一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺
阅读说明：本技术 一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺 (Preparation process of nylon-polyester blended fabric with cool feeling ) 是由 李成德 金子祥 陈文彪 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本申请涉及面料纺织的技术领域,具体公开了一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺,包括如下步骤进行：S1：原料准备；准备凉感锦纶丝,同时准备涤纶丝；S2：编织；使用S1准备好的凉感锦纶丝和涤纶丝互相交织形成面料,使得凉感锦纶丝和涤纶丝分别位于面料的两面；S3：后整理；经过S3后整理后得到具有冰凉感的锦涤混纺面料。通过使用凉感锦纶丝与涤纶丝混合纺织,同时在两种纤维丝纺织面料的时候使得凉感锦纶丝与涤纶丝分别位于编制好的面料的两侧,从而使得面料在作为服装使用时,凉感锦纶丝与人体表面接触,能够给人带来凉爽感,提高了人体穿着时的舒适性,同时涤纶丝向外,能够使得衣物的悬垂感较好,抗褶皱性能优良。(The application relates to the technical field of fabric spinning, and particularly discloses a preparation process of a nylon-polyester blended fabric with a cool feeling, which comprises the following steps: s1: preparing raw materials; preparing cool nylon yarns and simultaneously preparing polyester yarns; s2: weaving; interweaving the prepared cool nylon yarns and the prepared polyester yarns to form a fabric in S1, so that the cool nylon yarns and the polyester yarns are respectively positioned on two sides of the fabric; s3: after finishing; and obtaining the nylon-polyester blended fabric with ice-cool feeling after S3 post-finishing. Through using cool feeling polyamide fibre silk and dacron silk mixed spinning, make cool feeling polyamide fibre silk and dacron silk be located the both sides of the surface fabric of having worked out respectively simultaneously in two kinds of cellosilk textile fabrics to make the surface fabric when using as the clothing, cool feeling polyamide fibre silk and human surface contact can give other people and bring cool and refreshing sense, have improved the travelling comfort when human dress, the dacron silk is outside simultaneously, can make the sense of dangling of clothing better, anti fold performance is good.)
技术领域
本申请涉及面料纺织的技术领域，尤其是涉及一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺。
背景技术
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，俗称尼龙。聚酰胺纤维是大分子链上具有C9-NH基团一类纤维的总称，其主要品种有聚酰胺6和聚酰胺66，其商品名称为锦纶6和锦纶66。锦纶纤维以长丝为主，少量的短纤维主要用于和棉、毛或者其他化纤混纺。锦纶纤维的耐磨性远强于棉纤维、羊毛以及粘胶。但是，锦纶纤维模量低，抗褶皱性能不及涤纶，限制了锦纶在衣着领域的应用。锦纶纤维的吸湿性比涤纶高，锦纶6和锦纶66在标准条件下的回潮率为4.5％。
相关技术中，经常将锦纶与涤纶进行混纺以作为运动服以及冲锋衣等，锦纶的吸湿性强于涤纶，因此锦纶一面朝向人体皮肤。涤纶的抗褶皱性能高，并且悬垂性好，但是吸湿性差，因此涤纶一面朝向远离人体皮肤的外界。人们在日常生活中穿着这种面料做的运动服锻炼时，锦纶面料与皮肤接触，一旦人体肌肤和面料之间的温差平衡后，锦纶面料与皮肤而言，就会失去凉爽的感觉，降低了人体穿着时的舒适性。因此，亟需提供一种具有冰凉感的锦纶和涤纶混纺面料的制备工艺。
发明内容
为了解决锦纶面料与皮肤接触后失去冰凉感的问题，本申请提供一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺。
本申请提供的一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺，包括如下步骤进行：
S1：原料准备；准备凉感锦纶丝，同时准备涤纶丝；
S2：编织；使用S1准备好的凉感锦纶丝和涤纶丝互相交织形成面料，使得凉感锦纶丝和涤纶丝分别位于面料的两面；
S3：后整理；
经过S3后整理后得到具有冰凉感的锦涤混纺面料。
通过采用上述技术方案，通过使用凉感锦纶丝与涤纶丝混合纺织，同时在两种纤维丝纺织面料的时候使得凉感锦纶丝与涤纶丝分别位于编制好的面料的两侧，从而使得面料在作为服装使用时，凉感锦纶丝与人体表面接触，能够给人带来凉爽感，提高了人体穿着时的舒适性，同时涤纶丝向外，能够使得衣物的悬垂感较好，抗褶皱性能优良。
作为本发明的进一步改进，步骤S1原料准备当中所述凉感锦纶丝包括如下制备方法：
S11：将聚酰胺树脂以及凉感组合物干燥；所述凉感组合物的原料以重量份包括氮化铝20-30份、碳化硅10-15份以及云母粉40-60份；凉感组合物与聚酰胺树脂的重量比为(1-10):100；
S12：将经过S11处理后的物料进行熔融共混；
S13：将经过S12处理后的物料进行喷丝，并且吹风冷却上油；
S14：卷绕成型；
经过S14处理后得到凉感锦纶丝。
通过采用上述技术方案，通过在聚酰胺树脂中加入氮化铝、碳化硅以及云母粉，能够提高聚酰胺树脂的导热性能。由于聚酰胺树脂的导热性能得到提高，当锦纶丝接触皮肤时，人体皮肤表面产生的热量能够由锦纶丝快速传递至涤纶丝的一侧，从而能够对人体皮肤表面的热量起到传导散热的效果，最终能够使得人体在穿着锦纶丝面的时候能够感受到冰凉之感，提升了锦纶丝的服用性。
作为本发明的进一步改进，所述凉感组合物的原料中还包括4-8份的二氧化钛。
当锦涤混纺面料制备成衣物后，使用者在室外吸收太阳光中的红外线，红外线转化为热能，从而使得面料的温度得到升高，而通过在凉感组合物中添加二氧化钛物质，使得凉感组合物能够将一部分红外线进行反射，从而能够减缓面料对红外线的吸收，使得面料的升温速率得到减缓，最终能够维持长时间凉爽的效果。
作为本发明的进一步改进，所述凉感组合物的原料中还包括20-40份的玉石粉。
通过采用上述技术方案，玉石粉对可见光段、近红外光段的平均反射率为72.6％，通过在凉感组合物中加入玉石粉能够增大锦纶丝对可见光的反射效果。
作为本发明的进一步改进，所述凉感组合物通过如下步骤制备得到：
a：先按照配方量将氮化铝、玉石粉、二氧化钛、碳化硅以及云母粉加入至无水乙醇内，然后使用甲酸将液态反应体系的pH调节至4；接着将液态反应体系加热至60-70℃，并且持续搅拌1h；
b：将硅烷偶联剂分散在无水乙醇内，并且使用超声波分散1h；
c：将步骤a与步骤b得到的混合液混合均匀，并且持续保持温度为60-70℃，持续时间为1h，最后干燥研磨得到固体粉末，即为凉感组合物。
通过采用上述技术方案，通过使用硅烷偶联剂，能够使得凉感组合物的原料中各物质之间的相容性更好，分散更加均匀，并且能够使得凉感组合物在聚酰胺树脂中分散的更加均匀，最终有利于提高制备得到的锦纶丝的冰凉感。
作为本发明的进一步改进，所述氮化铝、玉石粉、二氧化钛、碳化硅以及云母粉的粒径均为10nm-50nm。
通过采用上述技术方案，通过将氮化铝、玉石粉、二氧化钛、碳化硅以及云母粉的粒径限定为10nm-50nm，能够促进各物质在无水乙醇中的分散性。
作为本发明的进一步改进，所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6的树脂。
通过采用上述技术方案，由于聚酰胺6具有良好的吸湿性能，通过选择聚酰胺6，能够提高锦纶丝的冰凉感，提高使用者的舒适感，增强吸湿排汗的效果。
作为本发明的进一步改进，所述凉感组合物的原料中还包括4-9份的滑石粉。
通过采用上述技术方案，通过在凉感组合物中加入滑石粉，能够使得凉感组合物的原料各物质之间的润滑性得到提高，在后续加工的过程能够使得锦纶丝更加柔软，最终使得编织得到的面料更加柔软，赋予了面料更好的手感。
作为本发明的进一步改进，所述S3后处理，将经过S2处理后的面料先喷水，喷水量为10-15ml/cm2，然后再将面料输送至定型机内，并且将定型机内的温度设置为150-170℃，持续保温20-40s，然后将面料空冷至室温。
通过采用上述技术方案，通过将经过S2编织好的面料经过喷水，再使用定型机进行热定型，能够使得最终得到的面料尺寸稳定下来，同时在此温度下，能够将面料完全烘干，面料的稳定性更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过使用凉感锦纶丝与涤纶丝混合纺织，同时在两种纤维丝纺织面料的时候使得凉感锦纶丝与涤纶丝分别位于编制好的面料的两侧，从而使得面料在作为服装使用时，凉感锦纶丝与人体表面接触，能够给人带来凉爽感，提高了人体穿着时的舒适性，同时涤纶丝向外，能够使得衣物的悬垂感较好，抗褶皱性能优良；
2、当锦涤混纺面料制备成衣物后，使用者在室外吸收太阳光中的红外线，红外线转化为热能，从而使得面料的温度得到升高，而通过在凉感组合物中添加二氧化钛物质，使得凉感组合物能够将一部分红外线进行反射，从而能够减缓面料对红外线的吸收，使得面料的升温速率得到减缓，最终能够维持长时间凉爽的效果；
3、通过采用上述技术方案，由于聚酰胺6具有良好的吸湿性能，通过选择聚酰胺6，能够提高锦纶丝的冰凉感，提高使用者的舒适感，增强吸湿排汗的效果；
4、通过在凉感组合物中加入滑石粉，能够使得凉感组合物的原料各物质之间的润滑性得到提高，在后续加工的过程能够使得锦纶丝更加柔软，最终使得编织得到的面料更加柔软，赋予了面料更好的手感。
附图说明
图1为本发明一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例，对本申请作进一步详细描述。
本发明中各原料组分的来源如表1：
表1
实施例1：
参照图1，本实施例公开了一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺，包括如下步骤进行：
S1：原料准备。准备凉感锦纶丝，同时准备涤纶丝。其中凉感锦纶丝选用南昌市竹生富纳米科技有限公司售出的夏季纺织专用功能性凉感锦纶丝；涤纶丝选用东莞市大朗春兴毛纱行售出的140D机织线涤纶丝高弹丝。
S2：编织。使用S1准备好的凉感锦纶丝和涤纶丝使用舟山市华星机械有限公司售出的高品质专业双面提花针织大圆机互相交织形成面料，使得凉感锦纶丝和涤纶丝分别位于面料的两面。
S3：后整理。将经过S2处理后的面料收卷。
经过S3后整理后得到具有冰凉感的锦涤混纺面料。
实施例2：
与实施例1的区别在于，S1：原料准备中，凉感锦纶丝包括如下制备方法：
S11：将聚酰胺树脂以及凉感组合物输送至转鼓内干燥48h，并且转鼓内的干燥温度设置为120℃；凉感组合物的原料以重量份包括氮化铝25份、碳化硅13份以及云母粉50份；凉感组合物与聚酰胺树脂的重量比为5:100。凉感组合物中各物质的粒径为25nm。其中，聚酰胺树脂选用聚酰胺66树脂。
S12：将经过S11处理后的物料输送至螺杆挤压机内，并且将螺杆挤压机内的温度调节至300℃，使得聚酰胺树脂完全呈熔融状态，此时凉感组合物的各组分以粉末的形式分布在熔融状态下的聚酰胺树脂内，混合均匀后将呈熔融状态下的聚酰胺树脂以及凉感组合物输送至计量泵中。
S13：将经过S12处理后的物料输送至喷丝板处，持续冲料。冲出的锦纶丝吹风冷却，然后将锦纶丝过油槽上油，油槽内盛放有雾化硅油。
S14：卷绕成型。将经过S13处理后的锦纶丝输送至卷曲机内进行卷绕。
经过S14处理后得到凉感锦纶丝。
实施例3：
与实施例2的区别在于，凉感组合物的原料中还包括以重量份计的二氧化钛6份。
实施例4：
与实施例3的区别在于，凉感组合物的原料中还包括以重量份计的玉石粉30份。
实施例5：
与实施例4的区别在于，凉感组合物通过如下步骤制备得到：
a：先在第一容器内按照实施例4中记载的配方量将氮化铝、玉石粉、二氧化钛、碳化硅以及云母粉加入至第一容器内，然后使用甲酸将液态反应体系的pH调节至4。接着将第一容器内的液态反应体系加热至65℃，并且持续搅拌1h。
b：将硅烷偶联剂分散在第二容器中的无水乙醇内，并且将使用超声波分散1h。其中硅烷偶联剂选用南京全希化工有限公司出售的硅烷偶联剂560。无水乙醇与凉感组合物原料的质量比为5:1。
c：将第一容器内的物料全部加入至第二容器内，并且将第二容器内的温度加热至65℃，持续保持温度1h，最后干燥研磨得到固体粉末，即为凉感组合物。
实施例6：
与实施例2的区别在于，聚酰胺树脂选用聚酰胺6树脂。
实施例7：
与实施例2的区别在于，凉感组合物的原料中还包括以重量份计的滑石粉6份。
实施例8：
与实施例1的区别在于，S3后处理，将经过S2处理后的面料先喷水，喷水量为13ml/cm2。然后再将面料输送至定型机内，并且将定型机内的温度设置为160℃，持续保温30s，然后将面料空冷至室温。
实施例9：
一种具有冰凉感的锦涤混纺面料的制备工艺，包括如下步骤进行：
S1：原料准备。准备凉感锦纶丝，同时准备涤纶丝。涤纶丝选用东莞市大朗春兴毛纱行售出的140D机织线涤纶丝高弹丝。
凉感锦纶丝包括如下制备方法：
S11：将聚酰胺树脂以及凉感组合物输送至转鼓内干燥48h，并且转鼓内的干燥温度设置为120℃；凉感组合物与聚酰胺树脂的重量比为5:100。凉感组合物中各物质的粒径为25nm。其中，聚酰胺树脂选用聚酰胺6树脂。
凉感组合物通过如下步骤制备得到：
a：先在第一容器内将凉感组合物按照配方量将氮化铝、玉石粉、二氧化钛、碳化硅以及云母粉加入至第一容器内，然后使用甲酸将液态反应体系的pH调节至4。接着将第一容器内的液态反应体系加热至65℃，并且持续搅拌1h。其中，凉感组合物原料的各物质以重量份计包括氮化铝25份、玉石粉30份、二氧化钛6份、碳化硅13份以及云母粉50份。
b：将硅烷偶联剂分散在第二容器中的无水乙醇内，并且将使用超声波分散1h。其中硅烷偶联剂选用南京全希化工有限公司出售的硅烷偶联剂560。无水乙醇与凉感组合物原料的质量比为5:1。
c：将第一容器内的物料全部加入至第二容器内，并且将第二容器内的温度加热至65℃，持续保持温度1h，最后干燥研磨得到固体粉末，即为凉感组合物。
S12：将经过S11处理后的物料输送至螺杆挤压机内，并且将螺杆挤压机内的温度调节至300℃，使得聚酰胺树脂完全呈熔融状态，此时凉感组合物的各组分以粉末的形式分布在熔融状态下的聚酰胺树脂内，混合均匀后将呈熔融状态下的聚酰胺树脂以及凉感组合物输送至计量泵中。
S13：将经过S12处理后的物料输送至喷丝板处，持续冲料。冲出的锦纶丝吹风冷却，然后将锦纶丝过油槽上油，油槽内盛放有雾化硅油。
S14：卷绕成型。将经过S13处理后的锦纶丝输送至卷曲机内进行卷绕。
经过S14处理后得到凉感锦纶丝。
S2：编织。使用S1准备好的凉感锦纶丝和涤纶丝使用舟山市华星机械有限公司售出的高品质专业双面提花针织大圆机互相交织形成面料，使得凉感锦纶丝和涤纶丝分别位于面料的两面。
S3：后整理。将经过S2处理后的面料先喷水，喷水量为13ml/cm2。然后再将面料输送至定型机内，并且将定型机内的温度设置为160℃，持续保温30s，然后将面料空冷至室温，最后面料收卷。
经过S3后整理后得到具有冰凉感的锦涤混纺面料。
实施例10-13与实施例9的区别在于，S11中的步骤b内的凉感组合物原料的各物质原料的各物质以重量份计如表2所示。单位：份
表2
实施例10
实施例11
实施例12
实施例13
氮化铝
20
30
23
28
玉石粉
20
40
25
35
二氧化钛
4
8
5
7
碳化硅
10
15
12
14
云母粉
40
60
45
55
实施例14-17与实施例9的区别在于，S11中凉感组合物与聚酰胺树脂的重量比如表3所示。
表3
实施例
实施例14
实施例15
实施例16
实施例17
重量比
1:100
10:100
3:100
7:100
实施例18-19与实施例9的区别在于，凉感组合物制备的过程中步骤a和步骤c的保持温度如表4所示。单位：℃
表4
实施例
实施例18
实施例19
保持温度
60
70
实施例20-21与实施例9的区别在于，S3后整理的过程中各参数如表5所示。
表5
喷水量ml/cm<sup>2</sup>
定型温度℃
持续时间s
实施例20
10
150
20
实施例21
15
170
40
对比例1：与实施例1的区别在于S1中原料准备里将凉感锦纶丝替换为深圳市特力化纤有限公司出售的锦纶丝66。
对比例2：与实施例1的区别在于S1中原料准备里将凉感锦纶丝替换为深圳市特力化纤有限公司出售的锦纶丝6。
性能检测：
采用西安夏溪科技有限公司生产的TC-3000导热系数仪对实施例1-21以及对比例1-2制备得到的面料室温条件下的导热系数进行测试，测试方法为GB/T10297-98《非金属固体材料导热系数的测定方法热线法》，并将测得的试验数据记录至表6中，单位：W·m-1·k-1。
表6
样品
导热系数
样品
导热系数
实施例1
0.162
实施例13
0.193
实施例2
0.177
实施例14
0.192
实施例3
0.181
实施例15
0.193
实施例4
0.183
实施例16
0.194
实施例5
0.188
实施例17
0.194
实施例6
0.177
实施例18
0.194
实施例7
0.180
实施例19
0.194
实施例8
0.164
实施例20
0.193
实施例9
0.195
实施例21
0.194
实施例10
0.191
对比例1
0.142
实施例11
0.191
对比例2
0.140
实施例12
0.193
数据分析
通过实施例1和对比例1的数据能够得出，通过选用具有凉感的锦纶丝编织出来的面料的导热系数明显增大，从而使得最终得到的面料具有冰凉感。
通过实施例1和实施例2的数据能够得出，通过选用实施例2记载的凉感组合物加入至聚酰胺树脂中，能够显著的提高最终面料的导热系数，从而使得最终得到的面料的冰凉感显著增强。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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