发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置，解决了现有的许多在规模化生产车间里，锅巴经过模具成型之后，其块与块之间通常还会很薄的一层锅巴连接，需要工作人员轻轻的拍打，使其分开，在实际生产的过程中，不仅需要一名工作人员进行分块操作，还需另一名工作人员检查是否确保分开，如此浪费过多的人力物力，不利于生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置，包括双向传动螺纹杆、L形安装架和伺服电机，所述双向传动螺纹杆的外表面且靠近两端的位置均转动套接有连接轴承套，两个所述连接轴承套的底部均固定连接有安装板，所述双向传动螺纹杆的外表面螺纹套设有两个传动螺纹筒，两个所述传动螺纹筒关于双向传动螺纹杆的中间位置呈左右对称，两个所述传动螺纹筒的底部均固定连接有固定传动座，两个所述固定传动座的内部均转动连接有传动长杆，两个所述安装板之间设置有分块板，所述分块板的两端分别与两个安装板相对的一侧侧壁滑动卡接，所述安装板的顶部固定连接有两个连接座，两个所述传动长杆远离固定传动座的一端分别与两个连接座转动连接，其中一个所述安装板的内部设置有安装座，所述安装座的内部设置有中心杆，所述中心杆的外表面固定连接有多个鼓风扇叶，多个所述鼓风扇叶呈环形阵列分布，所述中心杆与伺服电机的驱动端固定连接。

优选的，所述中心杆和双向传动螺纹杆的外表面均套设有传动皮带，所述中心杆和双向传动螺纹杆通过传动皮带传动连接，便于同步的控制二者的运动，并节省能源。

优选的，所述分块板和双向传动螺纹杆均可伸缩，可根据实际需要，改变整个设备的尺寸，来匹配不同的生产线，大大的提高了设备的适用范围。

优选的，两个所述安装板相对的一侧侧壁均开设有与分块板相对应的连接卡槽，提高安装板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述连接卡槽的形状为竖直方向上的一字形，为安装板的移动提供导向的作用。

优选的，所述分块板的底部可设置一层软层，起到缓冲的作用，对锅巴还有保护的作用。

优选的，两个所述安装板的底部均连接有万向轮，便于整个设备位置的移动。

工作原理：使用时，可将设备推至相应的位置，使得分块板位于传送带的上方，由于分块板和双向传动螺纹杆均可伸缩，进而和根据实际需求，改变两个安装板之间的距离，即改变整个设备的尺寸，来匹配不同宽度的生产线，大大的提高了设备的适用性，在需要锅巴分块操作时，启动伺服电机，使其做固定周期的正反转运动，由于中心杆和双向传动螺纹杆均是通过传动皮带传动连接的，固二者会做同步的旋转运动，当双向传动螺纹杆做固定周期的正反转运动时，螺纹连接在其外表面对称位置的两个传动螺纹筒，在传动长杆的限位作用下，二者之间的距离会发生固定周期的变大与变小，再此过程中，两个传动长杆会通过连接座带着分块板做竖直方向上的往返周期性运动，在这个过程中，分块板可对传送带上表面的物料进行高频率，高精度的轻柔拍打，使得物料顺利的完成分块操作，既可以确保分块的精确性，又可以省去大量的人力物力，在分块的过程中，难免会产生一些碎料，在分块板完成分块的过程中，中心杆可带着鼓风扇叶做高速的旋转运动，在这个风力的作用下，可将碎料转移，可在传送带的下方是甚至一个宽度大于其的物料收集箱，可将碎料集中的收集，进行二次利用，既保证了传送带的整洁性，也是对资源的充分利用，长此以往，可产生不错的经济效益。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置。具备以下有益效果：

1、该一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置，将设备推至相应的位置，使得分块板位于传送带的上方，由于分块板和双向传动螺纹杆均可伸缩，进而和根据实际需求，改变两个安装板之间的距离，即改变整个设备的尺寸，来匹配不同宽度的生产线，大大的提高了设备的适用性。

2、该一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置，锅巴分块操作时，由于中心杆和双向传动螺纹杆均是通过传动皮带传动连接的，固二者会做同步的旋转运动，当双向传动螺纹杆做固定周期的正反转运动时，螺纹连接在其外表面对称位置的两个传动螺纹筒，在传动长杆的限位作用下，二者之间的距离会发生固定周期的变大与变小，再次过程中，两个传动长杆会通过连接座带着分块板做竖直方向上的往返周期性运动，在这个过程中，分块板可对传送带上表面的物料进行高频率，高精度的轻柔拍打，使得物料顺利的完成分块操作，既可以确保分块的精确性，又可以省去大量的人力物力。

3、该一种用于锅巴加工的锅巴高效分块装置，在分块的过程中，难免会产生一些碎料，在分块板完成分块的过程中，中心杆可带着鼓风扇叶做高速的旋转运动，在这个风力的作用下，可将碎料转移，可在传送带的下方是甚至一个宽度大于其的物料收集箱，可将碎料集中的收集，进行二次利用，既保证了传送带的整洁性，也是对资源的充分利用，长此以往，可产生不错的经济效益。