具体实施方式

下面将结合附图对本发明做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明电线电缆收卷装置包括驱动结构1、设置于所述驱动结构1上的支撑固定结构2、设置于所述驱动结构1一侧的壳体结构3、设置于所述壳体结构3内的除尘结构4、设置于所述壳体结构3外部的进气结构5、设置于所述进气结构5上的切割结构6。

如图1至图3及图5所示，所述驱动结构1包括驱动辊11、设置于所述驱动辊11轴向一端的转轴12、设置于所述驱动辊11另一端的驱动块13、设置于所述驱动块13轴向背离所述驱动辊11一端的连接框14、可移动的设置于所述连接框14内的驱动杆15、设置于所述驱动杆15背离所述连接框14一端的驱动轴16、与所述驱动轴16连接的电机17。所述驱动辊11为圆柱体状，优选的，所述驱动辊11的中心轴线水平放置，且与电线或电缆的移动方向垂直。所述转轴12设置于所述驱动辊11轴向的一端，进一步的，所述转轴12的一端与所述驱动辊11的轴向一端面固定连接，进一步的，所述转轴12的中心轴线与所述驱动辊11的中心轴线共线，以便驱动所述驱动辊11稳定的旋转，所述转轴12的另一端与旋转驱动器比如电机等连接，以便驱动所述转轴12及驱动辊11稳定的旋转。所述驱动块13设置于所述驱动辊11轴向的另一端面上，即所述驱动辊11设置于所述驱动块13与所述转轴12之间，所述驱动块13为圆柱体状，所述驱动块13轴向的一端面与所述驱动辊11的另一端面固定连接，进一步的，所述驱动块13的中心轴线与所述驱动辊11的中心轴线共线，所述驱动块13的外圆周面上设有外螺纹，优选的，所述驱动块13的纵截面的直径与所述驱动辊11的纵截面的直径大致相同。所述连接框14设置于所述驱动块13背离所述驱动辊11的轴向一端上，即所述驱动块13设置于所述连接框14与所述驱动辊11之间，所述连接框14的一端与所述驱动块13轴向另一端面固定连接，进一步的，所述连接框14的中心轴线与所述驱动块13的中心轴线共线，所述连接框14背离所述驱动块13轴向的端面上设有驱动槽141，所述驱动槽141优选为长方体状，在其他实施例中，所述驱动槽141的纵截面为非圆形即可。所述驱动杆15的一端伸入到所述驱动槽141内且与其内表面滑动连接，使得所述连接框14可以在所述驱动杆15上来回移动，且所述驱动杆15的形状与所述驱动槽141内腔的形状相适配，同时由于驱动槽141的纵截面为非圆形，进而使得所述驱动杆15可以驱动所述连接框14旋转，进而驱动所述驱动块13及驱动辊11随之旋转。所述驱动轴16设置于所述驱动杆15背离所述连接框14的一侧，即所述驱动杆15设置于所述驱动轴16与所述连接框14之间，所述驱动轴16的轴向一端与所述驱动杆15的另一端固定连接，使得所述驱动轴16可以驱动所述驱动杆15旋转，所述驱动轴16、驱动杆15及连接框14的中心轴线共线。所述电机17设置于所述驱动轴16轴向上背离所述驱动杆15的一侧，即所述驱动轴16设置于所述电机17与所述驱动杆15之间，所述驱动轴16的轴向另一端与所述电机17连接，使得所述电机17可以驱动所述驱动轴16旋转，实现对其驱动旋转的目的，所述电机17与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机17上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。

如图1至图3及图5所示，所述支撑固定结构2包括旋转框21、设置于所述驱动辊11上的若干连接块22、设置于所述连接块22上的支撑杆23、顶靠在所述支撑杆23上的滚轮24、设置于所述滚轮24上的固定杆25、设置于所述旋转框21轴向一端的固定框26、设置于所述支撑杆23端部的顶靠固定件27、设置于所述固定杆25上的第一弹性件28。所述旋转框21为空心的圆柱体且中心轴线水平放置，所述驱动辊11穿过所述旋转框21的内部且与其内表面滑动连接，使得所述旋转框21可以相对所述驱动辊11稳定的旋转，所述旋转框21上设有若干沿周向分布的贯穿其内外表面的第一通孔211，在本实施例中，所述第一通孔211设有三个且沿周向等距排列，所述第一通孔211优选的沿轴向延伸设置。所述连接块22与所述第一通孔211一一对应，即每个所述第一通孔211可以对应一个连接块22亦或对应两个连接块22，在其他实施例中，每个所述第一通孔211亦可以对应多个连接块22，在本实施例中，每个所述第一通孔211对应两个所述连接块22，且两个所述连接块22沿轴向排列设置，进一步的，所述连接块22的一端穿过所述第一通孔211且与所述驱动辊11的外圆周面固定连接，所述连接块22的另一端延伸至所述旋转框21的外部。所述支撑杆23的数量与所述连接块22的数量相同且一一对应，所述支撑杆23优选为弯曲状，所述支撑杆23的下端与所述连接块22的上端枢轴连接，使得所述支撑杆23可以围绕所述连接块22的上端旋转，所述支撑杆23的上端可以顶靠在卷辊7的内圆周面上，以便对卷辊7起到支撑固定作用。优选的，所述滚轮24的数量与所述第一通孔211的数量相同且一一对应，所述滚轮24顶靠在所述支撑杆23上，所述滚轮24与所述支撑杆23相对设置，且在周向上，所述滚轮24处于其对应的所述支撑杆23的同侧，以便在驱动辊11在旋转框21内旋转时，一方面可以驱动所述滚轮24朝向支撑杆23方向移动，另一方面可以使得连接块22朝向滚轮24方向移动，使得支撑杆23围绕连接块22快速的旋转，且使得支撑杆23远离连接块22的端部快速的顶靠在卷辊7的内圆周面上，以便对卷辊7进行定位及固定，且使得卷辊7的中心轴线与所述驱动辊11的中心轴线共线，最终便于实现卷辊7稳定的旋转。所述固定杆25设有若干个且分别处于滚轮24轴向的两侧，进一步的，所述固定杆25的下端与所述旋转框21的外表面固定连接，所述固定杆25的上端与所述滚轮24枢轴连接，使得所述滚轮24可以在所述固定杆25的上端稳定的旋转，且驱动所述支撑杆23围绕所述连接块22的上端转动。所述固定框26设置于所述旋转框21轴向的一侧，且与所述电机21位于同一侧，所述固定框26的端部与所述旋转框21的轴向端面固定连接，所述驱动块13收容于所述固定框26内且与其内圆周面螺纹连接，使得所述驱动块13在所述固定框26内旋转时可以沿轴向移动，所述电机17与所述固定框26的内表面固定连接，以便对所述电机17起到固定支撑作用。所述顶靠固定件27的数量与所述支撑杆23的数量相同且一一对应，所述顶靠固定件27优选为硬橡胶材料制成，所述顶靠固定件27与所述滚轮24处于其对应的所述支撑杆23周向的两侧，所述顶靠固定件27的一端与所述支撑杆23远离所述连接块22的端部固定连接，所述顶靠固定件27顶靠在卷辊7的内圆周面上，由于顶靠固定件27为硬橡胶材料制成，使其与卷辊7的内圆周面之间的摩擦力较大，进而可以驱动卷辊7稳定的旋转。所述第一弹性件28的数量与所述支撑杆23的数量相同且一一对应，所述第一弹性件28的一端与所述支撑杆23固定连接，所述第一弹性件28的另一端与所述固定杆25固定连接，以便起到拉动所述支撑杆23的目的，使其具有朝向滚轮24转动的趋势。

如图1至图4所示，所述壳体结构3包括靠近驱动结构1的第一壳体31、远离所述驱动结构1的第二壳体32、设置于所述第一壳体31远离所述第二壳体32一端侧面上的若干过滤网33、设置于所述第一壳体31远离所述第二壳体32端面上的密封块34。所述第一壳体31为空心的圆柱体且其中心轴线与电线电缆的延伸方向平行，电力电缆穿过所述第一壳体31的内部，以便集中对电力电缆进行除尘处理，所述第一壳体31上设有远离所述第二壳体32一端侧面上的若干第二通孔311及位于背离所述第二壳体32端面上的第三通孔312，所述第二通孔311设有若干个且沿周向分布在所述第一壳体31的外圆周面上，优选的，若干个所述第二通孔311沿周向等距排列设置，所述第二通孔311及第三通孔312贯穿所述第一壳体31的内外表面，优选的，所述第三通孔312的中心轴线与所述第一壳体31的中心轴线共线，以便工电线电缆穿过。所述第二壳体32为空心的圆台状且轴向两端面相通，所述第二壳体32的轴向一端面与所述第一壳体31的轴向上背离所述驱动结构1的端面固定连接，所述第二壳体32轴向上远离第一壳体31一端的面积大于其轴向上靠近第一壳体31端面的面积，优选的，所述第二壳体32的中心轴线与所述第一壳体31的中心轴线共线，所述第二壳体32圆台状的设计且远离第一壳体31端面的面积小于靠近第一壳体31端面的面积，使得从第二壳体32远离第一壳体31一端喷出的气体的风力及气压较大，从而可以对进入到第二壳体32内的电线电缆进行有效的初步除尘处理，实现有效的将电线电缆上的杂质灰尘清除干净，保证电线电缆的清洁。所述过滤网33的数量与所述第二通孔311的数量相同且一一对应，所述过滤网33收容于所述第二通孔311内且与其内侧面固定连接，进而可以对进入到第一壳体31内的气体进行有效的过滤处理，防止灰尘杂质等进入到其内部。所述密封块34收容于所述第三通孔312内且与其内侧面固定连接，所述密封块34上设有供电线电缆穿过的通孔，该通孔的大小与电线电缆相适配，使得电线电缆刚好通过该通孔穿过，以便不仅可以起到有效的密封作用，还可以使得电线电缆有效的穿过，实现对其集中除尘处理。

如图3及图4所示，所述除尘结构4包括设置于所述第二壳体32内的集中框41、设置于所述集中框41端部的移动框42、设置于所述移动框42背离所述集中框41一端的密封板43、设置于所述移动框42内的除尘框44、设置于所述除尘框44与所述移动框42之间的扇叶45、设置于所述除尘框44内的刷毛48、设置于所述集中框41上的顶靠环46、设置于所述顶靠环46上的第二弹性件47。所述集中框41收容于所述第二壳体32内，所述集中框41的轴向两端面相通，优选的，所述集中框41的中心轴线与所述第二壳体32的中心轴线共线，所述集中框41的轴向一端对准所述集中框41远离所述第一壳体31的开口且与所述第二壳体32的内表面固定连接，使得所述第二壳体32远离所述第一壳体31的开口与所述集中框41的内部连通，且电线电缆穿过所述集中框41的内部，所述集中框41优选为圆柱体状。所述移动框42优选为圆柱体状且轴向两端面相通，所述集中框41靠近所述第一壳体31的一端收容于所述移动框42内且与其内表面滑动连接，使得所述移动框42可以在所述集中框41内沿轴向移动且沿周向旋转，电线电缆可以穿过所述移动框42。所述密封板43收容于所述第一壳体31内且与其内表面滑动连接，使得所述密封板43可以在所述第一壳体31内旋转及沿轴向移动，所述移动框42远离所述集中框41的一端与所述密封板43的侧面固定连接，所述密封板43上设有贯穿其左右表面的第四通孔431，所述第四通孔431与所述移动框42的内部连通，且可供电线电缆穿过。所述除尘框44优选为空心的圆柱体状且轴向两端面相通，所述除尘框44收容于所述移动框42内，优选的，所述除尘框44的中心轴线与所述移动框42的中心轴线共线。所述扇叶45设有至少两个，优选的，所述扇叶45在所述除尘框44与所述移动框42之间沿周向等距排列，所述扇叶45的一端与所述移动框42的内圆周面固定连接，所述扇叶45的另一端与所述除尘框44的外圆周面固定连接，不仅可以对所述除尘框44起到固定作用，还可以在除尘框44左侧的空气流动到右侧时可以驱动其旋转，使得所述密封板43、移动框42在第一壳体31内稳定的沿轴向移动及沿周向旋转。所述刷毛48设有若干个且在所述除尘框44内沿周向等距排列，所述刷毛48的一端与所述除尘框44的内圆周面固定连接，所述刷毛48的另一端顶靠在电线电缆上，以便在除尘框44沿轴向移动且沿周向旋转时可以对电线电缆进行有效且全面的除尘处理。所述顶靠环46呈环状，所述集中框41穿过所述顶靠环46的内部且与其内表面滑动连接，使得所述顶靠环46可以在所述集中框41上沿轴向移动，进一步的，所述顶靠环46顶靠在所述移动框42的端面上，以便对所述移动框42起到支撑作用。所述第二弹性件47可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第二弹性件47设有两个，所述第二弹性件47的一端与所述顶靠环46固定连接，所述第二弹性件47的另一端与所述第二壳体32的内表面固定连接，从而对所述顶靠环46起到支撑作用，进而对所述移动框42起到支撑作用。

如图1至图3所示，所述进气结构5包括密封框51、设置于所述密封框51外部的进气管52、可移动的设置于所述密封框51内的堵塞框53、设置于所述堵塞框53外部的固定块54、设置于所述固定块54上的推动杆55、与所述推动杆55连接的气缸56。所述密封框51优选为圆柱体状，所述密封框51的中心轴线与所述第一壳体31的中心轴线共线，所述第一壳体31贯穿所述密封框51的中心轴线共线，所述密封框51背离所述第二壳体32的一端设有开口，所述密封框51的内圆周面与所述第一壳体31的外圆周面之间设有间隙，所述密封框51上设有贯穿其内外表面的第五通孔511。所述进气管52的一端对准所述第五通孔511且与所述密封框51的外表面固定连接，使得所述进气管52的内部与所述密封框51的内部连通，所述进气管52的另一端可以与风机等抽风结构连接，以便将外部的空气抽入到所述密封框51内，所述过滤网33处于所述密封框51内，进而使得进入到密封框51内的空气经过过滤网33的过滤后进入到第一壳体31的内部。所述堵塞框53为空心的圆柱体状且轴向两端面相通，所述堵塞框53的轴向一端收容于所述密封框51内，所述堵塞框53的外圆周面顶靠在所述密封框51的内圆周面上且与其滑动连接，所述第一壳体31背离所述第二壳体32的一端收容于所述的苏俄框53内且与其内表面滑动连接，使得所述堵塞框53可以在所述密封框51与所述第一壳体31之间稳定的沿轴向移动，且堵塞所述密封框51与所述第一壳体31之间的空间，所述堵塞框53优选采用硬橡胶材料制成。所述固定块54的一端与所述堵塞框53固定连接。所述推动杆55沿轴向延伸设置，所述推动杆55的一端与所述固定块54固定连接，所述推动杆55的另一端与所述气缸56连接，使得所述气缸56可以驱动所述推动杆55左右移动。所述气缸56与所述密封框51固定连接，进而可以驱动所述推动杆55、固定块54及堵塞框53稳定的沿轴向来回移动。

如图1至图3所示，所述切割结构6包括调节框61、设置于所述调节框61内相对的两个支撑块62、设置于所述支撑块62上的旋转杆63、设置于所述旋转杆63远离所述支撑块62端部的切割刀64、设置于所述旋转杆63上的第三弹性件65。所述调节框61为空心的圆柱体，所述调节框61收容于所述堵塞框53内且与其螺纹连接，使得所述调节框61在所述堵塞框53内旋转时可以沿轴向来回移动，以便调节其轴向的位置。所述支撑块62设有两个且在所述调节框61对称设置，所述支撑块62的一端与所述调节框61的内圆周面固定连接。所述旋转杆63设有两个且与两个所述支撑块62一一对应设置，所述旋转杆63的一端与所述支撑块62的另一端枢轴连接，使得所述旋转杆63可以围绕所述支撑块62的另一端转动，所述旋转杆63的另一端与所述切割刀64的一端固定连接，所述切割刀64的另一端顶靠在所述第一壳体31背离所述第二壳体32的端面上且与其滑动连接，两个所述切割刀64相对设置，且两个切割刀64远离所述旋转杆63的一端均顶靠在电线电缆上，以便通过两个相对的切割刀64夹持将电线电缆切割。所述第三弹性件65的数量与所述旋转杆63的数量相同且一一对应，所述第三弹性件65的一端与所述旋转杆63固定连接，所述第三弹性件65的另一端与所述调节框61的内表面固定连接，从而对所述旋转杆63起到拉动作用，使得切割刀64的端部紧紧顶靠在第一壳体31的端面上，以对其进行限定，防止其摆动影响周围人的安全。

如图1至图5所示，所述本发明电线电缆收卷装置使用时，首先将取得结构1及支撑固定结构2穿过卷辊7的内部，且优选的，驱动辊11的中心轴线与卷辊7的中心轴线共线。然后打开电机17的开关，使得驱动轴16带动驱动杆15旋转，由于驱动杆15的纵截面呈非圆形，进而使得连接框14旋转，所述连接框14带动驱动块13、驱动辊11随之旋转，此时由于旋转框21不旋转，使得驱动辊11在旋转框21内相对旋转框21旋转，进而使得连接块22朝向滚轮24方向移动，所述滚轮24朝向连接块22方向推动支撑杆23，进而从支撑杆23的根部及中部驱动其旋转，使得支撑杆23围绕连接块22快速的转动，且由于支撑杆23设有三个，进而使得三个支撑杆23同时转动且转动的角度及距离均相等，使得三个支撑杆23远离连接块22的一端同时顶靠在卷辊7的内圆周面上，以便适应不同口径大小的卷辊7的固定支撑需求，且对卷辊7的固定稳固，同时可以保持卷辊7与驱动辊11的中心轴线共线，以便使得卷辊7与所述驱动辊11可以共同稳定的转动，同时顶靠固定件27顶靠在卷辊7的内圆周面上，由于顶靠固定件27采用硬橡胶材料制成，使其与卷辊7之间的摩擦力较大，进而可以驱动卷辊7稳定的转动；驱动块13在旋转时，由于其与固定框26螺纹连接，进而使得驱动块13沿轴向移动，且在支撑杆27的端部顶靠在卷辊7的内圆周面上后，驱动块13与固定框26之间的螺纹连接可以对驱动块13起到固定作用，防止驱动块13与固定框26之间的相对转动，进而可以对驱动辊11与旋转框21起到相对固定的作用，防止其相对旋转，以便使得支撑杆23及顶靠固定件27紧紧的顶靠在卷辊7的内圆周面上。然后通过转轴12连接旋转驱动器，比如电机等，进而可以驱动整个驱动结构1及支撑固定结构2随之转动，进而驱动卷辊7随之转动，使得电线电缆可以在卷辊7的外圆周面上收卷。然后，在除尘时，电线电缆穿过第二壳体32、第一壳体31、密封块34中间的通孔、调节框61的内部且缠绕在卷辊7的外圆周面上。然后进气管52远离密封框51的一端与风机或其他抽风机构连接，以便将外部的空气抽入到密封框51内，然后经过过滤网33的过滤后进入到第一壳体31内，然后集中在所述第一壳体31内，然后经过空气经过密封板43上的第四通孔431进入到移动框42内，且朝向第二壳体32的方向流动，由于移动框42内设有除尘框44，使得部分气体经过除尘框44的内部穿过，其余的气体经过除尘框44的外部且经过扇叶45，一方面空气流动且经过扇叶45时，可以驱动扇叶45转动，进而驱动集中框42、密封板43在第一壳体31内旋转，所述集中框41对移动框42起到定位作用，使得移动框42可以在集中框41上稳定的转动，并且除尘框44随之旋转，带动起内部的刷毛48随之旋转，使得刷毛48可以360度围绕电线电缆旋转以对电线电缆进行有效的清洁处理，另一方面，空气经过除尘框44内部时，不仅可以实现流动的空气与电线电缆充分接触，对其进行清洁处理，还可以带动刷毛48震动，以便将刷毛48上的杂质抖动掉且带走，防止沉积在除尘框44的内部，并且密封板43左侧的气压增大时，所述密封板43、移动框42可以沿轴向朝向第二壳体32的方向移动，以便带动刷毛48在旋转的同时沿轴向朝向第二壳体32的方向移动，实现对电线电缆全面有效的清洁处理，增强对电线电缆清洁的效果，所述移动框42朝向第二壳体32方向移动时，所述顶靠环46随之移动，且所述第二弹性件47被压缩变形，以便使得移动框42复位；进一步的，在移动框42朝向第二壳体32方向移动时，所述移动框42与集中框41内部空间总和变小，进而使得空气在其内部的流速增大，空气流速的增大可以显著增强对处于其内部的电线电缆的清洁效果，将电线电缆表面上的杂质清除掉且带走，保证电线电缆的清洁干净。然后气缸56驱动推动杆55周期性的沿轴向来回移动，进而使得固定块54带动堵塞框53沿轴向来回移动，所述堵塞框53沿轴向来回移动时，可以遮住部分过滤网33，且在移动的过程中周期性的改变遮住过滤网33的面积，进而可以经过过滤网33进入到第一壳体31内的空气流量周期性的改变，进而使得密封板43在第一壳体31内周期性的来回移动，以便改变移动框42与集中框41内空气的流速，进而可以防止杂质灰尘等在其内部沉积，并且可以带动刷毛48左右摆动，防止杂质灰尘在其内部沉积，且左右摆动的刷毛48可以实现对电线电缆全面的除尘处理，且便于将清除掉的电线电缆上的灰尘杂质等清除干净。带收卷完毕后，旋转调节框61，使得调节框61朝向第一壳体31方向移动，进而使得切割刀64远离旋转杆63的一端顶靠在第一壳体31的端面上且顶靠在电线电缆上，然后气缸56驱动推动杆55朝向第二壳体32方向移动，进而使得固定块54带动堵塞框53朝向第二壳体32方向移动，由于调节框61与堵塞框53螺纹连接，使得调节框61随之朝向第二壳体32方向移动，然后所述切割刀64随旋转杆63围绕支撑块62转动，以便上下两个切割刀64相互靠近以将电线电缆切断，操作简单，使用便利。在不需要使用切割刀64时，反向旋转调节框61，使其远离第一壳体31，进而使得切割刀64远离旋转杆63的一端远离电线电缆，直至堵塞框53带动调节框61左右移动时，切割刀64远离旋转杆63的一端不会与电线电缆接触即可，进而便于对电线电缆进行除尘处理。至此，本发明电线电缆收卷装置使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。