一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架
阅读说明：本技术 一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架 (Shaping bed-jig frame suitable for many sizes vase mound stirrup ) 是由 邹鹤民 祁伟林 杨小春 王渊骏 刘帅帅 梁炼兵 彭波 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架,包括支撑架、工作台板、四段定位边挡和边挡顶撑组件,所述工作台板连接在所述支撑架上,所述定位边挡置于所述工作台板上,所述定位边挡用于在所述工作台板上划定一方形的加工区域并对放入该区域中的箍筋半成品包围顶紧；至少有三段定位边挡分别由一对应的所述边挡顶撑组件对其进行顶撑。本发明结构简单、使用方便,提供了专用于花瓶墩箍筋的制作辅具,可适用于多种箍筋尺寸制作,为工人的制作加工提供较高的便利度,制作简单,制作成本低,安全可靠,值得在本领域推广使用。(A forming moulding bed frame suitable for multi-size vase pier stirrups comprises a support frame, a working table plate, four positioning side barriers and a side barrier jacking assembly, wherein the working table plate is connected to the support frame, the positioning side barriers are arranged on the working table plate, and the positioning side barriers are used for dividing a square processing area on the working table plate and tightly surrounding and jacking a stirrup semi-finished product placed in the square processing area; at least three sections of positioning side baffles are respectively supported by a corresponding side baffle supporting component. The auxiliary tool for manufacturing the vase pier stirrup is simple in structure and convenient to use, is special for manufacturing the vase pier stirrup, can be suitable for manufacturing various stirrup sizes, provides higher convenience for manufacturing and processing workers, is simple to manufacture, low in manufacturing cost, safe and reliable, and is worth of being popularized and used in the field.)
技术领域
本发明涉及桥梁钢筋结构制造加工技术领域，具体是一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架。
背景技术
市政桥梁建设过程中，为确保桥梁美观，桥梁下部结构墩柱多采用花瓶墩的形式。如申请号为CN201810777607.9的专利文件所公开的一种双曲面花瓶墩钢筋骨架，包括直线段钢筋笼和曲线段钢筋笼，曲线段钢筋笼位于直线段钢筋笼上方，且曲线段钢筋笼与直线段钢筋笼相连接；所述直线段钢筋笼上设有第一胎膜架，第一胎膜架为直线段钢筋笼墩身截面的一半；所述曲线段钢筋笼上设有第二胎膜架，第二胎膜架为曲线段钢筋笼墩身截面的一半。以往的花瓶墩钢筋骨架，也就是箍筋，经过尺寸测定，有些直接在地面上制作完成，箍筋不好固定，操作起来较为不便；有些则在简单的自制支架上制作完成，但是也仅仅是提供固定的台架，且对于不同的工程需求，骨架的尺寸也相应的不同，需要一一对应地制作支架，这样设置成本高，占用场地，制作不同尺寸骨架需更换到相应的支架，支架本身提供的加工辅助效果也并不好。
发明内容
本发明的技术目的在于提供一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架，解决现有的箍筋加工方式缺少可对应多种制作尺寸、操作便捷的专有胎膜架的问题。
本发明的具体技术方案如下：一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架，包括支撑架、工作台板、四段定位边挡和边挡顶撑组件，所述工作台板连接在所述支撑架上，所述定位边挡置于所述工作台板上，所述定位边挡用于在所述工作台板上划定一方形的加工区域并对放入该区域中的箍筋半成品包围顶紧；至少有三段定位边挡分别由一对应的所述边挡顶撑组件对其进行顶撑。
传统的花瓶墩箍筋制作加工时，并没有专有的辅具，有的直接就地焊接组装，操作繁琐费力，十分不便；或是在一自制的对应箍筋尺寸的支架上焊接组装，虽能提高一些操作便利度，但仍然未有较好的辅助固定效果，并且一个支架仅对应一种箍筋尺寸，使用局限性大。为了改变这一现状，本方案设计了专用于加工花瓶墩箍筋的胎膜架，其本身制作简单，成本低，通过所述定位边挡对箍筋形成一限位支撑的框架，帮助工人对箍筋进行定型，且框架可以自由调节，以满足不同尺寸箍筋的制作需求。
作为优选，所述边挡顶撑组件包括连接座和调节螺杆，所述连接座连接在所述支撑架和/或所述工作台板上，所述连接座上设有螺纹连接部，所述调节螺杆螺接穿过所述螺纹连接部，所述定位边挡的背部由所述调节螺杆的端部进行顶撑。
箍筋半成品由所述定位边挡围挡住，所述定位边挡由所述调节螺杆顶撑限位。
作为优选，所述定位边挡的背部设有对接套，所述调节螺杆的头端置入所述对接套中并可相对所述对接套转动。
作为优选，所述定位边挡的背部设有对接槽，所述调节螺杆的头端置入所述对接槽中并可相对所述对接槽转动。
作为优选，所述定位边挡的背部与所述调节螺杆的端部相抵触。
作为优选，其中三段所述定位边挡各自由一对应的所述边挡顶撑组件对其进行顶撑，剩余一段所述定位边挡可拆卸连接在所述工作台板上。
可以选择仅设置三段所述定位边挡及对应三组所述边挡顶撑组件，在三段所述定位边挡框定完区域后，剩余的一段直接连接固定在所述工作台板上即可。
作为优选，四段所述定位边挡各自由一对应的所述边挡顶撑组件对其进行顶撑。
作为优选，所述工作台板上设有位移槽，所述定位边挡上连接有限位件，所述定位边挡置于所述工作台板上，所述限位件用于与所述位移槽配合相抵而阻止所述定位边挡脱离所述工作台板。
所述定位边挡自由地在所述工作台板上取放，虽然较为方便，但容易跑位，设置所述限位件能够帮助使其更稳定地对箍筋进行包围顶紧。
作为优选，所述工作台板上设有参照刻度，所述参照刻度用于为所述调节螺杆的前进或回退距离提供数值参照。
作为优选，单段所述定位边挡对应有两组所述边挡顶撑组件，该两组所述边挡顶撑组件关于所述定位边挡的中心截平面左右对称。
设置两段所述调节螺杆对于所述定位边挡的支撑更为稳定，且设置简单，成本控制较低。
作为优选，所述工作台板上可拆卸连接有若干个箍筋弯折定位柱，所述箍筋弯折定位柱位于所述方形的加工区域内。
所述箍筋弯折定位柱让对被弯折的某一筋段进行限位抵紧，防止其回弯偏离于正确加工的位置，确保加工精度。
本发明的技术优点在于所述成型胎膜架结构简单、使用方便，提供了专用于花瓶墩箍筋的制作辅具，可适用于多种箍筋尺寸制作，为工人的制作加工提供较高的便利度，制作简单，制作成本低，安全可靠，值得在本领域推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例一中工作台板与支撑架的结构示意图；
图3为本发明实施例二的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例二的局部结构示意图；
图5为本发明实施例三的局部结构示意图；
图6为本发明实施例四的局部结构示意图；
图7为本发明实施例五的局部结构示意图；
图8为本发明实施例六的俯视结构示意图；
图中编号对应的各部分名称分别为：1-支撑架，2-工作台板，21-箍筋弯折定位柱，22-位移槽，3-定位边挡，31-对接套，32-对接槽，33-限位件，4-边挡顶撑组件，41-连接座，42-调节螺杆， 5-箍筋半成品
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：见图1、图2，一种适用于多尺寸花瓶墩箍筋的成型胎膜架的实施例，包括支撑架1、工作台板2、定位边挡3和边挡顶撑组件4。工作台板2连接在支撑架1上，为了适应焊接加工环境，一般选用金属台板，如铁制台板。定位边挡3设有四段并置于工作台板2上，定位边挡3用于在工作台板2上划定一方形的加工区域并对放入该区域中的箍筋半成品5包围顶紧，定位边挡3作为该方形的加工区域的围边。需要说明的是，相邻的定位边挡3之间并非需要端部对接，或者说将方形的加工区域完全封闭，因为箍筋半成品5为方形，故定位边挡3仅需为一段对箍筋半成品5的四边有支撑的阻挡段即可。本实施例选用四段长直的槽钢作为定位边挡3，其中三段槽钢分别由一对应的边挡顶撑组件4对其进行顶撑，剩余一段定位边挡3可拆卸连接在工作台板2上。
具体的，边挡顶撑组件4包括连接座41和调节螺杆42，连接座41连接在工作台板2的边沿，连接座41上设有螺纹连接孔段，调节螺杆42螺接穿过螺纹连接孔段，定位边挡3的背部与调节螺杆42的端部直接相抵触。本实施例中，单段定位边挡3对应两组边挡顶撑组件4，这两组边挡顶撑组件4关于定位边挡3的中心截平面左右对称，即单段定位边挡3由两段调节螺杆42顶撑，定位边挡3的一面顶紧箍筋半成品5而另一面顶紧调节螺杆42端面，整段受力稳定，能更稳定地保持平直状态。
进一步的，工作台板2上可拆卸连接有四个（每两个为一组）箍筋弯折定位柱21，箍筋弯折定位柱21位于方形的加工区域内，从图1中可直观了解，由于箍筋的某一边会有弯折段，在加工区域内进行加工时，以两个为一组的箍筋弯折定位柱21分别从该弯折段的两侧进行阻挡定位，以让该弯折段受迫固定在准确的加工位置，同时其中一些箍筋弯折定位柱21也作为拐弯点来辅助标定。具体确定这些定位柱位置的方式是，可以提前在工作台板2上预设对应每种尺寸的箍筋（预制作的箍筋）的孔位，箍筋弯折定位柱21再连接入对应孔位，连接方式可为螺栓连接，也即箍筋弯折定位柱21本身可选择为螺纹杆。
此外，工作台板2上可设置参照刻度，参照刻度用于为调节螺杆42的前进或回退距离提供数值参照，如本实施例中设置了两组边挡顶撑组件4，也就是有两根调节螺杆42，参照刻度的存在可以帮助对齐两根调节螺杆42。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，为了避免定位边挡3因前后顶紧受力而可能发生被挤离工作台板2的情况，工作台板2上设置了位移槽22，定位边挡3上连接有限位件33，限位件33与位移槽22配合限位。举例来说，位移槽22可为开在工作台板2上的“T”型槽、燕尾槽或类同的型槽，而限位件22为连接在定位边挡3上的滑块，滑块的形状匹配卡入型槽中，图4就是以“T”型槽为位移槽22的设计，这样设计就能使得定位边挡3等同被固定于工作台板2，并且定位边挡3的移动是精准地沿着预设好的位移槽22的，方形的加工区域的确定过程相对更为准确统一。
实施例三：本实施例与前述实施例的区别在于，位移槽22以设在工作台板2上的上下贯通的开缝的形式存在，限位件33穿过开缝，限位件33位于开缝下方的本体部分上设有阻挡部。具体的，如图5所示，限位件33为一转动杆，转动杆上位于开缝下方的杆体上设置横向的挡块，挡块与工作台板2的下表面相抵，转动杆可以选择螺接的方式与定位边挡3连接固定。
实施例四：本实施例与前述实施例的区别在于，定位边挡3的背部设有对接槽32，调节螺杆42的头端置入对接槽32中并可相对对接槽32转动，使得调节螺杆42与定位边挡3接触更为紧密准确而非简单的抵靠形式，如图6所示。
实施例五：本实施例与前述实施例的区别在于，定位边挡3的背部设有对接套31，调节螺杆42的头端置入对接套31中并可相对对接套31转动，使得调节螺杆42与定位边挡3接触更为紧密准确而非简单的抵靠形式，如图7所示。
实施例六：本实施例与前述实施例的区别在于，四段定位边挡3各自均由一对应的边挡顶撑组件4对其进行顶撑，如图8所示（此图中未展示位移槽22的设计，其他与实施例一的结构一致）。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
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