具体实施方式

下面对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。

一种手工包装盒制作方法，包括以下步骤：S1.检查筛选出无褶皱、孔洞、裂口或硬块的纸板和特种纸，将纸板和特种纸整齐切边，纸板切分为面板纸板和围框纸板，所述围框纸板至少包括两条长框边和两条短框边，所述面板纸板至少包括两条长板边和两条短板边，特种纸切分为长围框纸、短围框纸、围框底贴、围框侧贴和内贴纸；

S2.在围框纸板的折叠处开设角度93°±5°的V型槽，在面板纸板的折叠处开设角度140°±5°的V型槽，开设V型槽后的围框纸板与面板纸板尺寸匹配；

S3.在围框纸板的一条长框边与面板纸板的一条短板边分别挖出位置相对应的凹槽，在围框纸板的凹槽内设置磁铁片，在面板纸板的凹槽内设置铁片；

S4.将围框纸板围框成型，根据成型的围框裱糊上对应的长围框纸、短围框纸和围框侧贴；

S5.对成型的围框进行包边处理和压边处理；

S6.将面板纸板的外侧贴上皮壳，面板纸板的内侧贴内贴纸；

S7.将面板纸板的相邻的一条长板边和一条短板边涂胶作为包装盒的底板和后板，成型的围框竖直立于所述后板上，围框纸板的一条短框边与所述底板贴合，在底板内侧贴围框底贴，面板纸板和成型的围框组装成手工包装盒。

而且，对S1中所述纸板进行检测，需符合以下要求，并剔除掉不符合要求的纸板：用水分仪检测的水份为6％±1.5％；卡尺测量的厚度为1mm或1.5mm；用平滑度测试仪测出的1mm厚度纸板双面的平滑度≧10S、1.5mm厚度纸板双面的平滑度≧7S；纸板的纤维组织均匀，切边整齐，无脏污、褶皱、砂眼、孔洞、裂口、硬块，且闻起来无刺激性异味。

对S1中所述特种纸进行检测，需符合以下要求，并剔除掉不符合要求的特种纸：耐折仪测量的在荷重9.81N情况下横向耐折度≧15次；特种纸纹理效果与指定的材料标样一致；所有特种纸色相一致；特种纸的纤维组织均匀，无褶皱、砂眼、孔洞、裂口、硬块，且闻起来无刺激性异味。

而且，所述围框纸板的长框边长和宽与面板纸板的短板边长和宽均相同，所述围框纸板的短框边的长度与面板纸板的长板边的宽度相同，上述所有纸板均四边平直、四角方正、切断不粘连、无毛刺、无斜边。

而且，S2中开设V型槽后的围框纸板和面板纸板均无断裂情况且无毛刺。

而且，S2中开设的V型槽槽缝无毛絮、凸起、分层现象。

而且，设置磁铁片的凹槽位于围框纸板的一条长框边的外侧中部，设置铁片的凹槽位于面板纸板的一条短板边的内侧中部，选取的磁铁片和铁片外观光滑整洁，无污渍、锈迹、边缘无毛边。凹槽的深度适当，在装磁铁片和铁片后，无明显凸出、凹陷现象。

而且，S5中对成型的围框依次进行包边，包边处理后无松边、打皱、露灰现象；围框内底部压边处理后，围框裱糊部位无空胶、打皱、破损现象。压边时成盒方正，无开胶、打皱、起包、起梗现象，丝带无压皱现象。

而且，S6中内贴纸粘贴居中，无贴反现象，粘贴使用的胶水大小适中，过胶均匀，无齿印。

而且，S7中在所述底板内侧设置丝带，所述丝带位于围框底贴和底板之间，所述丝带从手工包装盒内部延伸至外部。所述丝带裁剪至宽度为6mm±0.5mm和10mm±0.5mm，且剪角方向统一，无拉丝、打皱现象；边缘无毛边，质地均匀，无折印、压痕、污迹。

而且，S7中面板纸板的涂胶部位距离面板纸板边缘1mm，组装时成型的围框面板和面板纸板边缘对齐，无出边、错位、对位反向现象。

而且，所述围框纸板和面板纸板开设的V型槽误差在±0.2mm以内。

组装完成后，在每个单独和手工包装盒内装入干燥剂，干燥剂的吸湿率RH＝(48h)温度60％时≧40％，无明显异味。

本技术方案的有益效果在于：1、包装盒由面板纸板和围框纸板组装而成，结构更牢固；2、通过在围框纸板内的磁铁片与面板纸板内的铁片相配合，减少对包装盒进行开关时的折损。