一种装饰复合板及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种装饰复合板及其生产工艺 (Decorative composite board and production process thereof ) 是由 李广 于 2021-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于PVC板材加工技术领域,尤其是一种装饰复合板及其生产工艺,针对了PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题,现提出如下方案,其包括底板层、喷绘涂层以及固化涂层,底板层包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段和中间段,喷绘涂层粘结于底板层的中间段上表面,固化涂层压制粘结于喷绘涂层的外表面；本发明中通过挤出机对PVC板材进行挤出成型加工处理,有利于提高其口模的分离性,在PVC树脂加工时添加一定比例的热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料和光稳定剂,提高了PVC复合板材在加工时的稳定性和加工性能,降低加工机械负荷,使得产品光滑,提高了复合板材的塑化质量,改变了其外观,增加了复合板材的刚性效果。(The invention belongs to the technical field of PVC (polyvinyl chloride) plate processing, in particular to a decorative composite plate and a production process thereof, and aims at the problem that the stability and the processing performance of a PVC plate are poor when the PVC plate is processed, the decorative composite plate comprises a bottom plate layer, a spray painting coating and a cured coating, wherein the bottom plate layer comprises a high-density PVC plate solid section and a middle section which are formed by an extrusion process, the spray painting coating is bonded on the upper surface of the middle section of the bottom plate layer, and the cured coating is pressed and bonded on the outer surface of the spray painting coating; the PVC composite board is subjected to extrusion molding processing by the extruder, so that the separation of a neck mold of the PVC composite board is improved, a certain proportion of heat stabilizer, processing modifier, impact modifier, lubricant, filler and light stabilizer is added during the processing of PVC resin, the stability and the processing performance of the PVC composite board during the processing are improved, the load of processing machinery is reduced, the product is smooth, the plasticizing quality of the composite board is improved, the appearance of the composite board is changed, and the rigidity effect of the composite board is improved.)
技术领域
本发明涉及PVC板材加工
技术领域
，尤其涉及一种装饰复合板及其生产工艺。背景技术
聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象；装饰板材是室内装修和家居装饰的重要原材料之一，目前装饰材料市场上的板材以PVC板材为主。
随着人类生活质量的提高及环保意识的增强，由于PVC板材其本身热稳定性差、加工性能差，为保证PVC板材可以长期的应用于装饰家居生活中，此时需对PVC板材的稳定性和加工性能进行提高，才能满足人们对PVC板材的使用需求。
因此，需要一种装饰复合板及其生产工艺，用以解决PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题。
发明内容
本发明提出的一种装饰复合板及其生产工艺，解决了PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装饰复合板，包括底板层、喷绘涂层以及固化涂层，所述底板层包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段和中间段，所述喷绘涂层粘结于所述底板层的中间段上表面，所述固化涂层压制粘结于所述喷绘涂层的外表面。
一种装饰复合板生产工艺，包括以下工艺：
S1、原料配比：将PVC树脂、热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料、光稳定剂按一定的比例进行配置，按一定次序通入高速混合机进行混合均匀，得到所需的混合原料；
S2、熔融挤出成型：将S1工艺进行配比混合的原料投入至挤出机内，在螺杆中进行熔融塑化处理，并通过机头口模进行挤出定型，通过冷却水对挤出的产品进行冷却固化成型，得到底板层，经牵引装置对其进行牵引至切割处进行切割处理；
S3、喷绘处理：将S2工艺处理中得到底板层进行表面处理，将底层板和撕下底纸的喷绘背面洒上洁净水，通过刮板对涂层纸的洁净水进行刮除粘贴处理，然后对底板进行粘贴涂层处理；
S4、冷切修边：对S3工艺中粘贴处理完成的板材沿喷绘边缘进行切割，去除喷绘边缘的毛边，直至边缘圆滑整齐；
S5、淋膜干燥：将S4工艺中得到的板材对其表面进行初步干燥处理，继而对其表面进行淋膜处理，对板材的表面进行涂层处理，继而通过恒温干燥室对板材进行干燥处理；
S6、搬运打包：经干燥处理的复合板材经品质鉴定后进行搬运打包处理。
优选的，S2工艺中的PVC树脂原料采用粒径为0.1mm以下、表面规则、实心且呈乒乓球状的紧密型PVC-SG4树脂。
优选的，S2工艺中的光屏蔽剂优选用以阻挡紫外线进入复合板材的内部、阻止聚合物的光降解进行，并增加复合板材的耐老化能力的钛白粉有机颜料。
优选的，S2工艺的原料通入顺序为：在低转速下降PVC-SG4树脂加入高速混合机的混合室内部，在60℃、高转速下，将热稳定剂加入至PVC-SG4树脂内，升温至80℃，将加工改性剂、抗冲击改性剂和润滑剂加入至高速混合机内，升温至110℃、高转速下加入填料，在120℃低速排出物料，送入至冷却室内，降温至40℃排出，得到干混料。
优选的，S3工艺中对底板层的表面处理方式为水磨处理，用以出去底板层表面的脏污，刮板外表面包裹上布匹，避免对底纸造成损伤。
优选的，S5工艺中恒温干燥室内温度低于90℃，干燥方式采用低温慢速干燥处理。
优选的，S6工艺中复合板材采用包膜打包方式，复合板材的品质鉴定包括板材的表面光滑度检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中PVC板材通过挤出机对PVC板材进行挤出成型加工处理，有利于提高其口模的分离性，并且在PVC树脂加工时添加一定比例的热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料和光稳定剂，提高了PVC复合板材在加工时的稳定性和加工性能，降低加工机械负荷，使得产品光滑，提高了复合板材的塑化质量，改变了其外观，增加了复合板材的刚性效果。
2、本发明中钛白加工颜料的添加，既可以阻挡紫外线进入复合板材的内部，以防止聚合物的光降解进行，又可以提高复合板材的耐老化程度，其原料中填料的添加，既可以降低复合板材的加工成本，又可以增强复合板材的阻燃、导电、导热以及刚性效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种装饰复合板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种装饰复合板生产工艺的工艺流程图。
图中：1、底板层；11、实心段；12、中间段；2、喷绘涂层；3、固化涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种装饰复合板，包括底板层1、喷绘涂层2以及固化涂层3，底板层1包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段11 和中间段12，喷绘涂层2粘结于底板层1的中间段12上表面，固化涂层3压制粘结于喷绘涂层2的外表面。
参照图2，一种装饰复合板生产工艺，包括以下工艺：
S1、原料配比：将PVC树脂、热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料、光稳定剂按一定的比例进行配置，按一定次序通入高速混合机进行混合均匀，得到所需的混合原料；
具体的，PVC树脂采用聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂，加入热稳定剂，用于降低PVC树脂对热的敏感程度；加工改性剂的添加，用于提高PVC熔融产品的延展性，从而降低熔体破碎的可能性；抗冲击改性剂的添加，改善符合板材的耐冲击性能，可优选CPE和ACR抗冲击改性剂，加入比例优选10份；润滑剂可以降低加工机械负荷，使得复合板材光滑；填料的添加，用于降低复合板材的生产成本，并增加复合板材的导电、刚性等性能；光稳定剂的添加，既可以阻挡紫外线进入复合板材的内部，以防止聚合物的光降解进行，又可以提高复合板材的耐老化程度。
S2、熔融挤出成型：将S1工艺进行配比混合的原料投入至挤出机内，在螺杆中进行熔融塑化处理，并通过机头口模进行挤出定型，通过冷却水对挤出的产品进行冷却固化成型，得到底板层1，经牵引装置对其进行牵引至切割处进行切割处理；
S3、喷绘处理：将S2工艺处理中得到底板层1进行表面处理，将底层板和撕下底纸的喷绘背面洒上洁净水，通过刮板对涂层纸的洁净水进行刮除粘贴处理，然后对底板进行粘贴涂层处理；
S4、冷切修边：对S3工艺中粘贴处理完成的板材沿喷绘边缘进行切割，去除喷绘边缘的毛边，直至边缘圆滑整齐；
S5、淋膜干燥：将S4工艺中得到的板材对其表面进行初步干燥处理，继而对其表面进行淋膜处理，对板材的表面进行涂层处理，继而通过恒温干燥室对板材进行干燥处理；
S6、搬运打包：经干燥处理的复合板材经品质鉴定后进行搬运打包处理。
S2工艺中的PVC树脂原料采用粒径为0.1mm以下、表面规则、实心且呈乒乓球状的紧密型PVC-SG4树脂。
S2工艺中的光屏蔽剂优选用以阻挡紫外线进入复合板材的内部、阻止聚合物的光降解进行，并增加复合板材的耐老化能力的钛白粉有机颜料。
S2工艺的原料通入顺序为：在低转速下降PVC-SG4树脂加入高速混合机的混合室内部，在60℃、高转速下，将热稳定剂加入至 PVC-SG4树脂内，升温至80℃，将加工改性剂、抗冲击改性剂和润滑剂加入至高速混合机内，升温至110℃、高转速下加入填料，在120℃低速排出物料，送入至冷却室内，降温至40℃排出，得到干混料。
S3工艺中对底板层1的表面处理方式为水磨处理，用以出去底板层1表面的脏污，刮板外表面包裹上布匹，避免对底纸造成损伤。
S5工艺中恒温干燥室内温度低于90℃，干燥方式采用低温慢速干燥处理。
S6工艺中复合板材采用包膜打包方式，复合板材的品质鉴定包括板材的表面光滑度检测。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。