具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新的技术方案：一种手工皮革专用的皮革裁剪刀，包括有连接支架1，连接支架1的上表面设置有手持握把2，同时连接支架1的结构为“U”字状，进而连接支架1的凹槽内固定连接有转动轴6，转动轴6的前后两端分别固定连接在连接支架1凹槽的前后两侧内壁上，手持握把2的下表面固定连接有连接转动块4，连接转动块4上开设有转动槽5，转动槽5分别延伸出连接转动块4的前后两侧表面，进而连接转动块4通过转动槽5活动套接在转动轴6上，进而手持握把2与连接支架1转动连接，进而手持握把2可以在连接支架1上进行转动，手持握把2的上表面开设有食指推槽10，同时食指推槽10设置为斜面凹槽，手持握把2的前后两侧表面分别设置有两个手指摩擦块11，手指摩擦块11为现有结构不做过多的赘述，通过将手持握把2的右端结构设置为波浪弧形斜面状，进而工作人员掌心处握住手持握把2的右端，进而增加了工作人员掌心与手持握把2之间的接触面，同时也增加了掌心与手持握把2接触面的光滑程度，进而保障了工作人员手掌握住手持握把2的舒适度，工作人员的食指端放置在食指推槽10内，因为食指推槽10设置为斜面凹槽，所以保障了工作人员的食指放置在食指推槽10呈最舒适的状态，其拇指放置在手持握把2前侧的手指摩擦块11上，另外三个手指放置在手持握把2后侧的手指摩擦块11上，进而增加了工作人员与手持握把2之间的摩擦力，避免了工作人员的手指与手持握把2之间出现滑动的情况，影响了工作人员的操作，进而当工作人员对手持握把2进行逆时针方向转动使用时，通过这种形式更加的符合人工力学，减少了工作人员在长时间手握手持握把2时的疲劳度，保障了工作人员长时间握持手持握把2时的舒适度；

连接支架1的前后两侧表面分别设置有两个移动轮3，两个移动轮3上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，进而移动轮3的后侧表面设置有转动块301，转动块301的后端转动连接有转动板303，同时连接支架1的下表面同样分别固定连接有两个转动块301，进而转动板303远离移动轮3的一端转动连接在连接支架1下表面的转动块301上，连接支架1内分别开设有两个活动槽306，两个活动槽306分别设置在连接支架1凹槽的前后两侧，转动板303的上表面固定连接有推杆304，推杆304的上端通过连接支架1的下表面并最终贯穿进活动槽306的内部，同时推杆304与连接支架1滑动连接，推杆304的上端固定连接有活动块305，活动块305的上表面固定连接有弹簧307，弹簧307的上端固定连接在活动槽306的顶部内壁上，当两个移动轮3分别移动至高底不平的地方时，进而位于高处的移动轮3受到挤压力，进而通过转动板303对推杆304形成挤压力，进而推杆304推动活动块305在活动槽306内进行向上位移，同时弹簧307受到挤压力进行收缩，同时位于底处的移动轮3在惯性的作用下向下位移，进而转动板303拉动了推杆304向下位移，进而推杆304拉动活动块305在活动槽306内向下位移，同时活动块305对弹簧307形成拉扯力，进而弹簧307受到拉扯力进行拉伸，通过该机构进而保障了连接支架1的上表面始终处于同一水平面，进而保障了该装置的使用效果，两个移动轮3的外表面均设置有摩擦花纹302，摩擦花纹302设置为若干个斜向“Z”字型凹槽以移动轮3的中心线呈镜像的形式依次分别设置在移动轮3的外表面上，进而增加了移动轮3与桌面或者皮革表面接触时的摩擦力，进而避免了该装置在使用时移动轮3出现自动的情况，保障了该装置使用时的稳定性；

手持握把2的左侧表面固定连接有连接块7，连接块7设置为横板与竖板组合的结构，连接块7的前端设置有对接块9，对接块9的宽度加上连接块7竖板的宽度等于手持握把2的宽度，连接块7的左端设置有裁剪刀片8，裁剪刀片8的结构设置为勾状鸟喙状，同时裁剪刀片8的勾状处与外侧弧面处均设置为刀刃，同时裁剪刀片8的材质为优质高碳钢制成，这样增加了裁剪刀片8的强度以及刀刃处的锋利，进而提高了裁剪刀片8对皮革的裁剪效果，通过将裁剪刀片8的勾状处与外侧弧面处均设置为刀刃，进而当工作人员对手持握把2进行逆时针方向转动时，进而裁剪刀片8的勾状处于皮革接触，当需要在皮革上进行直线裁剪时，将裁剪刀片8转动至外侧弧面与皮革接触，进而增加了刀刃与皮革之间的接触面积，进而保障了在皮革上裁剪直线时的稳定性，当需要在皮革上进行弧面裁剪时，通过对手持握把2进行顺时针方向转动，进而裁剪刀片8的勾状处与皮革接触，进而在裁剪皮革时具有很好的灵活性以及容易操作，进而保障了对皮革进行弧线裁剪时的效果；

裁剪刀片8的右端固定连接有刀片连接块801，刀片连接块801的右端与连接块7和对接块9之间的空隙重合，刀片连接块801的右侧表面分别固定连接有两个榫块803，同时连接块7竖板的左侧表面分别开设有两个榫眼805，两个榫眼805均延伸出连接块7竖板的前侧表面，榫块803的结构为矩形与等腰三角形组合状，同时榫眼805设置为矩形与等腰三角形组合状凹槽，进而榫块803与榫眼805拼接，对接块9的后侧表面分别固定连接有三个锁紧杆802，同时刀片连接块801上分别开设有三个锁紧槽804，三个锁紧槽804均延伸出刀片连接块801的前后两侧表面，连接块7横板的前侧表面同样分别开设有是三个锁紧槽804，锁紧槽804与锁紧杆802处于同一水平位置，进而锁紧杆802的后端贯穿出刀片连接块801上的锁紧槽804，且锁紧杆802的后端与连接块7上的锁紧槽804卡接，进而完成将裁剪刀片8拼接在连接块7上，通过将榫块803的结构为矩形与等腰三角形组合状，进而增加了刀片连接块801与连接块7之间连接的强度，同时也增加了两者之间连接点的稳定性，进而避免了裁剪刀片8在裁剪皮革时刀片连接块801与连接块7之间出现松动的情况，进而保障了裁剪刀片8的使用效果；

对接块9的后侧表面固定连接有对接杆901，对接杆901位于锁紧杆802的右侧，连接块7竖板的前侧表面开设有对接槽902，对接槽902与对接杆901处于同一水平位置，进而对接杆901的后端延伸进对接槽902内，连接块7竖板内分别开设有两个内置槽903，两个内置槽903分别与对接槽902的上下两侧相通，进而两个内置槽903内分别设置有两个第二锁紧块904，两个第二锁紧块904上的连接结构相同且呈镜像的设置，进而第二锁紧块904的上端通过内置槽903延伸进对接槽902内，同时对接杆901设置为圆柱和圆台状组合结构，第二锁紧块904的上表面开设有卡接槽909，卡接槽909设置为二分之一圆台状凹槽，同时卡接槽909大圆半径大于对接杆901的圆台小圆半径且小于大圆半径，卡接槽909小圆的半径与对接杆901的圆柱半径相同，进而两个第二锁紧块904均通过卡接槽909与对接杆901的圆柱卡接，第二锁紧块904的下表面固定连接有对接推杆905，对接推杆905的下端贯穿出连接块7的下表面，对接推杆905位于连接块7外的一端上固定连接有拉块，进而通过拉块可以通过对接推杆905拉动第二锁紧块904在内置槽903内上下位移，第二锁紧块904的下表面固定连接有对接弹簧906，对接弹簧906的下端固定连接在内置槽903的底部内壁上，同时对接弹簧906活动套接在对接推杆905的外表面上，对接弹簧906自身具有一定的长度，进而两个第二锁紧块904相对的一端均延伸进对接槽902内，同时两个第二锁紧块904相对的一端接触，进而两个卡接槽909拼接成圆台状凹槽，进而对接杆901的后端分别与两个卡接槽909接触时，因为对接杆901设置为圆柱和圆台状组合结构，进而对接杆901的圆台与卡接槽909接触，进而提高了两者之间接触面的光滑程度，进而降低了对接杆901与第二锁紧块904之间的摩擦力，进而避免了机械卡死的情况，保障了该装置使用时的稳定性，进而对接杆901分别对两个第二锁紧块904形成挤压力，这样两个第二锁紧块904分别进行相反方向位移，进而第二锁紧块904位移进内置槽903内，同时第二锁紧块904对对接弹簧906形成挤压力，使得对接弹簧906受到挤压力时收缩，当对接块9的后侧表面与连接块7竖板的前侧表面重合时，进而对接杆901上的圆柱位移至两个第二锁紧块904之间，进而对接弹簧906失去挤压力释放推力，推动第二锁紧块904至初始位置，进而两个第二锁紧块904均通过卡接槽909与对接杆901的圆柱卡接，进而完成将对接块9与连接块7之间进行固定；

连接块7竖板内分别开设有四个对接滑槽907，四个对接滑槽907以两个为一组，进而两个对接滑槽907分别与内置槽903的前后两侧相通，进而第二锁紧块904位于内置槽903一端的前后两侧表面分别设置有两个对接滑轮908，进而第二锁紧块904通过对接滑轮908与对接滑槽907滑动连接，进而提高了第二锁紧块904在内置槽903内位移时的稳定性，减少了第二锁紧块904与内置槽903之间的摩擦力，进而提高了第二锁紧块904的流畅性。

工作原理：当一种手工皮革专用的皮革裁剪刀使用时；

第一步：通过将该装置放置在待裁剪的皮革上，工作人员手部握住手持握把2，对手持握把2进行逆时针方向转动，进而裁剪刀片8的勾状处于皮革接触，进而可以对皮革进行裁剪，因为裁剪刀片8成倾斜状，所以裁剪刀片8与连接支架1之间形成直角三角形状，进而保障了工作人员在通过裁剪刀片8对皮革裁剪时的稳定性，避免了裁剪刀片8晃动的情况，同时连接支架1的前后两侧分别设置有两个移动轮3，这样工作人员可以推动该装置在皮革上进行移动；

第二步：根据皮革与桌面之间具有高度差的情况，进而当两个移动轮3分别移动至高底不平的地方时，进而位于高处的移动轮3受到挤压力，进而通过转动板303对推杆304形成挤压力，进而推杆304推动活动块305在活动槽306内进行向上位移，同时弹簧307受到挤压力进行收缩，同时位于底处的移动轮3在惯性的作用下向下位移，进而转动板303拉动了推杆304向下位移，进而推杆304拉动活动块305在活动槽306内向下位移，同时活动块305对弹簧307形成拉扯力，进而弹簧307受到拉扯力进行拉伸，通过该机构进而保障了连接支架1的上表面始终处于同一水平面，进而保障了裁剪刀片8的使用效果；

第三步：根据裁剪刀片8长时间在裁剪的过程中需要更换裁剪刀片对其进行打磨维修的情况，进而通过将刀片连接块801上的榫块803与连接块7上的榫眼805拼接，这样就完成了将刀片连接块801安装在连接块7上，同时将对接块9上的锁紧杆802贯穿出刀片连接块801上的锁紧槽804，且锁紧杆802的后端与连接块7上的锁紧槽804卡接，进而完成将裁剪刀片8拼接在连接块7上，当需要拆除时，根据以上相反的步骤就可以完成拆除；

第四步：根据裁剪刀片8需要与连接块7之间需要固定的情况，进而对接块9上的对接杆901延伸进连接块7上的对接槽902内，进而对接杆901的后端分别与两个卡接槽909接触时，这样对接杆901分别对两个第二锁紧块904形成挤压力，这样两个第二锁紧块904分别进行相反方向位移，进而第二锁紧块904位移进内置槽903内，同时第二锁紧块904对对接弹簧906形成挤压力，使得对接弹簧906受到挤压力时收缩，当对接块9的后侧表面与连接块7竖板的前侧表面重合时，进而对接杆901上的圆柱位移至两个第二锁紧块904之间，进而对接弹簧906失去挤压力释放推力，推动第二锁紧块904至初始位置，进而两个第二锁紧块904均通过卡接槽909与对接杆901的圆柱卡接，进而完成将对接块9与连接块7之间进行固定，从而使得裁剪刀片8固定连接块7上，同时当需要对其进行拆除时，通过拉块可以通过对接推杆905拉动第二锁紧块904在内置槽903内上下位移，进而使第二锁紧块904与对接杆901之间失去接触，这样就可以将裁剪刀片8进行拆除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。