发明内容

鉴于此，本发明基于如下任务，提供一种凝棉装置以及一种用于凝棉装置的牵伸装置，其允许制造均匀的纱线。

本发明通过一种凝棉装置以及一种牵伸装置完成。

本发明的凝棉装置的特点是设有带有导向罗拉的凝棉件，导向罗拉可以如此在纤维输送方向上可转动地布置在凝棉区的与吸气孔相对的区域中，使得纤维条子接触到导向罗拉。

根据本发明，与纤维条子相接触的导向罗拉将纤维条子压向吸气孔。导向罗拉的可转动性此时防止纤维条子擦磨导向罗拉的接触面，这将会不利地影响纱线质量。该导向罗拉形成纤维引导，该纤维引导因为其转动运动而在纤维条子的输送方向上同时运动。通过导向罗拉提供的纤维引导允许只具有少的粗节和细节的纤维条子的制造。用本发明的凝棉装置制造的纤维条子容许制造出具有很高的均匀一致性、强度且不太毛茸茸的纱线，这尤其源于以下事实，纤维条子也在凝棉区内被引导。

该凝棉装置优选包括带有吸气孔的抽吸块、在吸气孔区域中包围输出上辊以及抽吸块的具有规定的允许吸气流通过的通孔的凝棉皮圈以及在输出上辊区域内贴靠凝棉皮圈的输出下辊。

在此实施方式中，导向罗拉可以如此在凝棉皮圈的环绕方向上可转动地布置在与凝棉皮圈相对的抽吸块区域中，即，纤维条子接触到导向罗拉。凝棉皮圈的环绕方向预先限定纤维输送方向并且该凝棉区在抽吸块区域中。

在此实施方式中，与纤维条子相接触的导向罗拉在凝棉装置的由输出上辊和输出下辊构成的输出辊对的区域中将纤维条子压紧到凝棉皮圈上，由此获得在输出辊对前面的可靠纤维引导，这尤其源于纤维条子在输出辊对与牵伸装置的位于该输出辊对前方的辊对之间的仅很短的未被引导路段。为此，纤维条子基本上在其整个输送长度上被引导经过凝棉装置，其中这首先在抽吸块区域中通过导向罗拉且随后通过输出辊对进行。由此，进一步支持具有很高的均匀一致性、强度以及不太毛茸茸的纱线的制造。

原则上可以自由选择承载导向罗拉的凝棉件的安置以及导向罗拉在凝棉件上的安置的设计。因此有以下可能性，凝棉件位置固定地以保持不变的作用于纤维条子的压紧力与吸气孔或凝棉皮圈对置。但根据本发明的一个有利设计而规定，所述凝棉件和/或导向罗拉可朝向吸气孔或凝棉皮圈移动地安置。

根据本发明的这个设计而存在以下可能，通过在凝棉件上的导向罗拉的移动和/或通过凝棉件移动向吸气孔而以对纤维导向最佳的方式调整在导向罗拉与凝棉皮圈之间的压紧力。因此，可以通过增大间距来减小压紧力或者通过减小间距来增大压紧力，由此能以特别舒适的方式补偿加工误差并完成适配于纤维条子强度。

在此，为了调节夹紧力而例如可行的是可调节移动地将导向罗拉安置在位置固定地安置的凝棉件上。但根据本发明的一个有利改进方案而规定，承载该导向罗拉的凝棉件具有可朝向吸气孔纵向移动地安置的支承体。根据本发明的这个设计，用以与凝棉皮圈相对地支承该导向罗拉的支承体在其距凝棉皮圈的距离方面是可调节的并且可被固定在调设位置中。因此，通过调节移动该支承体，能以非常简单且舒适的方式调节通过导向罗拉施加至凝棉皮圈的或者设置在凝棉皮圈和导向罗拉之间的纤维条子的压力。压紧力的调整能以简单方式通过相对于凝棉皮圈移动支承体来完成。

在此，原则上可以自由选择该支承体的可移动性的设计。但根据一个有利设计而规定，该支承体可纵向移动地安置在延伸向吸气孔的支承轨上。被设计成该支承体只能在支承轨的纵轴线方向上移动且因为在支承体和支承轨之间连接的设计而阻止横向运动的支承轨的使用以补充方式改善了导向罗拉相对于凝棉皮圈的可移动性以及可定位性。导向罗拉相对于凝棉皮圈的错误位置能够因为支承体与支承轨配合而很可靠地被避免，由此可以通过很可靠的方式保证纱线质量。

原则上，该导向罗拉的自由可加捻性已经保证了高的纱线质量，在这里，导向罗拉的转动运动源自与在输送方向上运动的纤维条子的配合，其促成导向罗拉转动。但根据本发明的一个特别有利的设计而规定，该导向罗拉与驱动它的驱动单元相连。

驱动单元的使用容许与纤维条子的输送速度及其与导向罗拉的配合无关地调节所述导向罗拉。通过可驱动的导向罗拉，因此能以特别可靠的方式避免纤维条子相对于与纤维条子接触的导向罗拉接触面的相对运动，这允许生产出具有很高质量的纱线。

本发明的牵伸装置的特点是它具有根据前述设计之一项或多项所述的凝棉装置。在本发明的牵伸装置中，例如该牵伸装置的现有的输出辊对形成该凝棉装置，使得该牵伸装置可以特别简单且紧凑地构成。随后，凝棉皮圈环绕牵伸装置的输出上辊和抽吸块，从而可以放弃单独的形成凝棉装置的输出辊对。或者，该凝棉装置的输出辊对与该牵伸装置辊对相接，其中，它们也可以共同作为结构单元被设计得很紧凑。