具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明实施例提供一种船舶用开放式泄放可拆卸水封装置，用于防止舱室2的气体窜入外界环境中，并解决了水封装置不可拆卸的问题，方便了水封装置的清洗。如图1所示，船舶用开放式泄放可拆卸水封装置包括固定连接于甲板1下方的舱室2、容纳腔3、泄放管4、流出管5、水封部6和底部清洁部7。容纳腔3与舱室2可拆卸地密封固定连接。泄放管4用于流通液体，并且泄放管4中的液体可以进入容纳腔3内。流出管5分别与容纳腔3和舱室2连接并连通，如果容纳腔3内的液体到达流出管5输入端的高度，液体从流出管5进入舱室2内，如果容纳腔3内的液体没有到达流出管5输入端的高度，液体存留在容纳腔3中。水封部6呈管状，并且水封部6贯穿容纳腔3。水封部6的下端低于流出管5输入端的高度，并且水封部6的下端伸入存留在容纳腔3的液体里。水封部6伸出容纳腔3的一侧与泄放管4固定连接并连通。在容纳腔3的下端固定连接并连通底部清洁部7，在清洗容纳腔3底部污物时，高压水枪可以直接接入底部清洁部7，冲击容纳腔3底部污物，以达到清洗的目的。

在具体使用时，可以将船舶用开放式泄放可拆卸水封装置拆卸并放置到甲板1后，对其进行清洗。当操作人员进入舱室2内进行其他工作时，也可以打开底部清洁部7对容纳腔3进行清洗。由于进舱前需要进行清舱，采用上述结构形式可以减少一些不必要的进舱次数，减少人力和物力的消耗。

作为一种较佳地实施方式，为了保障安全性，容纳腔3的下端伸入舱室2内，并且容纳腔3的侧壁与甲板1可拆卸地密封固定连接。为了方便容纳腔3可拆卸地密封固定连接在甲板1上，容纳腔3的上端伸出甲板1。

作为一种较佳地实施方式，容纳腔3与甲板1的可拆卸地密封固定连接是通过安装部8与甲板1可拆卸地密封固定连接实现的，并且安装部8密封固定连接在容纳腔3侧壁上。为了降低对甲板1的损坏，在甲板1上固定连接固定块9，并且通过第一紧固件10将安装部8和固定块9可拆卸地固定连接，并在连接处进行密封。第一紧固件10贯穿安装部8，第一紧固件10的一端伸入固定块9内，并且另一端与安装部8抵接。

作为一种较佳地实施方式，容纳腔3包括容纳管32和下封板33，并且下封板33与容纳管32的下端可拆卸地密封固定连接。在清理容纳腔3时，可以将下封板33拆卸，高压水枪对容纳管32和下封板33上的污物冲击，达到清洁的目的。这种方法对于容纳腔3的清洁效果较好，适用于容纳腔3内的污物较多，并且比较难清洗的情况。为了使下封板33和容纳管32连接的更可靠，连接下封板33和容纳管32的第四紧固件较多，这使得下封板33的拆卸过程繁琐，因此不建议拆卸下封板33对容纳腔3进行清洗。

作为一种较佳地实施方式，底部清洁部7与下封板33固定连接并连通，并且底部清洁部7用于容纳沉淀物。底部清洁部7包括上端开口的容置腔，并且下封板33包括沉淀口，容置腔的开口处连通于沉淀口。

作为一种较佳地实施方式，容纳腔3包括上封板31，并且上封板31与容纳管32的上端可拆卸地密封固定连接。水封部6贯穿上封板31，并且水封部6与上封板31密封固定连接。在对容纳腔3进行清洗时，可以将上封板31从容纳管32上端拆卸下来，高压水枪冲击容纳腔3中的污物，使得污物从底部清洁部7排出。当然，也可以将下封板33从容纳管32下端拆卸下来，污物直接从容纳管32排出。

作为一种较佳地实施方式，水封部6为细长的管状结构，并且水封部6的上端连通水源。为了方便上封板31与容纳管32的拆卸，水封部6包括第一水封部61、第二水封部62和第一法兰。同样的，第一水封部61和第二水封部62均呈管状。第一水封部61贯穿上封板31，并且第一水封部61与上封板31密封固定连接。第一水封部61的上端与第二水封部62通过第一公共法兰固定连接并连通，并且第一水封部61的下端伸入容纳管32内。第一水封部61的下端低于流出管5输入端的高度。

在具体使用时，如果长时间没有液体从泄放管4流入容纳腔3中，容纳腔3中存留的液体由于蒸发会减少。当容纳腔3中的液面低于水封部6的下端时，舱室2中的气体会通过水封部6进入外界空气中。为了避免上述现象的发生，如果长时间没有液体泄放到容纳腔3中，可以通过水封部6向容纳腔3中注入水，以达到水封的目的。

作为一种较佳地实施方式，泄放管4也为一种较长的管状结构，为了方便上封板31与容纳管32的拆卸，泄放管4包括第一泄放管41、第二泄放管42和第二法兰。第一泄放管41的一端与第一水封部61固定连接并连通，并且第一泄放管41的另一端通过第二法兰与第二泄放管42固定连接并连通。

作为一种较佳地实施方式，为了方便上封板31与容纳管32的上端可拆卸地密封固定连接，容纳腔3还包括第一连接环34和第二紧固件35。容纳管32的上端与第一连接环34的内圈密封固定连接，并且第二紧固件35分别与第一连接环34和上封板31可拆卸地固定连接，并在连接处设有密封。第二紧固件35贯穿上封板31和第一连接环34，第二紧固件35的一端与上封板31抵接，并且第二紧固件35的另一端与第一连接环34抵接。

同样的，为了方便下封板33与容纳管32可拆卸地密封固定连接，容纳腔3还包括第二连接环36和第三紧固件37。容纳管32的下端与第二连接环36的内圈密封固定连接，并且第三紧固件37分别与第二连接管和下封板33可拆卸地固定连接，并在连接处设有密封。第三紧固件37贯穿下封板33和第二连接环36，第三紧固件37的一端与下封板33抵接，并且第三紧固件37的另一端与第二连接环36抵接。

在具体使用时，可以只有第一连接环34没有第二连接环36，容纳管32的下端直接与下封板33可拆卸地密封固定连接；也可以只有第二连接环36没有第一连接环34，容纳管32的上端直接与上封板31可拆卸地密封固定连接；还可以既有第一连接环34也有第二连接环36。为了使容纳管32分别与上封板31和下封板33可拆卸地密封固定连接更可靠，优选既有第一连接环34也有第二连接环36的方案。

作为一种较佳地实施方式，流出管5位于舱室2内。液体流量较大并且流动比较湍急，液体从流出管5进入容纳腔3时，对舱壁的冲击较大。为了减少液体对舱壁的冲击，舱室2内壁固定连接防冲击板11，并且防冲击板11正对泄放管4的输出端。

在具体实施时，为了保障安全性，容纳腔3的下端伸入舱室2内。密封固定连接于容纳管32侧壁的安装部8与固定连接于甲板1上的固定块9，通过第一紧固件10可拆卸地固定连接，并在连接处设置密封，从而实现容纳腔3与舱室2可拆卸地密封固定连接。为了方便容纳腔3的清洗，容纳管32分别与上封板31和下封板33可拆卸地密封固定连接。管状的水封部6贯穿上封板31，并且水封部6与上封板31密封固定连接，水封部6的下端低于流出管5输入端的高度，并且泄放管4与水封部6伸出上封板31的一侧固定连接。下封板33与底部清洁部7固定连接并连通，底部清洁部7用于容纳沉淀物。液体通过泄放管4进入容纳腔3内，当容纳腔3内液面高度到达流出管5输入端高度时，液体通过流出管5进入舱室2内。当液体高度未到达流出管5输入端高度时，液体会存留在容纳腔3中。水封部6的下端伸入存留的液体内，防止舱室2内的气体从水封部6进入到外界空气中，并且如果长时间没有液体泄放到容纳腔3中时，可以通过水封部6向容纳腔3中注入水，以达到水封的目的。为了方便上封板31与容纳管32的拆卸，水封部6包括了第一水封部61、第二水封部62和第一法兰。同样的，第一水封部61和第二水封部62均呈管状。第一水封部61贯穿上封板31，并且第一水封部61与上封板31密封固定连接。第一水封部61的上端与第二水封部62通过第一公共法兰固定连接并连通，并且第一水封部61的下端伸入容纳管32内。第一水封部61的下端低于流出管5的输入端。泄放管4包括第一泄放管41、第二泄放管42和第二法兰。第一泄放管41的一端与第一水封部61固定连接并连通，并且第一泄放管41的另一端通过第二法兰与第二泄放管42固定连接并连通。为了减少液体对舱壁的冲击，舱室2内壁固定连接防冲击板11，并且防冲击板11正对泄放管4的输出端。在清洗容纳腔3时，可以将容纳腔3从甲板1上拆卸下来。如果操作人员进舱进行其他的工作，也可以打开底部清洁部7进行清洗工作。因此，采用上述结构形式，可以减少不必要的进舱次数。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。