发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的方法和系统。本发明在活性炭烟气净化装置的振动筛盖板的上方设置热成像仪，热成像仪对进入成像区内的物料进行拍摄获取热成像图像，进而分析判断物料中是否具有高温点，记录高温点处物料在成像区内的发现位置，待高温物料移动至输送机上对其进行喷水降温处理。本发明提出的技术方案在活性炭烟气净化装置的振动筛分环节检测出自燃的高温活性炭，并能对自燃的高温活性炭进行定位和处理，解决了高温活性炭颗粒难以全面检测和处置的问题，提高了系统的安全性。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的方法。

一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的方法，该方法包括以下步骤：

1)热成像仪对进入振动筛上成像区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；

2)根据所述热成像图像分析判断进入成像区内的物料是否具有高温点；

2a)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；

2b)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛上成像区内的发现位置；

3)当所述高温点处的物料移动至输送机上，对相应高温物料进行喷水降温处理。

在本发明中，在步骤3)中，所述对相应高温物料进行喷水降温处理，具体为：当所述高温点处的物料由振动筛移动至输送机上，优选移动至输送机的水平段位置，通过自燃活性炭熄灭冷却装置对相应高温物料进行喷水降温，从而实现对高温物料的熄灭与冷却。此处，所述的输送机水平段位置，是指输送机靠近振动筛的水平段，并不是指输送机常规卸料点所在的水平段。

优选的是，在步骤3)中，所述喷水降温处理的喷水量LL_H满足下述关系式：

其中：LL_H为单位时间内喷出的冷却水流量，kg/s。C_ht为活性炭比热容，kJ/(kg·℃)。LL_ht为待熄灭冷却的活性炭流量，kg/s。ΔT_ht为活性炭降温目标，℃。C_H1为水在蒸发温度下的比热容，kJ/(kg·℃)。T_e1为水的蒸发温度，℃。T_e2为冷却水的初始温度，℃。C_H2为水在初始温度下的比热容，kJ/(kg·℃)。h_hz为水在蒸发温度下的汽化潜热，kJ/kg。

在本发明中，所述自燃活性炭熄灭冷却装置为设置在输送机水平段上方的冷却水喷洒装置。优选，所述输送机为链斗式输送机，链斗式输送机内均匀设置多个链斗，每个链斗均开口向上。冷却水喷洒装置包括冷却水主管、冷却水支管。冷却水主管和冷却水支管均设置在输送机水平段的正上方。冷却水主管的一端设有冷却水入口，冷却水主管的另一端与冷却水支管连接。冷却水支管的下沿开设有喷洒孔。即，冷却水支管的下部开设有喷洒孔，冷却水由喷洒孔向下喷出。

优选的是，所述冷却水主管上还设有冷却水阀，冷却水阀控制冷却水喷洒装置的开闭。作为优选，所述冷却水支管平行设置在链斗上部，且与输送机的长度方向垂直设置。冷却水支管上开设有多个喷洒孔，多个喷洒孔均匀分布。优选，所述冷却水支管的长度与链斗的宽度相等或基本相等。

在本发明中，在步骤2b)中，当判断所述热成像图像具有高温点，将记录所述高温点处的物料在振动筛上成像区内发现位置的时刻设定为t0。

步骤3)具体包括以下步骤：

3a)获取所述发现位置至振动筛尾部的距离XL1及振动筛尾部至所述冷却水喷洒装置的冷却水支管之间的距离XL2，结合振动筛上物料运行速度V1及输送机上物料的运行速度V2，得到所述高温点处物料从发现位置运行到所述冷却水喷洒装置的冷却水支管的设置位置所需的时间t1：

3b)从t0时刻开始，经过t1时间后，打开冷却水阀，所述冷却水喷洒装置对相应高温物料进行喷水降温处理；

3c)冷却水喷洒装置对高温物料喷水持续时间t2后，关闭冷却水阀，所述高温物料达到熄灭冷却的效果；其中喷水持续时间t2满足下述关系式：

其中：k2为系数，取值为2～5；LJ为输送机的链节长度，mm。

在本发明中，所述振动筛上设有盖板，进入振动筛内的物料沿振动筛的长度方向运动。所述成像区包括第一成像区和第二成像区。在所述振动筛上，第一成像区位于第二成像区的上游。

在步骤1)中，所述热成像仪对进入振动筛上成像区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：

1a)将热成像仪设置在振动筛盖板的上方，振动筛盖板的上部设有观察装置，且观察装置位于振动筛盖板与热成像仪之间；

1b)所述热成像仪围绕所述观察装置在竖直平面内做往复运动，所述热成像仪通过观察装置对进入振动筛上第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

在本发明中，在步骤2)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像区内的物料是否具有高温点，具体为：

热成像仪对进入振动筛上第一成像区内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像。根据所述一次热成像图像，获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比。若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点，重复步骤1)。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点。优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。

当判断一次热成像图像具有疑似高温点，则热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛上第二成像区内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点。

将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n 个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比。若T2 ≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1)。若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛上第二成像区内的发现位置并记录。

在本发明中，所述观察装置为热成像仪观察罩。所述热成像仪观察罩包括侧壁罩体、顶部观察孔和底部观察孔。其中，侧壁罩体的顶端边缘所围成的区域即为顶部观察孔。侧壁罩体的底端边缘所围成的区域即为底部观察孔。

所述热成像仪通过顶部观察孔和底部观察孔对进入振动筛上第一成像区和/或第二成像区的物料进行实时拍摄，进而获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

作为优选，所述热成像仪观察罩还包括前盖板和后盖板。其中，前盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的上游侧。后盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的下游侧。

优选的是，根据热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动的位置变化，所述前盖板和后盖板同步在底部观察孔所在的平面内沿着振动筛的长度方向移动。作为优选，所述前盖板与后盖板之间形成的孔隙的中心、顶部观察孔的中心、热成像仪三者在同一直线上。

优选的是，振动筛的盖板上设有开孔。所述开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。所述热成像仪观察罩位于振动筛盖板上的开孔上部。作为优选，所述热成像仪观察罩的底部观察孔与振动筛盖板上的开孔大小相等、位置重合。

在本发明中，所述热成像仪与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接，同时冷却水喷洒装置的冷却水阀与主工艺计算机控制系统连接。当根据所述热成像图像分析判断进入成像区内的物料具有高温点时，数据处理模块向主工艺计算机控制系统报警，主工艺计算机控制系统通过控制冷却水阀的操作来实现对相应高温物料的喷水降温处理。

根据本发明的第二种实施方案，提供一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的系统。

一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的系统或一种用于第一种实施方案所述方法的活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的系统，该系统包括热成像仪、振动筛、输送机、自燃活性炭熄灭冷却装置。所述振动筛的卸料口与输送机的进料口连接。振动筛上设有盖板。热成像仪设置在振动筛盖板的上方。输送机包括水平段和竖直段，所述自燃活性炭熄灭冷却装置设置在输送机水平段的上方。所述振动筛上设有成像区。

一般来说，振动筛尾部的活性炭出口包括筛上活性炭出口和筛下活性炭出口。粒径大于振动筛筛板的筛孔尺寸的活性炭颗粒从筛上活性炭出口流出，进入输送机。粒径小于筛板筛孔尺寸的活性炭颗粒则通过筛下活性炭出口进入损耗活性炭收集系统，不再进入活性炭烟气净化装置。也就是说，本发明中所述的振动筛的卸料口，是指振动筛的筛上活性炭出口。

在本发明中，所述自燃活性炭熄灭冷却装置为设置在输送机水平段上方的冷却水喷洒装置。优选，所述输送机为链斗式输送机，链斗式输送机内均匀设置多个链斗，每个链斗均开口向上。冷却水喷洒装置包括冷却水主管、冷却水支管。冷却水主管和冷却水支管均设置在输送机水平段的正上方。冷却水主管的一端设有冷却水入口，冷却水主管的另一端与冷却水支管连接。冷却水支管的下沿开设有喷洒孔。

优选的是，所述冷却水主管上还设有冷却水阀，冷却水阀控制冷却水喷洒装置的开闭。作为优选，所述冷却水支管平行设置在链斗上部，且与输送机的长度方向垂直设置。冷却水支管上开设有多个喷洒孔，多个喷洒孔均匀分布。优选，所述冷却水支管的长度与链斗的宽度相等或基本相等。此处，所述链斗的宽度是指，链斗在与振动筛上物料流动方向垂直的方向上的距离。

在本发明中，该系统还包括观察装置。观察装置设置在振动筛盖板的上部，且位于振动筛盖板与热成像仪之间。作为优选，所述观察装置为热成像仪观察罩。所述热成像仪观察罩包括侧壁罩体、顶部观察孔和底部观察孔。其中，侧壁罩体的顶端边缘所围成的区域即为顶部观察孔。侧壁罩体的底端边缘所围成的区域即为底部观察孔。

优选的是，振动筛上的成像区包括第一成像区和第二成像区，第一成像区位于第二成像区的上游。所述热成像仪围绕所述观察装置在竖直平面内做往复运动，热成像仪通过观察装置对进入振动筛上第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

作为优选，所述热成像仪观察罩还包括前盖板和后盖板。其中，前盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的上游侧。后盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的下游侧。

优选的是，根据热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动的位置变化，所述前盖板和后盖板同步在底部观察孔所在的平面内沿着振动筛的长度方向移动。作为优选，所述前盖板与后盖板之间形成的孔隙的中心、顶部观察孔的中心、热成像仪三者在同一直线上。

此处，设定前盖板与后盖板之间所形成的孔隙的长度为L2，L2满足下述关系式：

L2>k1*(V1/X)+f…………(公式4)。

其中：k1为系数，取值为2～3。V1为振动筛上物料运行速度，mm/s。X为热成像仪单位时间帧数，帧/s。f为振动筛左右振幅，mm。

作为优选，振动筛的盖板上设有开孔。所述开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。所述热成像仪观察罩位于振动筛盖板上的开孔上部。作为优选，所述热成像仪观察罩的底部观察孔与振动筛盖板上的开孔大小相等、位置重合。

在本发明中，该系统还包括数据处理模块与主工艺计算机控制系统。所述热成像仪与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接，同时冷却水喷洒装置的冷却水阀与主工艺计算机控制系统连接。主工艺计算机控制系统控制数据处理模块、热成像仪、冷却水阀的操作。

如图1所示，活性炭烟气净化装置在解析塔和吸附塔之间循环，解析塔、吸附塔、输送机、缓冲仓等各环节均为气密结构，且活性炭在以上装置中是大量聚集状态，偶尔出现的高温活性炭可能处在一团常温活性炭的包围之中，难以全面检出高温活性炭颗粒。

在活性炭烟气净化装置中，活性炭在解析塔和吸附塔之间循环，所有活性炭在循环中均需经过振动筛筛除活性炭粉。活性炭粉筛除是解析塔(高温加热环节)的后续工序，活性炭颗粒在振动筛上是翻滚平铺状态。因此，在活性炭筛分环节对高温活性炭颗粒(或自燃活性炭)进行检测，更有利于发现活性炭烟气净化工序中的高温活性炭颗粒。

在本申请中，提供一种活性炭高温检测及自燃活性炭冷却熄灭的方法。该方法首先对振动筛上成像区内的物料进行实时拍摄，获取热成像图像；根据所述热成像图像分析判断进入成像区内的物料是否具有高温点。若判断所述热成像图像不具有高温点，则热成像仪继续监测振动筛上进入成像区内的物料。当判断所述热成像图像具有高温点时，记录所述高温点物料在成像区内的发现位置；待相应高温物料移动至输送机上(优选移动至输送机的水平段位置)，自燃活性炭熄灭冷却装置对其进行喷水降温处理，从而实现对高温物料的熄灭和冷却。

热成像仪检测到自燃活性炭颗粒即高温点后，相对安全的处置方式主要包括：1、排出自燃活性炭；而排出自燃活性炭往往会增加活性炭烟气净化系统的损耗，排出的自燃活性炭颗粒还需要进一步处置；2、熄灭并冷却活性炭；自燃活性炭颗粒熄灭后，如继续保持自燃点以上高温状态，遇到空气还可能发生自燃，所以要安全处置自燃活性炭颗粒，需要熄灭自燃活性炭后降温。

在本发明中，所述自燃活性炭熄灭冷却装置为冷却水喷洒装置。本发明采用水作为介质熄灭自燃活性炭并对高温活性炭进行降温。一般来说，燃烧的炭遇水时会发生水煤气反应，但是在本发明的应用场景中，自燃活性炭颗粒为活性炭颗粒中的局部高温点，燃烧活性炭颗粒的体积和范围都很小，遇水后会迅速熄灭降温，没有形成持续的水煤气反应的条件；同时，考虑到水的低廉成本和易于获得，因此，本发明采用水作为熄灭冷却介质。

在本发明中，所述冷却水喷洒装置设置在输送机的正上方。一般来说，冷却水喷洒装置的下端面至输送机中链斗口沿平面的距离小于链斗高度。冷却水喷洒装置包括冷却水主管、冷却水支管，冷却水主管一端设有冷却水入口，冷却水主管的另一端与冷却水支管连接。冷却水支管平行设置在链斗上部，且冷却水支管与输送机的长度方向垂直设置。冷却水支管下沿设置多个喷洒孔，多个喷洒孔均匀分布，工作时冷却水通过喷洒孔向下方喷洒。冷却水喷洒装置的投影不超出链斗范围，即冷却水喷洒装置在工作时，冷却水不会喷洒到下方链斗以外区域。冷却水支管上可以开设单列或者多列的喷洒孔，冷却水喷洒装置在工作时，各喷洒孔喷出的冷却水流量基本一致。在本发明中，根据活性炭与冷却水的热平衡，可得：

C_ht*M_ht*ΔT_ht＝[C_H1*T_e1-C_H2*T_e2+h_hz]*M_H；

即有：C_ht*LL_ht*t＊ΔT_ht＝[C_H1*T_e1-C_H2*T_e2+h_hz]*LL_H*t；

由此，得到所述冷却水喷洒装置的喷水量LL_H满足下述关系式：

一般来说，从解析塔排出的冷却活性炭颗粒平均温度约为120～140℃，活性炭降温目标为将高温活性炭的温度降低至设定的目标温度T0以下，例如冷却水量按将活性炭降温 15～20℃考虑(即ΔT_ht＝15～20℃)，进而确保冷却水在冷却过程全部转化为水蒸气，即液态水不带入链斗，此时冷却水在热交换过程中升温到了当地大气压下的水蒸发温度，例如100℃。此处所述的水蒸发温度，是指水在快速大量蒸发时的温度。也就是说，本发明通过精准控制冷却水喷洒装置的喷水量，避免了将液态水带入输送机甚至整个烟气净化装置中，从而避免液态水在输送系统中会导致活性炭粉粘连在输送设备上，同时，还可避免液态水和活性炭中未解析完全的SO₂反应形成H₂SO₄而腐蚀输送设备。即本发明采用成本低廉易于获得的水作为熄灭冷却活性炭的介质，在降低使用成本的同时，还避免了水作为熄灭冷却介质时可能会出现的技术问题。

此外，在上述公式1中，LL_ht为待熄灭冷却的活性炭流量，kg/s。从图9中可以看出，经过输送机上冷却水喷洒装置的链斗内的活性炭颗粒来自解析塔排料装置(如辊式给料机)，当前待熄灭冷却的活性炭流量与过去某一时刻解析塔排料装置的流量相同，这中间相差的时间长度t为：

t＝t1+k…………(公式5)；

其中：t1为热成像仪检测到高温活性炭颗粒(或自燃活性炭颗粒)后，冷却水阀等待开阀时长，单位s；k为常数，表示活性炭颗粒从解析塔排料装置处运行到高温活性炭颗粒的发现位置时长，单位s。

将记录高温活性炭颗粒在振动筛上成像区内发现位置的时刻设定为t0。由此，t0时刻往前推k时间，测得当时解析塔排料装置的活性炭下料流量即可得到待熄灭冷却的活性炭流量。根据公式1计算得到冷却水喷洒装置的喷水量后，再根据公式2计算出冷却水喷洒装置开始工作的时刻(即冷却水阀打开的时刻)，根据公式3计算出冷却水喷洒装置停止工作的时刻(即冷却水阀关闭的时刻)。其中，公式2和公式3如下所示：

即从t0时刻起，经过t1时间后，打开冷却水阀，冷却水喷洒装置开始对高温物料喷水。待冷却水喷洒装置对高温物料持续喷水时间t2后，关闭冷却水阀，所述高温物料达到熄灭冷却的效果。即根据公式3确定的喷水时长能保证高温活性炭颗粒被冷却水喷淋到降温。

另外，如图10所示，输送机由电机M驱动，电机M工作时，由变频器VF调节其转速(也有其它调速方式，可以达到和变频器相似的调速效果)。变频器VF受主控监控。输送机上物料的运行速度V2、电机M的转速RV、变频器VF的频率f1之间的关系如下所示：

V2＝k3*RV＝k3*k4*f1…………(公式6)；

其中：k3为常数，与减速机变比、星轮半径有关；k4为常数，与电机极数、电机转差率有关。将公式6代入公式2和公式3中，即可以根据生产中输送机给定频率f1确定延时时间t1和t2。

作为优选，本发明方法中具体的高温检测过程为：该方法首先对进入振动筛上第一成像区内的物料进行拍摄，获取一次热成像图像；根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区内的物料是否具有疑似高温点；对一次热成像图像具有疑似高温点的物料进行追踪拍摄，获取该疑似高温点处物料进入第二成像区内的二次热成像图像；根据所述二次热成像图像分析判断该疑似高温点是否为高温点。当确认所述疑似高温点为高温点时，记录所述高温点物料在第二成像区内的发现位置并报警。

在本发明中，所述热成像图像(即一次热成像图像或二次热成像图像)为带温度信息的红外线图片，从热成像图像中可以读取到成像区内各个点的物料的温度信息。将所述一次热成像图像中的最高温度值T1与目标温度T0进行比较，可以判断所述一次热成像图像中是否具有高温点。若T1≤T0，则判断一次热成像图像中不具有高温点，热成像仪对后续进入第一成像区内的物料继续进行高温监测。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点；热成像仪进一步对该疑似高温点处物料进行拍摄，获取其在第二成像区内的二次热成像图像。将所述二次热成像图像划分为n个区域(例如划分为九宫格)，获取n个区域中的最高温度值 T2，将T2与目标温度T0进行比较，进而判断所述疑似高温点是否为高温点。若T2≤T0，则判断该疑似高温点为假高温点，热成像仪对后续进入第一成像区内的物料继续进行高温监测。若T2＞T0，则确认该疑似高温点为高温点，通过最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在第二成像区内的发现位置并向主控(即主工艺计算机控制系统)报警。为进一步体现所述高温检测的准确性或精准度，所述二次热成像图像可以是连续拍摄的多张图片，通过对该疑似高温点处物料在连续拍摄的多张图片中的温度信息进行对比，从而针对该疑似高温点是否为高温点做出更加准确的判断。

在高温物料的运输过程中，当物料温度达到一定值时，物料内部会发生氧化放热反应，进一步提高物料的温度；但由于运输过程中物料之间存在振动或者内部位置相对变化从而又能破坏物料发生氧化放热反应的条件，进而使得物料的温度下降。如果单纯地在检测到一次高温点后，即直接通过一次热成像图像判定该处物料出现高温或者自燃的情况，进而对该高温点处物料的发现位置进行标记并报警处理，难免存在检测不准确而造成处理不当的情况。本申请提供的技术方案，将识别高温点物料的过程分为初步判断疑似高温点，并针对疑似高温点进行追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据。物料高温点的精准判断，还有利于后续针对高温点物料的进一步处理。

需要说明的是，物料在振动筛或输送机运输的过程中，由于输送装置自身的振动，会使得输送装置上的物料颗粒之间出现局部相对位移，使得原本可能自燃的物料释放热量，从而由最初的疑似高温点判定为假高温点。

一般来说，振动筛主体是密封结构，活性炭在振动筛内运动，现有振动筛内设置热电偶等常规检测方式难以捕捉快速经过的高温活性炭颗粒。热成像仪布置在振动筛内有空间不足、工作环境恶劣(振动、粉尘)的问题。因此，需要对现有振动筛做改造，以适应热成像仪检测高温活性炭颗粒的要求。

在本申请中，所述热成像仪设置在振动筛盖板的上方(即热成像仪独立于振动筛设置)，振动筛的盖板上设有开孔，热成像仪通过所述开孔对振动筛筛板上流过的活性炭进行实时监测。如此设置，虽简单方便，但振动筛盖板上则需要开设较大尺寸的开孔。而大尺寸的开孔会带来以下问题：1、因需保证热成像仪成像，开孔正上方无法设置除尘，振动筛工作粉尘外溢，严重影响周边环境；2、活性炭颗粒在筛分中跳出振动筛，增加活性炭损耗；3、异物容易从振动筛开孔进入烟气净化装置，影响活性炭烟气净化装置的安全稳定运行。

针对上述问题，本申请方案进一步优化，缩小上述开孔尺寸，在振动筛盖板上设置细长的开孔，所述开孔的宽度同振动筛的宽度，以保证热成像仪能够检测到全部从振动筛筛板上流过的活性炭。同时，在振动筛盖板的开孔上部安装观察装置(如热成像仪观察罩)。观察装置包括侧壁罩体，其上部和底部均开设观察孔，即为顶部观察孔和底部观察孔，所述顶部观察孔设置在侧壁罩体的顶端，所述底部观察孔设置在侧壁罩体的底端。一般来说，观察装置的底部观察孔与振动筛盖板上的开孔大小相等、位置重合。所述观察装置能够保证热成像仪通过顶部观察孔、底部观察孔对振动筛上活性炭颗粒成像的光学通道畅通，观察装置的高度可以根据经验确定或者按需进行调节，其约束条件主要是保证其侧面具有足够的吸尘面积、保证活性炭颗粒不会跳出振动筛。同时，观察装置还能起到排除观测障碍，优化成像环境、成像背景的作用。

在本发明中，所述热成像仪通过围绕观察装置在竖直平面内做往复运动，进而能够实时通过观察装置对进入第一成像区或第二成像区内的物料进行拍摄，获取一次热成像图像或二次热成像图像，进而更加精准地实现对物料的高温检测。相应的，所述观察装置还包括设置在底部观察孔上游侧的前盖板及设置在底部观察孔下游侧的后盖板。根据热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动的位置变化，所述前盖板和后盖板同步在底部观察孔所在的平面内沿着振动筛的长度方向移动，即观察装置内的前盖板与后盖板的位置根据热成像仪的安装位置进行调整。所述前盖板、后盖板与底部观察孔之间形成的孔隙的中心、顶部观察孔的中心、热成像仪三者在同一直线上。其中，所述前盖板与后盖板的设置可以进一步避免前述由于在振动筛盖板上开设大尺寸观察孔而带来的问题，降低对除尘风量的要求，同时仍能满足热成像仪检测高温活性炭颗粒的要求。

作为优选，本申请的技术方案中，可以设置一个或多个热成像仪。在具体的实施过程中，可以设置多个热成像仪，通过控制多个独立的热成像仪对进入成像区内的物料进行拍摄获取热成像图像，从而确保高温检测过程中不遗漏物料，解决了现有技术中难以全面检测的问题。同时，热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动，即热成像仪的位置可以随着振动筛上物料的输送而移动，针对疑似高温点的物料，热成像仪能够进一步追踪判定，从而使得检测更加精准，也更有利于实现检测的全面性。

作为优选，本发明还可以在观察装置的侧壁罩体上设置除尘开口，在除尘开口上设置吸尘罩。吸尘罩上连接有吸尘管道，吸尘罩通过吸尘管道与除尘装置连接，所述吸尘罩的吸尘能力能保证振动筛工作时无粉尘外溢，解决了筛分时活性炭颗粒粉尘浓度高的问题。

在本发明中，所述活性炭烟气净化装置高温检测系统还包括主工艺计算机控制系统(简称主控)、数据处理模块。热成像仪获取物料在成像区内的热成像图像后，根据所述热成像图像分析判断相应物料中是否具有高温点，将判断为高温点的数据信息传输至数据处理模块，数据处理模块与主控连接，即向主控发出报警，主控控制进入下一步处理流程。

在本申请中，所述物料即指活性炭，一般为解析塔解析后的新鲜活性炭。

在本申请中，所述“上游”“下游”是根据振动筛、输送机等输送装置上活性炭颗粒的流动方向而言的相对概念，即在输送装置上，活性炭颗粒先经过的位置为上游，后经过的位置为下游。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用热成像仪的高温检测方式，通过初步判断疑似高温点，并针对疑似高温点进行追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据，提高了检测的准确性。

2、本发明提供的技术方案，在识别振动筛上成像区内的物料具有高温点的情况下，能够精准控制冷却水喷洒装置的喷水量，实现高温物料的熄灭和冷却，同时避免将液态水带入输送系统，提高了系统的安全性。

3、在本发明中，热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动，即热成像仪的位置可以随着振动筛上物料的输送而移动，有利于对物料实现追踪判定，同时解决了活性炭烟气净化装置中高温活性炭颗粒难以检测全面的问题。

4、本发明在振动筛盖板与热成像仪之间设置观察装置，避免了因为检测而在振动筛盖板上开设大尺寸观察孔的问题，观察装置的设置能够排除观测障碍，优化成像环境、成像背景，同时保证活性炭颗粒不会跳出振动筛，进而确保活性炭烟气净化装置的安全稳定运行。