具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种竹胶板厚度对角线检测平台，如图1-图5所示，包括支架1，所述支架1上按间隔设有若干传动滚筒3，所述传动滚筒3的两端分别通过轴承座2连接于支架1上，传动滚筒3相对于支架1可以转动；每个传动滚筒3的一侧端部设有被动链轮组12，相邻两个被动链轮组12之间通过传动链条相连接，所述支架1上设有减速电机11，所述减速电机11的电机轴上连接有主动链轮13，所述主动链轮13与位于最末端的被动链轮组12通过传动链条相连接，主动链轮13工作，带动与之相连接的被动链轮组12工作，进而带动所有传动滚筒3相对支架1转动。

具体地，所述支架1的出板端两侧分别设有升降挡板器7，所述升降档板器7的升降板71通过升降结构相对于支架1可以升降，具体的升降结构为升降板71连接于升降滑块72上，所述升降滑块72与连接于支架1上的升降滑轨73相配合，且所述升降滑块72与设于支架1上的升降电机74相连接，升降电机74带动升降滑块72上升或下降，进而实现升降板71相对于支架1上升或下降。

进一步地，所述支架1的一侧设有一个以上的固定挡板器5，用于竹胶板的挡位。

进一步地，所述支架1上与固定挡板器5相对一侧设有辅助侧推器6，辅助侧推器6将位于传动滚筒3上的竹胶板向固定挡板器5推进，使得竹胶板的侧边与固定挡板器5相接限位。

具体地，所述支架1的左右两侧分别设有一个以上的用于测量竹胶板厚度的双向滑台测头组10。

进一步地，所述支架1的对角线位置上设有用于测量竹胶板对角线的对角线检测器9，所述对角检测器9为市场采购件，设计成本低，所述对角线检测器9通过调节滑台8连接于支架1上。

具体地，所述双向滑台测头组10包括连接于支架1上的滑台底板101，所述滑台底板101的上下两端分别连接有测量座102，两个测量座102上分别连接有测头103，两个测头103相对设置，两个测头103用于测量竹胶板的厚度；所述滑台底板101的一侧连接有直角座104，所述直角座104上连接有滑台气缸105，所述滑台气缸105的气缸头上连接有用于竹胶板厚度比对的厚度规106，所述厚度规106穿设于滑台底板101上的让位孔107内，厚度规106通过滑台气缸105进行调整相对位置。

具体地，所述测量座102包括连接于滑台底板101上的调整底座1021，所述调整底座1021上连接有调整滑台1022，所述调整滑台1022在调整底座1021上滑动；所述调整底座1021上连接有调节螺杆1023，所述调节螺杆1023与设于调整滑台1022上的调节螺块螺纹连接，调节螺杆1023工作，带动调节螺块移动，进而实现调整滑台1022在调整底座1021上滑动；所述调整滑台1022上连接有气动气缸1024，所述气动气缸1024上连接有气动滑台1025，气动滑台1025在气动气缸1024的带动下在气动气缸1024上滑动；所述气动滑台1025上连接有测头103。

进一步地，为了便于调节螺杆1023的调节，所述调节螺杆1023的一端连接有调整手轮1027。

进一步地，所述调整滑台1022上设有磁栅尺1026，磁栅尺1026位于气动滑台1025的侧边，磁栅尺1026用于测量气动滑台1025的移动距离。

具体地，所述测头103包括测头体1031，所述测头体1031内开设有安装盲孔1032，所述安装盲孔1032内设有球头1033，所述球头1033与安装盲孔1032万向连接；所述球头1033上连接有固定螺杆1034，球头1033上开设有内螺纹孔，固定螺杆1034的一端与内螺纹孔相连接，并用螺纹胶水固定；所述固定螺杆1034上从内到外依次穿设有沉头垫片1035、硅胶垫圈1036和紧定螺母1037，所述紧定螺母1037与测头体1031相固定连接，紧定螺母1037将球头1033、沉头垫片1035和硅胶垫圈1036压设于安装盲孔1032内；所述固定螺杆1034的另一端与气动滑台1025相连接。

进一步地，为了使紧定螺母1037与测头体1031固定更牢靠，所述紧定螺母1037与测头体1031之间连接有顶丝1038。

进一步地，为了方便固定螺杆1034与气动滑台1025的连接，所述固定螺杆1034的另一端上连接有测头连接板1039；所述固定螺杆1034上设有用于测头连接板1039限位的限位螺母1040。

工作时，减速电机11带动传动滚筒3，使被侧竹胶板前行，当被测量竹胶板碰到升降挡板器7，升降挡板器7上有感应开关，控制减速电机11前行，停止前行；辅助侧推器6使竹胶板归位矫正，固定挡板器5作为靠山作用；双向滑台测头组10同时工作，双向滑台测头组10将测得的数据传给控制系统，控制系统判断数值，分为合格,超厚,超薄,对角线超差，而后双向滑台测头组10退回原位，同时升降挡板器7下降，减速电机11启动继续前行，合格的产品将放行下一个工序,不合格的将按超差类型归类堆放。

测头工作状态如下：被测竹胶板在传动滚筒3的台面上时，由于传动滚筒3会有制造误差，所以传动滚筒3面会有高低差，这时被测竹胶板有的地方会悬空，有的地方还会与测头平面不平行。这样侧出的数据是不准确的。所以测头内部采用万向连接；当测头与竹胶板的板面接触时，由于气动气缸1024的压力，使测头整个端面与工件接触；沉头垫片1035的弹力作用，调整至适当的弹力，能转得动，又不能有间隙。由于测头端面始终围绕中心旋转，所以半径“A”尺寸不变，如图6、图7所示。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。