钢板等电磁钢板形成的薄板。钢板14具有预定的磁极形状，并通过对齐形状地层叠来构成芯主体10。

块20由金属构成为长方体状。块20埋设于芯主体10的内部中的、多个齿部12中处于适当地分离的部位的多个齿部12的根部。块20埋设于齿部12的根部理由之一是为了抑制芯主体10的大小(特别是Z方向的大小)。如图2所示，在本实施方式中，在芯主体10的长度方向(图1中Y方向)上的两端部各使用一个块20，在中央部分使用2个块20，共使用4个块20。块20配置于贯通孔15内，该贯通孔15设于芯主体10并在钢板14的层叠方向(X方向)上贯通。块20利用粘接等手段固着于芯主体10。另外，块20的数量并不限定于4个，而是根据设计需求等任意地设定。

如图3所示，内螺纹孔25的轴线方向沿Z方向延伸。内螺纹孔25构成本公开的紧固用孔的一例。内螺纹孔25以在块20的板部11侧的表面21开口的状态设于块20。内螺纹孔25具有开口于表面21的开口部25a。后述的外螺纹构件60的外螺纹部61从开口部25a拧入并紧固于内螺纹孔25。在本实施方式中，在块20的长度方向(图1中X方向)上隔开预定间隔地设有两个内螺纹孔25。另外，内螺纹孔25的数量并不限定，而是根据设计需求等任意地设定。

如图3所示，螺纹件贯通构件30是其轴线方向沿Z方向延伸的圆筒形状的构件。螺纹件贯通构件30在其内部具有螺纹件贯通孔31。螺纹件贯通构件30构成本公开的紧固件贯通构件的一例。螺纹件贯通孔31构成本公开的紧固件贯通孔的一例。螺纹件贯通构件30与内螺纹孔25呈大致同心状地嵌合于与各内螺纹孔25对应地设于芯主体10的嵌合孔10a。嵌合孔10a连通芯主体10的板部11的表面11a侧的外部和内螺纹孔25的内部。在圆筒状的螺纹件贯通构件30中，外径略小于块20的宽度尺寸(图3中Y方向的长度)，且内径(螺纹件贯通孔31的内径)大于内螺纹孔25的内径。螺纹件贯通构件30包围内螺纹孔25的开口部25a。

如图3所示，密封构造40具有设于块20的槽部41以及设于螺纹件贯通构件30且与槽部41嵌合的嵌合部42。槽部41是圆筒形状的狭缝(圆环状的有底槽)，设于块20的表面21。嵌合部42由螺纹件贯通构件30的与块20相对的一侧的一端部构成。嵌合部42例如被压入槽部41，以与槽部41的内周面和外周面紧贴的状态嵌合。密封构造40在螺纹件贯通构件30包围内螺纹孔25的开口部25a的状态下阻挡液体从开口部25a向螺纹件贯通构件30的外周部侧通过。另外，若设计为阻挡液体通过，则即使液体有时不可避免地通过也没有关系。

螺纹件贯通构件30由金属、树脂等成形。在螺纹件贯通构件30是树脂制的情况下，能够利用注射成形制造螺纹件贯通构件30。另外，也可以将树脂嵌入成形于嵌合孔10a而使螺纹件贯通构件30一体地成形于芯主体10。在进行嵌入成形的情况下，将安装有块20的芯主体10放置于成形模具内，向嵌合孔10a内和槽部41内注入树脂，从而连同槽部41内的嵌合部42一起，对螺纹件贯通构件30和密封构造40进行成形。在利用嵌入成形对螺纹件贯通构件30进行成形的情况下，能够同时在芯主体10设置多个螺纹件贯通构件30，因此存在谋求提高生产率的优点。

例如如图4所示，电枢芯1利用螺栓等外螺纹构件60固定于安装板50，该安装板50设为能够沿着机床等的进给轴(未图示)移动。安装板50构成本公开的固定对象物的一例。贯通于安装板50的安装孔50a的外螺纹构件60的外螺纹部61经由螺纹件贯通孔31而从块20的内螺纹孔25的开口部25a与内螺纹孔25螺纹接合并紧固，从而电枢芯1借助块20固定于安装板50。电枢芯1与配置于齿部12侧的励磁磁极(未图示)组合而构成直线电动机。该直线电动机沿图1的Y方向直线地驱动电枢芯1。

本公开的第1实施方式的电枢芯1包括：芯主体10，其具有供绕组3卷绕的多个齿部12，该芯主体10由层叠钢板构成；块20，其配置于芯主体10的内部；内螺纹孔25，其设于块20；以及螺纹件贯通构件30，其具有螺纹件贯通孔31，该螺纹件贯通构件30能够以芯主体10的外部和内螺纹孔25的内部经由螺纹件贯通孔31连通的状态配置于芯主体10，外螺纹构件60的外螺纹部61经由螺纹件贯通孔31与内螺纹孔25螺纹接合并紧固，从而芯主体10借助块20固定于安装板50。电枢芯1具有密封构造40，该密封构造40在螺纹件贯通构件30包围内螺纹孔25的开口部25a的状态下阻挡液体从开口部25a向螺纹件贯通构件30的外周部侧通过。

在第1实施方式的电枢芯1中，例如在电枢芯1与机床所使用的油、切削液等液体接触这样的状况的情况下，这样的液体(以下，简称为“液体”)向电枢芯1的浸入基本上被罩2阻止。但是，除此之外，存在从罩2的孔2a进入罩2的内部的液体。从罩2的孔2a进入罩2的内部的液体进入螺纹件贯通孔31，到达块20的开口部25a的周围(外螺纹部61的周围)。利用密封构造40阻挡该液体向螺纹件贯通构件30的外周部侧通过。即，螺纹件贯通构件30的嵌合部42与槽部41嵌合，从而阻挡液体从螺纹件贯通构件30的内侧向外周部侧通过。

因此，液体在螺纹件贯通构件30的内侧滞留于块20的开口部25a的周围，或者浸入内螺纹孔25，由此，抑制液体向芯主体10的内部(钢板14之间等)浸入。结果，抑制由于液体向电枢芯1浸入导致的直线电动机的性能的下降、故障等不良情况的发生。

接着，一边引用上述第1实施方式的说明，一边对本公开的第2和第3实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，对与上述第1实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记，省略或简略其说明，主要对不同点进行说明。

(第2实施方式)

图5表示第2实施方式的密封构造40。第2实施方式的密封构造40具有设于块20和螺纹件贯通构件30之间的密封构件45。密封构件45是由橡胶等弹性构件形成的圆环状的构件，嵌合并设置于在块20的表面21设置的周槽22。螺纹件贯通构件30的与块20相对的圆环状的端面以对密封构件45施加一定程度的大小的压力的状态与该密封构件45压接。由此，密封构件45以被略微压扁的状态嵌合于周槽22内。

根据第2实施方式，利用密封构件45阻挡液体从螺纹件贯通构件30的内侧向外周部侧通过。由此，与第1实施方式同样地，抑制液体向芯主体10的内部(钢板14之间等)浸入，结果，抑制由于液体向电枢芯1浸入导致的直线电动机的性能的下降、故障等不良情况的发生。

(第3实施方式)

图6和图7表示在上述第2实施方式的螺纹件贯通构件30附加了凸缘部35的第3实施方式。

凸缘部35设于螺纹件贯通构件30的外部侧的端部，即设于与块20相反的一侧的端部。图6表示凸缘部35向芯主体10的嵌合孔10a嵌合的中途的状态。如图6所示，凸缘部35在自然状态下以向螺纹件贯通孔31的轴线方向内侧(图6中下侧)倾斜的状态弯曲形成。然后，如图7所示，当螺纹件贯通构件30以与密封构件45压接的状态与嵌合孔10a嵌合时，凸缘部35弹性变形而与芯主体10的板部11的表面11a弹性地紧贴。在该状态下，凸缘部35沿与螺纹件贯通孔31的轴线方向(图7中Z方向)大致正交的方向延伸。在如图4那样将电枢芯1固定于安装板50时，能够隔着安装板50按压而将螺纹件贯通构件30嵌合于嵌合孔10a。

根据第3实施方式，利用凸缘部35抑制液体向供螺纹件贯通构件30嵌合的嵌合孔10a浸入。因此，能够更进一步地抑制液体向芯主体10的内部(钢板14之间等)浸入。

本公开的密封构造并不限定于上述第1～第3实施方式的密封构造40，只要是在螺纹件贯通构件30包围内螺纹孔25的开口部25a的状态下阻挡液体从开口部25a向螺纹件贯通构件30的外周部侧通过的结构即可，可以是任何形态。

在上述各实施方式中，将外螺纹构件60紧固于块20，从而借助块20将芯主体10固定于安装板50，但是紧固于块20的本公开的紧固件并不限定于外螺纹构件60。对于本公开的紧固件，只要是紧固于块20从而借助块20将芯主体10固定于安装板50的构件即可，可以是任何形态。