具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图4，本发明实施方式中电芯的注液方法能够用于锂电池注液装置100。锂电池注液装置100包括注液结构10和壳体20。注液结构10包括注液头12。壳体20具有容置槽21。容置槽21内设置有电芯(图未示出)。壳体20上设置有连通容置槽21的注液口22。注液口22围绕注液头12设置。所述电芯的注液方法包括如下步骤：

将注液头12移动至注液口22上方；

控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动，并同时控制液体由注液头12输出以通过注液口22注入容置槽21内(即壳体20内部)。

在本实施方式中，锂电池注液装置100还包括控制装置。控制装置用于控制注液头12移动至注液口22上方，并用于控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动，并用于控制液体由注液头12输出以通过注液口22注入容置槽21内。控制装置用于在注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动的条件下控制液体由注液头12输出以通过注液口22注入容置槽21内。

在本发明电芯的注液方法能够由锂电池注液装置100实施，在通过注液头12进行注液时，由于能够控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动，这样能够使进入壳体20内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。

需要说明的是，上述的预设的第一路径可以根据具体情况进行设置。例如可将上述的第一路径设置为由注液口22的一端移动至另一端的路径。或者，可将上述的第一路径设置为在注液口22的两端之间来回移动数次所形成的路径。可以理解，可以使注液头以直线型路径或Z字形路径或S形路径移动。

可以理解，注液头12在注液口22上方移动时，其自身还可以进行旋转，以扩大液体的覆盖面积。

可以理解，注液头12以所述第一路径在注液口22上方移动并进行注液时的注液速度可以一直保持一致，也可以在各个时间段不同。这可以根据具体情况进行设置。例如，在开始注液时，注液头12的注液速度可以较快。在注液一段时间后，注液头12的注液速度可以降低。

在某些实施方式中，在控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动的步骤的前一步骤或者后一步骤中，所述电芯的注液方法还包括如下步骤：

控制注液头12沿预设的第二路径在注液口22上方移动，所述第二路径不同于所述第一路径。

可以理解，在注液头12沿预设的第二路径在注液口22上方移动时，注液头12的出口可以不输出液体，也可以输出液体，这可根据具体情况进行设置。

在本实施方式中，控制装置用于控制注液头12沿预设的第二路径在注液口22上方移动。所述第二路径不同于所述第一路径。

在某些实施方式中，在控制注液头12沿预设的第二路径在注液口22上方移动的步骤中，同时控制液体由注液头12输出以通过注液口22注入壳体20内部。

在本实施方式中，控制装置用于在注液头12沿预设的第二路径在注液口22上方移动的条件下，控制液体由注液头12输出以通过注液口22注入壳体20内部。

在某些实施方式中，注液头12以所述第一路径在注液口22上方移动时的注液速度不同于所述注液头12以所述第二路径在注液口22上方移动时的注液速度。例如，在开始注液时，注液头12可以以所述第一路径在注液口22上方移动，注液头12的注液速度可以较快。在注液一段时间后，注液头12可以以所述第二路径在注液口22上方移动，注液头12的注液速度可以降低。

需要说明的是，上述的注液速度指的是液体由注液头12输出的速度。

在某些实施方式中，在控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动的步骤中，控制注液头12沿预设的第一速度在注液口22上方移动。这样容易控制。上述的第一速度可以不变，即进行匀速注液。

在本实施方式中，控制装置用于控制注液头12沿预设的第一速度在注液口22上方沿预设的第一路径移动。

在某些实施方式中，在控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动的步骤的前一步骤或者后一步骤中，所述电芯的注液方法还包括如下步骤：

控制注液头12沿预设的第三路径在注液口22上方移动，并同时控制由注液头12输出的液体的流量为零。

在本实施方式中，控制装置用于在注液头12沿预设的第三路径在注液口22上方移动的条件下控制由注液头12输出的液体的流量为零。

在某些实施方式中，所述电芯的注液方法还包括如下步骤：

在通过注液头12注液完成后，控制注液头12沿预设的第四路径移动至远离注液口22的位置。

在在本实施方式中，控制装置用于在通过注液头12注液完成后控制注液头12沿预设的第四路径移动至远离注液口22的位置。

在某些实施方式中，所述注液方法还包括如下步骤：在通过注液头12注液完成后，通过盖板密封注液口22。这样可以进行下一步的工序(例如静置)。

在某些实施方式中，注液头12的数目为多个，在控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动的步骤中，控制多个注液头12同时沿预设的第一路径在注液口22上方移动，并同时控制液体由多个注液头12输出以通过注液口22注入容置槽21内。这样能够提高注液的速度。

在本实施方式中，控制装置用于控制多个注液头12同时沿预设的第一路径在注液口22上方移动，并用于在多个注液头12同时沿预设的第一路径在注液口22上方移动的条件下控制液体由多个注液头12输出以通过注液口22注入容置槽21内。

上述各实施方式中的电芯的注液方法均能够由锂电池注液装置100实施。

下面对锂电池注液装置100的结构作进一步说明。

锂电池注液装置100中，上述的注液头12用于通过注液口22向容置槽21内注入电解液。注液口22为敞口。注液口22的开口面积大于注液头12的出口面积。注液口22的开口面积可根据具体情况进行设置。注液口22的形状可根据具体情况进行设置。例如，注液口22可设置为呈长方形状。

可以理解，注液头12可以位于所述注液口22的上方。可以理解，注液头12也可以设置为注液头12的部分位于所述注液口22内。

可以理解，在注液头12的数目为多个时，多个注液头12可以间隔设置。注液口22围绕多个注液头12。这样能够进一步提高注液的速度。

可以理解，注液头12可以为注液针。

在图4所示的例子中，锂电池注液装置100包括隔离垫30。隔离垫30设置于注液口22。隔离垫30用于隔开注液口22和注液头12。隔离垫30的设置能够液体(电解液)残留在注液口上，避免影响注液口22处的焊接。

可以理解，可使隔离垫30的形状与所述注液口22的形状相匹配。这样隔离垫30对注液口22的隔离保护作用更佳。

在图4所示的例子中，隔离垫30包括连接的第一垫部31和第二垫部32。第一垫部31伸入注液口22内并贴设于容置槽21的侧壁。第二垫部32盖设注液口22的上侧壁。这样隔离垫30对注液口22的隔离保护作用更佳。

可以理解，还可以使隔离垫30的数目为多个，并使多个隔离垫30围绕所述注液口22设置。

在图4所示的例子中，所述锂电池注液装置100包括盖板40。盖板40位于所述注液口22的一侧。所述盖板40通过极耳50连接所述电芯。在完成注液后，可将盖板40通过焊接的方式焊接在注液口22处，以密封壳体20。这样可以进行下一步的工序(例如静置)。

可以理解，上述各实施例中的所述锂电池注液装置100均可包括上述的盖板40。

可以理解，上述各实施例中的所述锂电池注液装置100还可以包括恒温槽。所述壳体20的至少部分可以容置于所述恒温槽内。恒温槽的设置能够促进电芯对注入壳体20内液体的吸收。

本实施例的显著效果为：通过注液头12进行注液时，由于能够控制注液头12沿预设的第一路径在注液口22上方移动，这样能够使进入壳体20内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。