发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粗玻璃管弯折成型用模具及其使用方法，本发明通过防变形助热件的设置，使得对玻璃管进行弯折时，可通过高温的热载体颗粒对玻璃管的弯曲处进行定向、均匀的加热，使玻璃管能受热均匀，且在对玻璃管进行弯折时，高温热载体颗粒的填充可防止玻璃管向内凹陷变形，并通过硬软限棒件的设置，使得玻璃管受热软化后，可拉动导热防挤棒使其向保温调节筒内滑动，不仅可为高温热载体颗粒提供流动空间，防止对玻璃管进行弯折时，热载体颗粒向外挤压玻璃管，导致玻璃管变形，且可提高玻璃管折弯后冷却定型的效率，还能对高温热载体中的剩余热量进行回收再利用，提高节能环保性能。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种粗玻璃管弯折成型用模具，包括相匹配的左半模、右半模，所述左半模远离弹性连接框的一端开设有通孔，所述右半模远离弹性连接框一端的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固隔热塞块，所述左半模和右半模之间固定连接有与之相匹配的弹性连接框，所述左半模内活动设置有防变形助热件，所述防变形助热件包括动隔热塞块，所述动隔热塞块的一端固定连接有保温调节筒，所述动隔热塞块远离保温调节筒的一端活动嵌设有多个导热防挤棒，所述导热防挤棒的一端固定连接有隔热防挤棒，所述隔热防挤棒贯穿动隔热塞块并延伸至保温调节筒内，所述导热防挤棒采用导热材料制成，所述隔热防挤棒采用隔热材料制成，所述保温调节筒内设置有与之相匹配的活塞板，所述活塞板与保温调节筒滑动连接，所述隔热防挤棒远离导热防挤棒的一端通过联动杆与活塞板固定连接，所述导热防挤棒、隔热防挤棒均与动隔热塞块滑动连接，所述动隔热塞块远离保温调节筒的一侧设置有多个硬软限棒件，所述硬软限棒件和导热防挤棒数量相等且一一对应，所述硬软限棒件包括隔热储料盒、硬固软滑体、隔热内筒、隔热外筒、联调板、弹性气囊。

进一步的，所述隔热储料盒与动隔热塞块固定连接，所述隔热储料盒内填充有硬固软滑体，所述硬固软滑体采用石蜡制成，所述导热防挤棒贯穿对应的隔热储料盒并与之滑动密封连接，高温的热载体颗粒对玻璃管进行加热时，导热防挤棒可将部分热量吸导至硬固软滑体中，使硬固软滑体受热软化，从而使硬固软滑体失去对导热防挤棒的限制、固定作用，进而使导热防挤棒得以进行滑动。

进一步的，所述导热防挤棒的外壁上滑动套设有与之相匹配的隔热内筒，所述隔热内筒的外壁上滑动套设有与之相匹配的隔热外筒，所述隔热内筒、隔热外筒均设置于硬固软滑体中，所述隔热内筒、隔热外筒的顶端均固定连接有联调板，两个所述联调板之间固定连接有弹性气囊。

进一步的，所述隔热储料盒、隔热内筒、隔热外筒均采用隔热材料制成，所述弹性气囊内填充有空气，且弹性气囊采用耐高温弹性材料制成，通过隔热内筒、隔热外筒、联调板、弹性气囊的设置，硬固软滑体受热软化后，弹性气囊会受热膨胀，从而带动两个联调板反向移动，进而使隔热内筒、隔热外筒分别移动至与隔热储料盒两侧的内壁相抵，使导热防挤棒不再与硬固软滑体接触，从而断开导热防挤棒与硬固软滑体之间的导热连接，大幅度减少硬固软滑体与隔热储料盒外部之间的热传递，一方面，可阻止热量继续导向硬固软滑体，减少热量的浪费，另一方面，可大大降低硬固软滑体的冷却效率，使得玻璃管弯折成型完毕时，硬固软滑体依然处于软化状态，进而可有利于导热防挤棒等的复位。

进一步的，所述保温调节筒远离动隔热塞块一端的外壁上贯穿设置有固定筒，所述固定筒与保温调节筒固定连接，所述固定筒内贯穿有调节杆，所述固定筒与调节杆滑动连接，且调节杆的一端与活塞板固定连接，通过固定筒的设置，使得可通过持拿固定筒对防变形助热件进行移动，从而便于对防变形助热件进行移动，通过调节杆的设置，使得可通过拉动调节杆带动所有的导热防挤棒同步向保温调节筒内滑动，从而便于对导热防挤棒进行拉动。

进一步的，所述调节杆的顶端固定连接有与固定筒相抵的定位杆，所述保温调节筒的顶端连通设置有进出料管，所述进出料管的顶端设置有与之相匹配的密封盖，通过进出料管、密封盖的设置，使得拧下密封盖，可通过进出料管向保温调节筒内注入常温的热载体颗粒，进而可有利于对高温热载体颗粒中余热的回收。

进一步的，所述固定筒的外壁上固定套设有U字形的铁质连接架，所述左半模上下两侧的外壁上均固定连接有左磁铁块，所述铁质连接架的两端均与左磁铁块相抵，铁质连接架、左磁铁块之间的磁吸力，可起到一个固定作用，防止在对玻璃管进行弯折的过程中，防变形助热件发生滑动。

进一步的，所述右半模上下两侧的外壁上均固定连接有右磁铁块，位于同一侧的左磁铁块、右磁铁块之间设置有铁质连接棒，通过左磁铁块、右磁铁块、铁质连接棒的设置，铁质连接棒可起到一个支撑作用，防止将模具竖放时，模具发生变形。

一种粗玻璃管弯折成型用模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、将防变形助热件从左半模中取出，将模具竖直放置，并使右半模在下、左半模在上；

S2、拧下密封盖，通过进出料管向保温调节筒中注入适量常温的热载体颗粒；

S3、将玻璃管放入模具中，使玻璃管套设于固隔热塞块的外侧，向玻璃管中注入适量高温的热载体；

S4、将防变形助热件插入至玻璃管中，然后将模具平放，使高温的热载体对玻璃进行加热；

S5、玻璃管软化后，向外拉动调节杆，使导热防挤棒向保温调节筒内滑动，随后取下铁质连接棒；

S6、对玻璃管进行弯折，弯折之后，待玻璃管冷却定型，即可将玻璃管从而模具中取出。

进一步的，所述热载体颗粒由碳化硅、砂石、二硼化钛中的一种或多种混合制成，所述左半模、右半模、弹性连接框、通孔、固隔热塞块、动隔热塞块均与玻璃管相匹配。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过防变形助热件的设置，使得对玻璃管进行弯折时，可通过高温的热载体颗粒对玻璃管的弯曲处进行定向、均匀的加热，使玻璃管能受热均匀，且在对玻璃管进行弯折时，高温热载体颗粒的填充可防止玻璃管向内凹陷变形，并通过硬软限棒件的设置，使得玻璃管受热软化后，可拉动导热防挤棒使其向保温调节筒内滑动，不仅可为高温热载体颗粒提供流动空间，防止对玻璃管进行弯折时，热载体颗粒向外挤压玻璃管，导致玻璃管变形，且可提高玻璃管折弯后冷却定型的效率，还能对高温热载体中的剩余热量进行回收再利用，提高节能环保性能。

（2）通过防变形助热件的设置，向玻璃管中注入高温的热载体颗粒并将防变形助热件插入玻璃管中后，高温的热载体颗粒可对玻璃管的弯曲处进行定向、均匀的加热，使玻璃管可均匀受热，同时在固隔热塞块、动隔热塞块的隔热作用下，可减少热量的流失，从而提高热能的利用率，且玻璃管的弯曲处受热软化后，由于硬固软滑体已失去对导热防挤棒的限制、固定作用，使得可通过拉动调节杆，使导热防挤棒向保温调节筒内滑动，直至部分导热防挤棒滑动至保温调节筒中，一来可为弯曲处的热载体颗粒提供流动空间，从而防止对玻璃管进行弯折时，热载体颗粒向外挤压玻璃管，导致玻璃管变形，二来由于弯曲处填充有热载体颗粒，使得对玻璃管进行弯折时，可防止玻璃管向内凹陷变形，且由于此时部分导热防挤棒位于保温调节筒中，高温热载体中的剩余热量，可在导热防挤棒的导热作用下，被传导至保温调节筒中的常温热载体中，对常温热载体进行加热，不仅可提高玻璃管折弯后冷却定型的效率，还能对高温热载体中的剩余热量进行回收再利用，提高节能环保性能。

（3）隔热储料盒与动隔热塞块固定连接，隔热储料盒内填充有硬固软滑体，硬固软滑体采用石蜡制成，导热防挤棒贯穿对应的隔热储料盒并与之滑动密封连接，高温的热载体颗粒对玻璃管进行加热时，导热防挤棒可将部分热量吸导至硬固软滑体中，使硬固软滑体受热软化，从而使硬固软滑体失去对导热防挤棒的限制、固定作用，进而使导热防挤棒得以进行滑动。

（4）通过隔热内筒、隔热外筒、联调板、弹性气囊的设置，硬固软滑体受热软化后，弹性气囊会受热膨胀，从而带动两个联调板反向移动，进而使隔热内筒、隔热外筒分别移动至与隔热储料盒两侧的内壁相抵，使导热防挤棒不再与硬固软滑体接触，从而断开导热防挤棒与硬固软滑体之间的导热连接，大幅度减少硬固软滑体与隔热储料盒外部之间的热传递，一方面，可阻止热量继续导向硬固软滑体，减少热量的浪费，另一方面，可大大降低硬固软滑体的冷却效率，使得玻璃管弯折成型完毕时，硬固软滑体依然处于软化状态，进而可有利于导热防挤棒等的复位。

（5）保温调节筒远离动隔热塞块一端的外壁上贯穿设置有固定筒，固定筒与保温调节筒固定连接，固定筒内贯穿有调节杆，固定筒与调节杆滑动连接，且调节杆的一端与活塞板固定连接，通过固定筒的设置，使得可通过持拿固定筒对防变形助热件进行移动，从而便于对防变形助热件进行移动，通过调节杆的设置，使得可通过拉动调节杆带动所有的导热防挤棒同步向保温调节筒内滑动，从而便于对导热防挤棒进行拉动。

（6）调节杆的顶端固定连接有与固定筒相抵的定位杆，保温调节筒的顶端连通设置有进出料管，进出料管的顶端设置有与之相匹配的密封盖，通过进出料管、密封盖的设置，使得拧下密封盖，可通过进出料管向保温调节筒内注入常温的热载体颗粒，进而可有利于对高温热载体颗粒中余热的回收。

（7）固定筒的外壁上固定套设有U字形的铁质连接架，左半模上下两侧的外壁上均固定连接有左磁铁块，铁质连接架的两端均与左磁铁块相抵，铁质连接架、左磁铁块之间的磁吸力，可起到一个固定作用，防止在对玻璃管进行弯折的过程中，防变形助热件发生滑动。

（8）右半模上下两侧的外壁上均固定连接有右磁铁块，位于同一侧的左磁铁块、右磁铁块之间设置有铁质连接棒，通过左磁铁块、右磁铁块、铁质连接棒的设置，铁质连接棒可起到一个支撑作用，防止将模具竖放时，模具发生变形。