具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种立式热压炉，如图1、图2和图3所示，包括：

立式框架10作为本发明的实施例中的立式热压炉的框架结构，

在立式框架10的顶端固定升降驱动组件20；升降驱动组件20用于对光纤预制棒的原材料进行压制，主要实现带动挤压杆21上下运动，

在模具安装板30上设置模具40；升降驱动组件20驱动挤压杆21伸入到模具40中；模具安装板30用于安装模具40；在模具安装板30上安装模具40；为了实现压制光纤预制棒的原材料，将升降驱动组件20的挤压杆21伸入到模具40中。

在升降驱动组件20下方，在模具40的出口处，在立式框架10上固定加热炉50，加热炉50对于已经压制过的光纤预制料进行加热熔融；加热炉50主要作用是加热，一般采用采用电阻丝加热，最高可达1200℃或者以上，将光纤预制棒的原材料加热到熔融状态，再通过升降驱动组件20的挤压杆21挤压熔融状态下的光纤预制棒的原材料，使其注入模具40中，经过冷却以后，使得熔融状态下的光纤预制棒的原材料变成经过模具40后需要的形状。

在加热炉50的下方设置退火组件60；退火组件60根据升降驱动组件20压制到模具40后，经过的加热炉加热后的光纤预制料出料量，沿立式框架10上下移动，同时，对经过的加热炉50加热后的光纤预制料进行退火；退火组件60主要的功能就是对于经过的加热炉50加热后的光纤预制料进行退火，使其符合光纤预制料的特性。

为了达到升降驱动组件压制多少长度的光纤预制棒成品，退火炉就退火多少长度的光纤预制棒成品的技术效果，主控装置70根据升降驱动组件20的压制速度，随动控制退火组件60的上下运动，主控装置70主要通过控制升降驱动组件20和退火组件60的上下随动，解决了现有技术中，光纤预制棒成品制造出来以后，然后在将制造出来的光纤预制棒放入退火炉中进行退火，制造过程中经历降温以后，然后在经过升温这样的过程，往往在退火的再次加温的过程中，导致光纤预制棒开裂，影响其产品的外观和质量的技术问题，实现了光纤预制棒的压制和退火同步进行的技术效果。

为了达到上述的技术效果，如图1、图2、图3所示，立式框架10，还包括：

在顶板11的上方固定升降驱动组件20；顶板11固定在立式框架10的顶端；升降驱动组件20上的驱动杆27伸入到顶板11的下方；顶板11用于支撑升降驱动组件20，起到支撑作用。

第一支撑柱12，将顶板11的下方固定在第一支撑柱12的一端上；在第一支撑柱12上设置第一活动压板13；第一活动压板13在第一支撑柱12上通过第一直线轴承14滑动；第一活动压板13在升降驱动组件20的驱动下能够上下移动，依靠第一直线轴承14进行滑动，在若干根第一支撑柱12的同一位置上固定卡扣15，在本实施例中，在4根第一支撑柱12的同一位置上固定卡扣15；在卡扣15的上方固定模具安装板30；依靠卡扣15将模具安装板30固定，通过设置卡扣15的结构可以改变模具安装板30在第一支撑柱12的位置，第一支撑柱12的另一端固定在第一支撑板16的上方；

在第一支撑板16的下方固定第二支撑柱17的一端，在其中的二根第二支撑柱17上活动设置退火组件60中的退火移动板61；第二支撑柱17还用于支撑起一个框架，用于放置退火组件60，退火移动板61在二根第二支撑柱17上通过第二直线轴承18进行上下移动；第二支撑柱17的另一端固定在第二支撑板171上，退火组件60设置在第一支撑板12和第二支撑板171之间。

为了达到上述的技术效果，如图1、图2、图3所示，第一支撑柱12与第二支撑柱17均为四根纵向两两平行设置，其中第一支撑柱12与第二支撑柱17上下立体纵向平行设置成二层框架结构。上面的那层框架用于放置升降驱动组件20，上面的那层框架用于放置退火组件60；同时两层框架不在一个平行的平面上。

为了达到上述的技术效果，如图1、图2、图3所示，在任意一根第一支撑柱12上，在模具安装板30的上方固定第一限位块19；第一限位块19是为了限制第一活动压板13的移动的最下限的位置，在模具安装板30的下方，在加热炉50的一侧固定第二限位块191，第二限位块191是为了限制模具安装板30与第一支撑板16之间的最小间距。上述的结构，在本实施例中构成了立式框架10作为立式热压炉的框架结构。

为了达到上述的技术效果，如图1、图2、图3所示，升降驱动组件20，还包括：

第一驱动电机22，在顶板11的上方固定第一驱动电机22；第一驱动电机22横向固定在顶板11的上方；

第一蜗轮蜗杆驱动装置23，在第一驱动电机22的一侧与第一蜗轮蜗杆驱动装置23的蜗杆输入轴24进行轴连接；第一驱动电机22驱动蜗杆输入轴24带动驱动杆27上下直线移动；驱动杆27的一端穿过顶板11后与第一活动压板13的中心位置通过轴承活动连接，驱动杆27带动第一活动压板13上下运动；在第一活动压板13上固定第一直线轴承14，第一直线轴承14套入第一支撑柱12；在第一活动压板13的下方固定一连接杆25，在连接杆25的另一端通过螺纹连接头26连接挤压杆21的一端；挤压杆21的另一端伸入到模具40中；挤压杆21正对固定在立式框架10上模具安装板30的中心。上述的结构构成了升降驱动组件20的具体结构，主要形成了第一驱动电机22驱动第一蜗轮蜗杆驱动装置23，带动驱动杆27进行光纤预制棒原料在模具40里面的挤压成型，后续，再通过加热炉50加热后，形成所需要的形状。

为了实现加热炉50对于在模具40里面的挤压成型后的光纤预制棒原料进行加热成型，如图1、图2、图3、图4所示，模具40的出口设置在加热炉50中，加热炉50对于经过模具40出口的光纤预制料进行加热，将其熔融成所述的模具出口的形状；在加热炉50设置第一通道51，将模具40出口环绕，在第一通道51的四周设置第一加热元件52，对经过模具40出口的光纤预制料进行加热。

为了实现对于加热成型后的光纤预制料进行退火，退火组件60，如图1、图2、图3所示，还包括：

第二驱动电机611，在第二支撑板171上横向固定第二驱动电机611，

第二蜗轮蜗杆驱动装置62，在第二驱动电机611输出轴的一侧通过联轴器63连接第二蜗轮蜗杆驱动装置62中的蜗杆输入端，第二驱动电机611驱动蜗杆输入端旋转带动滚珠丝杆64旋转；在滚珠丝杆64上设置丝杆滑套65，在滚珠丝杆64的另一端固定在轴承座66中，轴承座66固定在退火炉67下方的固定板上；

退火移动板61，还包括，第一退火活动板68和第二退火活动板69，

第一退火活动板68，在第一退火活动板68上固定丝杆滑套65；在第一退火活动板68的一侧固定在退火炉67的外侧；在第一退火活动板68的另一侧固定在第三直线轴承681，第三直线轴承681套在第二支撑柱17上，第一退火活动板68在第二支撑柱17上进行上下滑动；

在第一退火活动板68的上方，第二退火活动板69的一侧同样固定在退火炉67的外侧；在第一退火活动板68的另一侧同样固定在第三直线轴承681；第三直线轴承681套在第二支撑柱17上，第二退火活动板69在第二支撑柱17上进行上下滑动；滚珠丝杆64穿过第二退火活动板69上的通孔，第二退火活动板69与第一退火活动板68平行设置；滚珠丝杆64旋转时，带动退火炉67上下移动。

如图1、图2、图3、图5所示，退火炉67的中间设置第二通道671，在第二通道671的四周设置第二加热元件672，对经过光纤预制料进行退火。

在本发明的第二实施例中还公开了一种立式热压炉的控制方法，如图1、图6、图7所示包括，以下的步骤：

步骤S10：预设值设置：开启立式热压炉的主控系统80，在主控系统80中设置挤压杆21的压力、挤压杆21的运行速度、退火炉67的运行速度、加热炉50的温度、退火炉67的温度；进入步骤S20；

步骤S20：加热炉和退火炉加热，根据预设的加热炉50和退火炉67的温度，第一加热元件和第二加热元件进行加热，直至达到步骤S10中的预设值，进入步骤S30:；若实际温度低于预设的加热炉和退火炉的温度，则所述的挤压杆和退火炉不动作；

步骤S30：压制模式选择：在电机定扭矩模式和电机定位模式中选择其中一个；若选择电机定扭矩模式进入步骤S40；若选择电机定位模式进入步骤S70；并预设挤压杆21下压距离；

步骤S40：运行控制：主控系统向第一驱动电机的控制器81输出所需预设扭矩值的数字信号，控制对预设扭矩值的数字信号进行D/A转化，将转化后的模拟信号放大后向第一驱动电机22电流输出，同时，第一驱动电机22向主控系统80反馈第一驱动电机的控制器81的实际电流值，主控系统80将实际电流值计算成实际扭矩值，与预设扭矩值并不断地进行差动比较，直至两者相等；进入步骤S50；

步骤S50：计算实际压制距离，主控系统80将步骤S40中实际扭矩值，计算出挤压杆21的距离，并按照预设的挤压杆21的运行速度，进行下压，主控系统80并通过计算得出实际的挤压杆下压距离，进入步骤S60；

步骤S60，数据传送，主控系统80将实际的挤压杆21下压距离转化成模拟信号传送至第二驱动电机的控制器82，第二驱动电机的控制器82通过转化后的模拟信号，控制第二驱动电机611旋转，再根据预设的退火炉67的运行速度控制退火炉67进行移动，直至等于实际的挤压杆21下压距离；第二驱动电机611带动退火炉67与第一驱动电机22驱动挤压杆21进行随动，完成后循环进入步骤S40；

步骤S70：定位运行，主控系统80向第一驱动电机的控制器81输出电流，第一驱动电机22驱动挤压杆21向下运行，第一驱动电机22检测挤压杆21的运行距离，直至挤压杆21向下运行的实际距离等于预设的挤压杆21的下压距离；进入步骤S80；

步骤S80：距离监控，将挤压杆21向下运行的实际距离传送至第二驱动电机的控制器82，第二驱动电机的控制器82控制第二驱动电机611旋转，再根据预设的退火炉67的运行速度控制退火炉67进行移动，直至等于实际的挤压杆21下压距离，第二驱动电机611带动退火炉67与第一驱动电机22驱动挤压杆21进行随动，完成后循环进入步骤S70。

在本发明中第一驱动电机22和第二驱动电机611均采用伺服电机，第一驱动电机的控制器81和第二驱动电机的控制器82均采用伺服电机伺服控制器，进行控制。

上述的立式热压炉的控制方法通过退火炉67的升降与升降驱动组件20进行随动，实现了压制和退火同时进行，实现了升降驱动组件20压制多少长度的光纤预制棒成品，退火炉67就退火多少长度的光纤预制棒成品的控制方法，解决了现有技术中，光纤预制棒成品制造出来以后，然后在将制造出来的光纤预制棒放入退火炉中进行退火，制造过程中经历降温以后，然后在经过升温这样的过程，往往在退火的再次加温的过程中，导致光纤预制棒开裂，影响其产品的外观和质量的技术问题，实现了光纤预制棒的压制和退火同步进行。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。