一种水性金属涂料生产用原料预处理装置
阅读说明：本技术 一种水性金属涂料生产用原料预处理装置 (Raw material pretreatment device for water-based metal paint production ) 是由 刘清白 李建勇 段金城 王豪 翟志强 于 2020-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种水性金属涂料生产用原料预处理装置。所述水性金属涂料生产用原料预处理装置包括：外壳；滤板,所述滤板的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧；固定框,所述固定框的底部固定于所述外壳的顶部,所述固定框内壁的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴的底端依次贯穿所述固定框和所述外壳并延伸至所述外壳的内部。本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置通过第一圆板和第二圆板向下移动,施加向下的压力,从而使得原料通过滤板更加的迅速,加快了处理的效率,并且搅拌和挤压之间可以进行转换,互不影响,由同一个驱动电机控制,节省了成本。(The invention provides a raw material pretreatment device for producing water-based metal paint. Raw materials preprocessing device for water-based metallic paint production includes: a housing; the two sides of the filter plate are respectively fixed on the two sides of the inner wall of the shell; fixed frame, the bottom of fixed frame is fixed in the top of shell, the top fixedly connected with driving motor of fixed frame inner wall, driving motor's output shaft fixedly connected with axis of rotation, the bottom of axis of rotation runs through in proper order fixed frame with the shell extends to the inside of shell. The raw material pretreatment device for producing the water-based metal paint provided by the invention moves downwards through the first circular plate and the second circular plate, and applies downward pressure, so that the raw materials can more quickly pass through the filter plate, the treatment efficiency is accelerated, the stirring and the extrusion can be switched without influencing each other, the raw materials are controlled by the same driving motor, and the cost is saved.)
技术领域
本发明涉及水性金属涂料领域，尤其涉及一种水性金属涂料生产用原料预处理装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
为了增强金属的耐候性和耐腐蚀性，延长其使用寿命并增加其美观性，通常需要对金属材料进行表面处理。金属表面处理技术有很多种，目前常用的金属表面处理技术主要有电镀、化学镀、涂层技术等。采用涂层技术对金属表面进行防护处理的方法由来已久，其中最为简洁有效的方法就是在金属表面涂覆有一定性能的涂料，待涂料中的溶剂蒸发以后，就可以在金属表面形成一层致密的保护膜。近年来，随着社会经济的高速发展，对金属涂料的需求量也与日俱增，同时，对于金属涂料性能的要求也越来越高。近年来，市面上出现了很多水性金属涂料，由于其具有低成本，及环保性能、表面装饰效果和施工性好的优点，因此受到了广泛的应用
水性金属涂料在生产制备中需要对其原料进行预处理，收线将水性金属涂料的原料进行混合配比，随后将水性金属涂料内的固态颗粒和残渣过滤除去，但是目前的水性金属涂料生产用原料预处理装置在使用的时候存在一定的缺点，比如水性金属涂料通过滤网的时间较慢，使得处理的速度较慢，而且内壁会附着涂料，涂料排出不够彻底。
因此，有必要提供一种水性金属涂料生产用原料预处理装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种水性金属涂料生产用原料预处理装置，解决了水性金属涂料通过滤网的时间较慢，使得处理的速度较慢，而且内壁会附着涂料，涂料排出不够彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置包括：外壳；
滤板，所述滤板的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧；
固定框，所述固定框的底部固定于所述外壳的顶部，所述固定框内壁的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿所述固定框和所述外壳并延伸至所述外壳的内部，所述转动轴的外表面固定连接有四个卡板，所述转动轴的外表面且位于所述卡板的底部固定连接有四个搅拌叶；
第一圆板，所述第一圆板的外表面滑动连接于所述外壳的内表面，所述第一圆板的内部转动连接有第二圆板，所述第二圆板的内部开设有四个开口槽，所述第一圆板顶部的两侧均固定连接有直齿板，两个所述直齿板的顶部均依次贯穿所述外壳和所述固定框并延伸至所述固定框的内部，两个所述直齿板相离的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相离的一侧分别滑动连接于所述固定框内壁的两侧，两个所述连接块的底部与所述固定框内壁的底部之间均设置有压缩弹簧。
优选的，四个所述开口槽分别与四个所述搅拌叶相适配，并且四个所述卡板分别位于四个所述开口槽的内部。
优选的，所述固定框内壁底部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相离的一侧均固定连接有U型槽，两个所述U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述第一转动杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的背面，所述第一转动杆延伸至所述U型槽背面的一端固定连接有第一锥形齿轮。
优选的，所述固定框内壁底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述第二转动杆的两端分别贯穿两个所述支撑板并延伸至两个所述支撑板相离的一侧，所述第二转动杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮啮合。
优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有套筒，所述套筒的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第三锥形齿轮，所述套筒的一端固定连接有蜗杆，蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合。
优选的，所述滑动杆的外表面转动连接有移动板，所述固定框内壁的正面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第一电动伸缩杆的另一端固定于所述移动板的背面。
优选的，所述转动轴的外表面且位于所述固定框的内部固定连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。
优选的，所述外壳的底部呈锥形结构，所述外壳的底部设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有电控阀。
优选的，所述外壳的正面设置有门板，所述门板的正面设置有进料槽，所述进料槽位于所述滤板的顶部。
优选的，所述外壳内壁的两侧且位于所述滤板的底部均活动连接有挡板，所述外壳内壁的两侧且位于所述挡板的底部活动连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，两个所述第二电动伸缩杆的顶端分别活动连接于所述挡板的底部。
与相关技术相比较，本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置具有如下有益效果：
(1)、本发明提供一种水性金属涂料生产用原料预处理装置，将原料从进料槽导入外壳内，通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动转动轴旋转，转动轴旋转带动搅拌叶进行旋转，从而对原料进行搅拌混合，随后通过两个第二电动伸缩杆的收缩，使得两个挡板向下翻转后打开，通过滤板对原料进行过滤，去除颗粒物以及残渣；此时通过第一电动伸缩杆的伸展，带动移动板向前移动，从而使得滑动杆向前移动，使得第三锥形齿轮向前移动与第四锥形齿轮啮合，从而使得滑动杆随着转动轴的旋转而旋转，进而使得套筒旋转，带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，从而使得第二转动杆旋转，配合两个第二锥形齿轮和两个第一锥形齿轮的使用，使得两个第一转动杆旋转带动两个旋转齿轮旋转，从而使得两个直齿板向下移动，带动第一圆板向下移动，从而使得第二圆板向下移动，将原料向下挤压，将原料从滤板上挤出，随后通过驱动电机的反向旋转，使得第一圆板向上移动带动第二圆板向上移动复位，通过第一圆板和第二圆板向下移动，施加向下的压力，从而使得原料通过滤板更加的迅速，加快了处理的效率，并且搅拌和挤压之间可以进行转换，互不影响，由同一个驱动电机控制，节省了成本；
(2)、本发明提供一种水性金属涂料生产用原料预处理装置，第一圆板向下移动的过程中还能够将外壳内壁的原料刮下，并且第二圆板向下移动的过程中还能够将搅拌叶表面的原料刮下，方便了外壳内壁以及搅拌叶表面的原料的清理，降低了原料的浪费，同时使得外壳的内壁以及搅拌叶表面更加的整洁。
附图说明
图1为本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一圆板的俯视图；
图3为图1所示的转动轴的结构示意图；
图4为图1所示的固定框的俯视图；
图5为图1所示的固定框的侧视图；
图6为图1所示的外壳的正面图。
图中标号：1、外壳，2、滤板，3、固定框，4、驱动电机，5、转动轴，6、卡板，7、搅拌叶，8、第一圆板，9、第二圆板，10、开口槽，11、直齿板，12、连接块，13、固定板，14、U型槽，15、第一转动杆，16、旋转齿轮，17、第一锥形齿轮，18、支撑板，19、第二转动杆，20、蜗轮，21、第二锥形齿轮，22、安装板，23、套筒，24、滑动杆，25、第三锥形齿轮，26、蜗杆，27、移动板，28、第一电动伸缩杆，29、第四锥形齿轮，30、出料槽，31、门板，32、进料槽，33、挡板，34、第二电动伸缩杆，35、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一圆板的俯视图；图3为图1所示的转动轴的结构示意图；图4为图1所示的固定框的俯视图；图5为图1所示的固定框的侧视图；图6为图1所示的外壳的正面图。水性金属涂料生产用原料预处理装置包括：外壳1；
滤板2，所述滤板2的两侧分别固定于所述外壳1内壁的两侧；
固定框3，所述固定框3的底部固定于所述外壳1的顶部，所述固定框3内壁的顶部固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴固定连接有转动轴5，所述转动轴5的底端依次贯穿所述固定框3和所述外壳1并延伸至所述外壳1的内部，所述转动轴5的外表面固定连接有四个卡板6，所述转动轴5的外表面且位于所述卡板6的底部固定连接有四个搅拌叶7；
第一圆板8，所述第一圆板8的外表面滑动连接于所述外壳1的内表面，所述第一圆板8的内部转动连接有第二圆板9，所述第二圆板9的内部开设有四个开口槽10，所述第一圆板8顶部的两侧均固定连接有直齿板11，两个所述直齿板11的顶部均依次贯穿所述外壳1和所述固定框3并延伸至所述固定框3的内部，两个所述直齿板11相离的一侧均固定连接有连接块12，两个所述连接块12相离的一侧分别滑动连接于所述固定框3内壁的两侧，两个所述连接块12的底部与所述固定框3内壁的底部之间均设置有压缩弹簧35。
压缩弹簧35的设置能够对连接块12施加向上的支撑力，能够在第三锥形齿轮25与第四锥形齿轮29不啮合时，对两个连接块12进行支撑，从而对两个直齿板11进行支撑，进而对第一圆板8进行支撑，防止第一圆板8由于自身重力向下滑落。
四个所述开口槽10分别与四个所述搅拌叶7相适配，并且四个所述卡板6分别位于四个所述开口槽10的内部。
由于四个卡板6与四个搅拌叶7处于同一直线，使得四个开口槽10与四个搅拌叶7处于同一直线，进而使得转动轴5旋转带动搅拌叶7旋转时，通过卡板6配合开口槽10的使用，使得转动轴5旋转可以带动第二圆板9旋转，进而使得开口槽10与搅拌叶7旋转频率一样，使得第二圆板9受到第一圆板8向下或者向上移动时，不会受到搅拌叶7的影响。
所述固定框3内壁底部的两侧均固定连接有固定板13，两个所述固定板13相离的一侧均固定连接有U型槽14，两个所述U型槽14内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆15，所述第一转动杆15的外表面固定连接有旋转齿轮16，所述第一转动杆15的一端贯穿所述U型槽14并延伸至所述U型槽14的背面，所述第一转动杆15延伸至所述U型槽14背面的一端固定连接有第一锥形齿轮17。
通过两个第一转动杆15的旋转，从而带动两个旋转齿轮16旋转，使得两个直齿板11向下移动，从而带动第一圆板8向下移动，从而带动第二圆板9向下移动。
所述固定框3内壁底部的两侧均固定连接有支撑板18，两个所述支撑板18相对的一侧之间转动连接有第二转动杆19，所述第二转动杆19的外表面固定连接有蜗轮20，所述第二转动杆19的两端分别贯穿两个所述支撑板18并延伸至两个所述支撑板18相离的一侧，所述第二转动杆19的两端均固定连接有第二锥形齿轮21。
通过蜗轮20的旋转带动第二转动杆19的旋转，从而带动两个第二锥形齿轮21旋转，两个第二锥形齿轮21旋转带动两个第一锥形齿轮17旋转，进而使得两个第一转动杆15旋转。
所述固定框3内壁的底部固定连接有安装板22，所述安装板22的内部转动连接有套筒23，所述套筒23的内表面滑动连接有滑动杆24，所述滑动杆24的一端固定连接有第三锥形齿轮25，所述套筒23的一端固定连接有蜗杆26。
通过第三锥形齿轮25的旋转，带动滑动杆24旋转，从而使得套筒23旋转，进而使得蜗杆26旋转带动蜗轮20旋转，对第二转动杆19进行驱动。
所述滑动杆24的外表面转动连接有移动板27，所述固定框3内壁的正面固定连接有第一电动伸缩杆28，所述第一电动伸缩杆28的另一端固定于所述移动板27的背面。
通过第一电动伸缩杆28的伸展或者收缩，可以使得移动板27向前移动或者向后移动，进而使得滑动杆24向前移动或者向后移动，从而控制第三锥形齿轮25与第四锥形齿轮29啮合或者分离。
所述转动轴5的外表面且位于所述固定框3的内部固定连接有第四锥形齿轮29。
转动轴5通过驱动电机4进行驱动，转动轴5旋转带动第四锥形齿轮29旋转，当第三锥形齿轮25与第四锥形齿轮29啮合时可以带动第三锥形齿轮25旋转，当第三锥形齿轮25与第四锥形齿轮29分离时不带动第三锥形齿轮25旋转。
所述外壳1的底部呈锥形结构，所述外壳1的底部设置有出料槽30，所述出料槽30的内部设置有电控阀。
通过外壳1底部的锥形结构，方便了原料的排出，起到导向的作用。
所述外壳1的正面设置有门板31，所述门板31的正面设置有进料槽32，所述进料槽32位于所述滤板2的顶部。
门板31的设置方便了打开后对滤板2进行维护，并且清除内部的颗粒物以及残渣。
所述外壳1内壁的两侧且位于所述滤板2的底部均活动连接有挡板33，所述外壳1内壁的两侧且位于所述挡板33的底部活动连接有第二电动伸缩杆34，两个所述第二电动伸缩杆34的顶端分别活动连接于所述挡板33的底部。
本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置的工作原理如下：
将原料从进料槽32导入外壳1内，通过驱动电机4的启动，驱动电机4旋转带动转动轴5旋转，转动轴5旋转带动搅拌叶7进行旋转，从而对原料进行搅拌混合，随后通过两个第二电动伸缩杆34的收缩，使得两个挡板33向下翻转后打开，通过滤板2对原料进行过滤，取出颗粒物以及残渣；
此时通过第一电动伸缩杆28的伸展，带动移动板27向前移动，从而使得滑动杆24向前移动，使得第三锥形齿轮25向前移动与第四锥形齿轮29啮合，从而使得滑动杆24随着转动轴5的旋转而旋转，进而使得套筒23旋转，带动蜗杆26旋转，蜗杆26旋转带动蜗轮20旋转，从而使得第二转动杆19旋转，配合两个第二锥形齿轮21和两个第一锥形齿轮17的使用，使得两个第一转动杆15旋转带动两个旋转齿轮16旋转，从而使得两个直齿板11向下移动，带动第一圆板8向下移动，从而使得第二圆板9向下移动，将原料向下挤压，将原料从滤板2上挤出，随后通过驱动电机4的反向旋转，使得第一圆板8向上移动带动第二圆板9向上移动复位；
第一圆板8向下移动的过程中还能够将外壳1内壁的原料刮下，并且第二圆板9向下移动的过程中还能够将搅拌叶7表面的原料刮下。
与相关技术相比较，本发明提供的水性金属涂料生产用原料预处理装置具有如下有益效果：
将原料从进料槽32导入外壳1内，通过驱动电机4的启动，驱动电机4旋转带动转动轴5旋转，转动轴5旋转带动搅拌叶7进行旋转，从而对原料进行搅拌混合，随后通过两个第二电动伸缩杆34的收缩，使得两个挡板33向下翻转后打开，通过滤板2对原料进行过滤，去除颗粒物以及残渣；此时通过第一电动伸缩杆28的伸展，带动移动板27向前移动，从而使得滑动杆24向前移动，使得第三锥形齿轮25向前移动与第四锥形齿轮29啮合，从而使得滑动杆24随着转动轴5的旋转而旋转，进而使得套筒23旋转，带动蜗杆26旋转，蜗杆26旋转带动蜗轮20旋转，从而使得第二转动杆19旋转，配合两个第二锥形齿轮21和两个第一锥形齿轮17的使用，使得两个第一转动杆15旋转带动两个旋转齿轮16旋转，从而使得两个直齿板11向下移动，带动第一圆板8向下移动，从而使得第二圆板9向下移动，将原料向下挤压，将原料从滤板2上挤出，随后通过驱动电机4的反向旋转，使得第一圆板8向上移动带动第二圆板9向上移动复位，通过第一圆板8和第二圆板9向下移动，施加向下的压力，从而使得原料通过滤板2更加的迅速，加快了处理的效率，并且搅拌和挤压之间可以进行转换，互不影响，由同一个驱动电机4控制，节省了成本；
第一圆板8向下移动的过程中还能够将外壳1内壁的原料刮下，并且第二圆板9向下移动的过程中还能够将搅拌叶7表面的原料刮下，方便了外壳1内壁以及搅拌叶7表面的原料的清理，降低了原料的浪费，同时使得外壳1的内壁以及搅拌叶7表面更加的整洁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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