具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM-CY-40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份。

上述的耐盐聚合物选用M/AMPS二元共聚物和AMPS/NVP/AA/AM四元共聚物中的任意一种，优选M/AMPS二元共聚物；

增强型降阻剂由DR-12降阻剂为原料，仲烷基磺酸钠为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且增强型降阻剂的制备方法为：向DR-12降阻剂中以质量比为3:1的量加入仲烷基磺酸钠，加水混匀后再加入脲醛树脂，搅拌至完全融合后即得增强型降阻剂。

改性堵水剂由聚丙烯酰胺和氯化钙为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且碳酸钠和氯化钙的摩尔质量比为2:1，且改性堵水剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺和氯化钙混合，并向其中加入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，搅匀后再加入脲醛树脂和适量的水继续搅拌，搅拌至完全融合，随后再令其在75℃的温度下进行水浴加热20min后即得改性堵水剂。

其中，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的制备方法为：将100g中间体[EOHMIM][Cl]溶于35mL蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，室温下搅拌3小时，静置后分层，上层为水溶液，下层无色透明液体即为离子液体1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。

一种粘弹自调调驱剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将耐盐聚合物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；

S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。

实施例一：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物75份、聚氨酯增稠剂5份、SM-CY-40驱油剂9份、增强型降阻剂7份、改性堵水剂7份、羧甲基纤维素5份、脲醛树脂12份和水35份。

实施例二：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物85份、聚氨酯增稠剂7份、SM-CY-40驱油剂12份、增强型降阻剂8份、改性堵水剂8份、羧甲基纤维素7份、脲醛树脂14份和水45份。

实施例三：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物95份、聚氨酯增稠剂9份、SM-CY-40驱油剂15份、增强型降阻剂9份、改性堵水剂9份、羧甲基纤维素9份、脲醛树脂16份和水55份。

上述实施例一～实施例三中，均通过下述步骤进行制备调驱剂，具体过程为：

S1、将M/AMPS二元共聚物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；

S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。

试验一：对调驱剂的降阻速率进行测定

对比例一：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物75份、聚氨酯增稠剂5份、SM-CY-40驱油剂9份、DR-12降阻剂7份、改性堵水剂7份、羧甲基纤维素5份、脲醛树脂12份和水35份。

对比例二：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物85份、聚氨酯增稠剂7份、SM-CY-40驱油剂12份、DR-12降阻剂8份、改性堵水剂8份、羧甲基纤维素7份、脲醛树脂14份和水45份。

对比例三：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物95份、聚氨酯增稠剂9份、SM-CY-40驱油剂15份、DR-12降阻剂9份、改性堵水剂9份、羧甲基纤维素9份、脲醛树脂16份和水55份。

上述对比例一～对比例三中，均通过下述步骤进行制备调驱剂，具体过程为：

S1、将M/AMPS二元共聚物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、DR-12降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；

S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。

取上述实施例一～实施例三以及对比例一～对比例三中的降阻剂，按NB/T14003.2-2016标准分别进行下述实验，具体过程如下：

①开启管路摩阻仪，在循环储液罐中加入测试所需量的清水，缓慢调节动力泵的转速，使内径8mm测试管路充满测试液体；

②调整动力泵转速达到设定线速度10m/s，待液体流量计上的排量读数稳定后记录清水摩阻数值△P0(单位：kPa/m)；

③加入降阻剂，待液体流量计上的排量读数稳定后，同时开始计时，并记录初始摩阻数值△P1(单位：kPa/m)，5min后记录摩阻数值△P2(单位：kPa/m)。

按计算出对应降阻剂的降阻变化率，并记录于下表中：

由上表数据可知，实施例中的降阻变化率都要高于对比例中的降阻变化率，也就是说，在相同的时间内，实施例中的降阻剂所能降低的电阻量要多于对比例中的降阻剂所能降低的电阻量，由此可见，实施例中所用增强型降阻剂的降阻速率相对较高。

试验二：对调驱剂的堵水效果进行测定

对比例四：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物75份、聚氨酯增稠剂5份、SM-CY-40驱油剂9份、增强型降阻剂7份、堵水剂7份、羧甲基纤维素5份、脲醛树脂12份和水35份。

对比例五：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物85份、聚氨酯增稠剂7份、SM-CY-40驱油剂12份、增强型降阻剂8份、堵水剂8份、羧甲基纤维素7份、脲醛树脂14份和水45份。

对比例六：

一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物95份、聚氨酯增稠剂9份、SM-CY-40驱油剂15份、增强型降阻剂9份、堵水剂9份、羧甲基纤维素9份、脲醛树脂16份和水55份。

上述对比例四～对比例六中，堵水剂均为聚丙烯酰胺和氯化钙的混合物，且均通过下述步骤进行制备调驱剂，具体过程如下：

S1、将耐盐聚合物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；

S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。

取上述实施例一～实施例三以及对比例一～对比例三中的调驱剂，按SY/T 5153-2007标准规定的接触角法测定各个调驱剂在油藏岩石中的湿润性，接触角法湿润性判别标准如下：

并将实验数据记录于下表：

由上表数据可知，实施例中的调驱剂在试验中的湿润性偏向亲油性，而对比例中的调驱剂在试验中的湿润性则偏向中间湿润性，由此可见，实施例中的调驱剂对水分的疏水效果更好，也就更有助于调驱剂达到其所需的堵水效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。