一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置
阅读说明：本技术 一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置 (Device for circularly cutting glass curtain wall ) 是由 李云明 丁清源 于 2021-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置,包括底板,所述底板上分别固定连接有真空吸附平台与支架,所述支架的顶部安装有升降机构,所述升降机构的下端安装有升降板,所述升降板的底部安装有旋转机构,所述旋转机构的底部交替设置有金刚石切割机构以及敲击机构,所述升降机构包括气缸,所述气缸安装在所述支架的顶部,所述气缸的输出轴下端与所述升降板的顶部固定连接,所述升降板上固定连接有导向杆,所述导向杆从所述支架的顶部穿出,所述旋转机构包括外转筒以及设置在外转筒内的内转筒,所述升降板的底部固定连接有第一转轴。本发明,采用自动切割,切割准确,并且切割时,随着敲头的敲击,会将边缘的玻璃敲掉,安全高效。(The invention discloses a device for circularly cutting a glass curtain wall, which comprises a bottom plate, wherein a vacuum adsorption platform and a support are respectively and fixedly connected onto the bottom plate, a lifting mechanism is arranged at the top of the support, a lifting plate is arranged at the lower end of the lifting mechanism, a rotating mechanism is arranged at the bottom of the lifting plate, diamond cutting mechanisms and knocking mechanisms are alternately arranged at the bottom of the rotating mechanism, the lifting mechanism comprises an air cylinder, the air cylinder is arranged at the top of the support, the lower end of an output shaft of the air cylinder is fixedly connected with the top of the lifting plate, a guide rod is fixedly connected onto the lifting plate and penetrates out of the top of the support, the rotating mechanism comprises an outer rotating cylinder and an inner rotating cylinder arranged in the outer rotating cylinder, and a first rotating shaft is fixedly connected at the bottom of the lifting plate. The automatic glass cutting machine adopts automatic cutting, is accurate in cutting, can knock off glass on the edge along with the knocking of the knocking head during cutting, and is safe and efficient.)
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙生产技术领域，具体为一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。
玻璃幕墙在生产时需要切割，现有技术中对玻璃幕墙进行圆形切割的装置通常是由吸盘、旋转臂以及金刚石刀组成，在切割时，吸盘吸住玻璃幕墙，然后人工带动旋转臂转动，继而带动金刚石刀转动，转动一圈或者若干圈后，将边缘的玻璃敲除即可，但是这种装置由于是人工切割，切割不够准确，而且在切割完毕后，人工敲除会伴有玻璃碎渣掉落，比较危险。
鉴于此，亟需设计一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置，采用自动切割，切割准确，并且切割时，随着敲头的敲击，会将边缘的玻璃敲掉，安全高效，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置，包括底板，所述底板上分别固定连接有真空吸附平台与支架，所述支架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有升降板，所述升降板的底部安装有旋转机构，所述旋转机构的底部交替设置有金刚石切割机构以及敲击机构。
优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸安装在所述支架的顶部，所述气缸的输出轴下端与所述升降板的顶部固定连接，所述升降板上固定连接有导向杆，所述导向杆从所述支架的顶部穿出。
优选的，所述旋转机构包括外转筒以及设置在外转筒内的内转筒，所述升降板的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述外转筒顶部的中心转动连接，所述内转筒的顶部固定连接有第二转轴，所述第一转轴穿进所述外转筒内的下端与所述第二转轴的上端转动连接。
优选的，还包括保持架，所述保持架固定连接在所述第一转轴穿进所述外转筒内的下端，所述保持架的底部转动连接有第一齿轮，所述第二转轴的外壁安装有第二齿轮，所述外转筒的内壁安装有第三齿轮，所述第一齿轮对应在所述第二齿轮与所述第三齿轮之间，并且所述第一齿轮分别与所述第二齿轮、所述第三齿轮相啮合。
优选的，所述升降板上安装有电机，所述电机穿出所述升降板的输出轴下端安装有第四齿轮，所述外转筒的外壁安装有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮相啮合。
优选的，所述金刚石切割机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在所述内转筒的下端，所述固定筒的外壁固定连接有固定板，所述固定板的下端滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有金刚石刀。
优选的，所述敲击机构包括导轨，所述导轨安装在所述内转筒的外壁，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有导轮，所述外转筒的外壁开设有轮槽，所述导轮对应在所述轮槽中，所述滑块的内部固定连接有升降杆，所述升降杆的下端铰接有拉杆，所述拉杆的一端设置有敲头，所述外转筒的外壁转动连接有环形套，所述环形套的外壁固定连接有安装架，所述安装架的下端与所述拉杆的表面铰接。
优选的，所述敲头的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有滑动杆，所述拉杆的下端铰接有调节架，所述滑动杆穿出所述调节架的上端外壁螺纹连接有限位螺母，所述调节架与所述移动板相对面的所述滑动杆上套有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过真空吸附平台，可以对玻璃幕墙进行吸附定位，防止切割时偏移，通过升降机构可以调节本切割装置的高度，以便与放在真空吸附平台上的玻璃幕墙逐渐靠近直至贴合，为切割做准备工作。
2、本发明，通过电机带动外转筒转动，外转筒带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动内转筒转动，内转筒转动后带动金刚石刀转动，实现对玻璃幕墙的圆形切割，切割更准确。
3、本发明，在切割时，因为外转筒转动，带动轮槽转动，于是轮槽中的导轮带动升降杆不断升降起伏，带动敲头不断扬起与落下，敲击在切割线外缘的玻璃幕墙上，于是玻璃幕墙敲碎后落下，相较于现有技术中人工敲击，安全更高效。
4、本发明，内转筒转动时，带动敲击头的方位发生变化，从而使得敲击头每次敲击的方位不一样，这样使得敲击头能够围绕切割线的外缘一圈进行敲击，使得切割后的圆形的玻璃幕墙轮廓能够显露出来。
5、本发明，敲击头的预压力可以调节，调节时，敲击头的预压力不宜过大，防止因敲击力度大，造成圆形的玻璃幕墙边缘破损，同时敲击头的预压力不宜过小，防止因敲击力度小，造成切割线外缘的玻璃幕墙无法被敲落。
附图说明
图1为本发明气缸与升降板连接立体图的结构示意图；
图2为本发明真空吸附平台与底板连接立体图的结构示意图；
图3为本发明第四齿轮与第五齿轮啮合立体图的结构示意图；
图4为本发明导轮对应在轮槽中立体图的结构示意图；
图5为本发明外转筒正视图的结构示意图；
图6为本发明沿A-A剖视图的结构示意图；
图7为本发明沿B-B剖视图的结构示意图；
图8为本发明滑块与导轨滑动连接立体图的结构示意图；
图9为本发明敲头与拉杆安装立体图的结构示意图。
图中：1、底板；2、真空吸附平台；3、支架；4、升降板；5、气缸；6、导向杆；7、外转筒；8、内转筒；9、第一转轴；10、第二转轴；11、保持架；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、电机；16、第四齿轮；17、第五齿轮；18、固定筒；19、固定板；20、调节块；21、金刚石刀；22、导轨；23、滑块；24、导轮；25、轮槽；26、升降杆；27、拉杆；28、敲头；29、环形套；30、安装架；31、移动板；32、滑动杆；33、调节架；34、限位螺母；35、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种对玻璃幕墙进行圆形切割的装置，包括底板1，所述底板1上分别固定连接有真空吸附平台2与支架3，真空吸附平台2采用真空吸附系统，能够将待切割的玻璃幕墙吸附在真空吸附平台2上，进而在切割时不易发生偏移，提高切割的准确度，所述支架3的顶部安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有升降板4，所述升降板4的底部安装有旋转机构，所述旋转机构的底部交替设置有金刚石切割机构以及敲击机构，支架3呈倒立的L型，这样使得金刚石切割机构以及敲击机构正好对应在真空吸附平台2的上方，在切割时，通过升降机构调节金刚石切割机构以及敲击机构的高度，使得金刚石切割机构以及敲击机构贴合在玻璃幕墙上。
所述升降机构包括气缸5，所述气缸5安装在所述支架3的顶部，所述气缸5的输出轴下端与所述升降板4的顶部固定连接，在气缸5的驱动下，能够调节升降板4的高度，本实施例中，驱动源不仅可以是气缸5，还可以是液压缸、电动伸缩杆等，所述升降板4上固定连接有导向杆6，所述导向杆6从所述支架3的顶部穿出，经导向杆6的导向，使得升降板4升降不易倾斜，更稳定，导向杆6的数量可以根据实际需求设计。
所述旋转机构包括外转筒7以及设置在外转筒7内的内转筒8，所述升降板4的底部固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9与所述外转筒7顶部的中心转动连接，所述内转筒8的顶部固定连接有第二转轴10，所述第一转轴9穿进所述外转筒7内的下端与所述第二转轴10的上端转动连接。
所述升降板4上安装有电机15，电机15可以是根据实际需求选择型号，所述电机15穿出所述升降板4的输出轴下端安装有第四齿轮16，所述外转筒7的外壁安装有第五齿轮17，所述第五齿轮17与所述第四齿轮16相啮合，经过电机15，电机15在启动后可以带动外转筒7转动。
还包括保持架11，所述保持架11固定连接在所述第一转轴9穿进所述外转筒7内的下端，所述保持架11的底部转动连接有第一齿轮12，所述第二转轴10的外壁安装有第二齿轮13，所述外转筒7的内壁安装有第三齿轮14，所述第一齿轮12对应在所述第二齿轮13与所述第三齿轮14之间，并且所述第一齿轮12分别与所述第二齿轮13、所述第三齿轮14相啮合，第一齿轮12起到换向的作用，其数量可以根据实际需求设计，外转筒7在转动后，经过第一齿轮12、第二齿轮13以及第三齿轮14的啮合，可以带动内转筒8做与外转筒7相逆的旋转。
所述金刚石切割机构包括固定筒18，所述固定筒18固定连接在所述内转筒8的下端，所述固定筒18的外壁固定连接有固定板19，所述固定板19的下端滑动连接有调节块20，所述调节块20的底部固定连接有金刚石刀21，内转筒8旋转后，可以带动金刚石刀21旋转，进而实现对玻璃幕墙的圆形切割，其中金刚石刀21在固定板19下端的位置可以调节，这样使得圆形的大小可以调节，本实施例中，固定筒18内部空心，可以安装负压风机，对切割时产生的玻璃碎屑进行抽吸收集。
所述敲击机构包括导轨22，所述导轨22安装在所述内转筒8的外壁，所述导轨22上滑动连接有滑块23，所述滑块23上转动连接有导轮24，所述外转筒7的外壁开设有轮槽25，所述导轮24对应在所述轮槽25中，所述滑块23的内部固定连接有升降杆26，所述升降杆26的下端铰接有拉杆27，所述拉杆27的一端设置有敲头28，所述外转筒7的外壁转动连接有环形套29，所述环形套29的外壁固定连接有安装架30，所述安装架30的下端与所述拉杆27的表面铰接，由上文可知，内转筒8在转动时，外转筒7也在转动，带动轮槽25转动，轮槽25呈波浪形状，由于导轮24在轮槽25中，所以可以带动导轮24沿着轮槽25升降起伏，进而带动升降杆26不断地升起和降下，于是带动敲头28也做不断扬起和落下的动作，敲击在切割线外缘的玻璃幕墙上，玻璃幕墙敲碎成碎渣落下，相较于现有技术中人工敲击，安全更高效，内转筒8转动时，带动敲击头28的方位发生变化，从而使得敲击头28每次敲击的方位不一样，这样使得敲击头28能够围绕切割线的外缘一圈进行敲击，使得切割后的圆形的玻璃幕墙轮廓能够完整的显露出来。
因为敲击头28的方位发生变化，那么环形套29也要围绕外转筒7转动，环形套29可以与外转筒7可以采用如滚珠连接这种阻力较小的转动连接方式，使得内转筒8转动时，通过拉杆27抵住安装架30，安装架30带动环形套29围绕外转筒7发生转动，保证敲击头28方位发生变化的过程顺利进行。
所述敲头28的顶部固定连接有移动板31，所述移动板31的顶部固定连接有滑动杆32，所述拉杆27的下端铰接有调节架33，铰接处可以穿有螺栓，这样使得敲击时，螺栓锁紧，敲头28正好保持竖直向下的状态，所述滑动杆32穿出所述调节架33的上端外壁螺纹连接有限位螺母34，所述调节架33与所述移动板31相对面的所述滑动杆32上套有弹簧35，敲头28的预压力可以调节，调节时因为滑动杆32可以上滑和下滑，所以顺转限位螺母34时，滑动杆32上移，弹簧35形变量变大，预压力变大，反之逆转限位螺母34时，滑动杆32下移，弹簧35形变量变小，预压力变小，敲击头28的预压力不宜过大，防止因敲击力度大，造成圆形的玻璃幕墙边缘破损，同时敲击头28的预压力不宜过小，防止因敲击力度小，造成切割线外缘的玻璃幕墙无法被敲落。
工作原理：该对玻璃幕墙进行圆形切割的装置使用时，首先将玻璃幕墙真空吸附在真空吸附平台2上，金刚石刀21在固定板19下端的位置、敲击头28的预压力调节好，接着在气缸5的驱动下，能够调节升降板4的高度，使得金刚石切割机构以及敲击机构贴合在玻璃幕墙上，再接着电机15启动后带动第四齿轮16转动，电机15的转向可以是设定成顺转可以是逆转，通过第四齿轮16与第五齿轮17啮合，带动外转筒7转动，经过第一齿轮12、第二齿轮13以及第三齿轮14的啮合，可以带动内转筒8做与外转筒7相逆的旋转，内转筒8旋转后，可以带动金刚石刀21旋转，进而实现对玻璃幕墙的圆形切割，同时外转筒7转动后，带动轮槽25转动，轮槽25呈波浪形状，由于导轮24在轮槽25中，所以可以带动导轮24沿着轮槽25升降起伏，进而带动升降杆26不断地升起和降下，于是带动敲头28也做不断扬起和落下的动作，敲击在切割线外缘的玻璃幕墙上，相较于现有技术，安全更高效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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