发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高冷却效果的PET瓶坯模具的冷却机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：括主体、设于所述主体上的两组模具、分别设于所述两组模具上的模具腔、设于所述一组模具腔上凹槽、设于所述另一组模具上的对接台、设于所述两组模具内的冷却装置及设于所述模具下的换液装置；所述冷却装置包括设于所述模具内的冷却盒、设于所述冷却盒上的冷却腔、设于所述冷却盒上的复位弹簧、设于所述冷却盒内的蓄液腔、设于所述模具内壁的驱动腔、设于所述驱动腔内的驱动辊、设于所述驱动辊上的驱动弹簧、设于所述驱动腔内的驱动组件、设于所述冷却盒内的冷却管、设于所述冷却管上的斜孔、设于所述模具后壁内的蓄液盒；所述冷却盒可移动的嵌在模具内，位于模具腔的侧边；所述冷却腔外形与模具腔移动，该冷却腔可与模具腔的后壁贴合；所述复位弹簧连接冷却盒和模具内壁；所述蓄液腔设于所述冷却盒内壁靠左侧；所述驱动腔设于所述模具侧壁上；所述驱动辊可移动的嵌在驱动腔内；所述冷却管设有多个，设于所述冷却盒内，位于冷却腔斜上方；所述斜孔开设于所述冷却管上，该斜孔直对冷却腔的后壁上；所述蓄液盒分给上下两层，开设于所述模具的后壁内；所述驱动弹簧连接驱动辊和驱动腔内壁。

工作前，将冷却液充入蓄液盒内；吹塑前，先将两组模具进行合并，合并的时候凹槽和对接台相扣，实现了模具腔的合模；然后驱动辊带动驱动组件开始启动，使冷却盒在模具内移动，在移动的过程中冷却液从蓄液腔进入到冷却腔内；进一步的冷却腔与模具腔背部贴合；开始进行吹塑时，由于冷却腔和模具腔背部贴合，因此吹塑的时候PET塑料实现了冷却；当吹塑完成后在换液装置的作用下，使完成冷却的冷却液与蓄液盒内的冷却液进行交换；通过凹槽和对接台的设置实现了模具腔的合模，提高了PET吹塑成型外观更加整洁，提高了成品的质量；通过冷却盒的设置实现了冷却腔与模具腔的分离和贴合，使得吹塑的时候对模具腔进行冷却；卸料的时候模具腔能恢复常温，防止模具腔表面温度不均匀影响了吹塑成型效果；通过冷却腔的设置能完全贴合模具腔，使冷却液能充分与模具腔接触，提高了模具冷却的效果；进一步提高了产品的质量；通过冷却管和斜孔的设置实现了冷却液能进入到冷却腔的时候能冲刷冷却腔的表面，使得冷却腔能率先冷却下来，提高了冷却的效率；通过蓄液腔的设置实现了冷却液在冷却盒内进行交换，保证了冷却液的温度始终保持最佳状态，进一步提高了模具冷却的效果；通过该装置的设置能使模具在进行吹塑的时候能对模具腔进行充分的冷却，进一步提高了产品的吹塑成型稳定性。

述驱动组件包括设于所述驱动辊上的第一齿条、设于所述冷却盒侧壁上的第二齿条、设于所述驱动腔内的齿轮、设于所述齿轮上的齿轮扭簧、设于所述冷却盒上进液管、设于所述进液管上的第一单项阀、设于所述进液管上的进液板、设于所述进液板上的进液弹簧、设于所述蓄液腔上的第二单项阀；所述第一齿条固设于所述驱动辊上；所述第二齿条设于所述冷却盒侧壁上，可移动的嵌在冷却盒侧壁上；所述齿轮可旋转的嵌在驱动腔内，可分别于第一齿条和第二齿条啮合；所述齿轮扭簧连接齿轮和驱动腔底部；所述进液管一端设于所述蓄液盒的上层中，另一端位于蓄液腔内，且可移动与冷却盒相嵌；所述第一单项阀设于所述进液管一端，该第一单项阀指向蓄液腔内；所述进液板设于所述进液管一端，该进液板可移动的嵌在蓄液腔内；所述进液弹簧连接进液板和蓄液腔内壁上；所述第二单项阀设于所述蓄液腔侧壁上，连通冷却管。

当模具合模的时候，驱动辊带动第一齿条移动，同时带动齿轮的旋转；然后在齿轮的带动下驱动第二齿条移动，进一步的带动冷却盒向模具腔移动，直到与模具腔的后壁贴合；模具盒移动的时候，在进液板的作用使蓄液腔产生液压，将进液板一侧的冷却液从第一单项阀挤进冷却腔内；同时通过进液管使蓄液盒内的冷却进入到进液板另一侧进行保存；通过第一齿条和第二齿条的设置能通过齿轮的带动使冷却盒的移动，使得冷却盒移动平稳，提高了冷却稳定性；通过齿轮扭簧的设置能使齿轮产生旋转的阻力，提高了第一齿条和第二齿条的移动平稳；通过进液管和第二单项阀的设置能在冷却盒靠近模具腔的时候将蓄液盒内的冷却液补给到蓄液腔内，为下次冷却做准备；提高了冷却的稳定性；通过进液板的设置一方面实现了在蓄液腔内产生液压，从而使冷却液进入到冷却腔内，进行冷却，提高了冷却的稳定性；另一方面实现了对蓄液腔分为两个腔室，与补给进来的冷却液进行分离，提高了冷却液的储存的稳定性。

所述换液装置包括设于所述模具侧边上的对流槽、设于所述对流槽内壁上的第三单项阀和第四单项阀、连通冷却盒和蓄液盒下层的卸流管、设于所述卸流管上的第五单项阀、设于所述模具侧壁内的气压腔、设于所述气压腔内的气压辊、设于所述气压腔内的气压组件；所述对流槽开设于所述模具的侧边上，位于蓄液盒的一侧；所述第三单项阀设于所述对流槽上，位于蓄液盒下层；该第三单项阀指向对流槽；所述第四单项阀设于所述对流槽上，位于蓄液盒上层；该第四单项阀指向蓄液盒上层；所述卸流管设于连通冷却盒与蓄液盒下层，且可移动的与冷却盒相嵌；所述第五单项阀设于所述卸流管上，指向蓄液盒下层；气压腔开设于所述模具侧壁内，位于驱动腔正下方；所述气压辊可移动的嵌在气压腔内，该气压辊位于驱动辊正下方。

当两块模具分离的时候，在气压组件的作用下，使冷却腔内的冷却液通过卸流管进入到蓄液盒下层内；同时在吹塑时，冷却盒靠近模具腔的时候，在气压组件的作用下使蓄液盒下层内的冷却液挤压进对流槽内，进行储存；通过该装置的设置能通过气压组使在模具分开的时候使冷却腔内的冷却液吸取到蓄液盒下层内；在模具合并的时候使蓄液盒下层内的冷却液充进对流槽内，提高了冷却液交换的稳定性，进一步保证冷却液的质量，使冷却液持续保证冷却的最佳温度，进一步保证了冷却的效果；通过对流槽的设置实现了对冷却液的暂时保存，进一步的保证了冷却液的温度处于冷却最佳状态，从而提高了冷却效果。

所述气压组件包括设于所述气压辊上的棘齿条、设于所述气压腔侧壁上的旋转杆、设于所述旋转杆上的旋转扭簧、设于所述旋转杆一端的卡齿、设于所述旋转杆另一端的抵块、设于所述气压腔上的旋转柱、设于所述旋转柱上的扭簧、设于所述旋转柱上的棘齿轮、设于所述蓄液盒下层内的活塞板、设于所述活塞板上的活塞弹簧、设于所述蓄液盒下层内的联动件；所述棘齿条固设于所述气压辊上；所述旋转杆可翻转的嵌在气压腔的内壁；所述旋转扭簧连接旋转杆和气压腔的侧壁，该旋转扭簧位于旋转杆中点；所述卡齿设于所述旋转杆一端，可与棘齿轮相扣；所述抵块横截面为梯形，可与气压辊相抵，设于所述旋转杆另一端；所述旋转柱可旋转的嵌在气压腔内壁上；所述扭簧连接旋转柱和气压腔内壁；所述棘齿轮设于所述旋转柱上，可与棘齿条啮合；所述活塞板可移动的嵌在蓄液盒下层内；所述活塞弹簧连接活塞板和蓄液盒内壁。

当两块模具合并的时候，相互抵压气压辊，带动棘齿条移动；然后带动棘齿轮旋转；当气压辊移动的时候与抵块相抵，从而驱动旋转杆翻转，从而使卡齿与棘齿轮相卡；进一步的通过扭簧使旋转柱蓄力；此时由于气压辊移动的时候，在气压腔内产生气压驱动联动组件将蓄液盒下层内的冷却液挤压进对流槽内；通过棘齿条的设置能驱动棘齿轮旋转，当棘齿条复位的时候不会导致棘齿轮复位，使得联动件不会的驱动不会受到气压辊的影响；提高了联动件驱动的稳定性，进一步提高了冷却液换液的稳定性；通过旋转杆的设置能通过杠杆原理使卡齿与棘齿轮相扣，从而实现了对棘齿轮的限位，提高了联动件驱动的稳定性；进一步提高了冷却的稳定性，保证了产品的质量。

所述联动件包括设于所述蓄液盒下层内壁上的第一伸缩块、设于所述第一伸缩块侧壁上的皮带轮、设于所述皮带轮上的同步带、设于同步带上的第一连接块、设于所述第一伸缩块内的第二伸缩块、设于所述第二伸缩块上的第二连接块、设于所述气压腔内的定滑轮、连接第一伸缩块和旋转柱的连接绳、连接第二伸缩块和活塞板的连接杆、设于伸缩连接绳上的动滑轮；所述第一伸缩块可移动的嵌在蓄液盒下层内壁上；所述皮带轮可旋转的嵌在第一伸缩块的内壁上；伸缩同步带连接两个皮带轮，且可移动的嵌在第一伸缩块内壁上；伸缩第一连接块一端固设于蓄液盒下层内壁上，另一端固设于伸缩同步带上；所述第二伸缩块可移动的嵌在第一伸缩块内；所述第二连接块连接同步带和第二伸缩块外壁；所述定滑轮可旋转的嵌在气压腔内壁上；所述连接绳一端固设于所述第一伸缩块上，另一端绕过定滑轮缠绕在旋转柱上；所述连接杆连接第二伸缩块和活塞板；所述动滑轮设于所述连接绳上。

当模具合并的时候，旋转柱在棘齿条的联动下开始延长连接绳，使活塞板能在蓄液盒下层内移动，从而挤压冷却液进入到对流槽内；当模具分离的时候，气压辊和卡齿复位；旋转柱在扭簧的作用下自动旋转，开始拉紧连接绳；首先连接绳拉动第二伸缩块移动，同时第一连接块带动同步带开始移动；在第二连接块的带动下驱动第二伸缩块在第一伸缩块上移动；然后通过连接杆带动活塞板移动，进一步的蓄液盒下层产生吸力，将冷却腔内的冷却液吸入蓄液盒的下层；通过第一伸缩块和第二伸缩块的设置能通过同步的带动进一步延长了第二伸缩块的移动移动形成，使得活塞板移动距离更远，从而保证了能完全将冷却腔内的冷却液吸入蓄液盒内，提高了换液的稳定性；进一步保证冷却液的质量；通过同步带的设置能保证第一伸缩块和第二伸缩块同步移动，防止打滑导致活塞板移动卡顿影响吸取冷却液；通过定滑轮的设置能减少连接绳与气压腔壁之间的摩擦性；通过动滑轮的设置能提高了连接绳的拉力，保证活塞板能稳定的移动，进一步保证吸取冷却液的稳定性。

综上所述本发明具有以下优点：本发明结构简单，冷却效果好；通过冷却机构实现了同时对多个模具腔进行冷却，使得在吹塑成型的时候提高稳定性，进一步高了PET瓶坯模具吹塑的效率；通过换液装置实现了在冷却完成后，能及时对完成冷却作用的冷却液进行及时更换，进一步提高了模具对吹塑的效果；通过冷却腔的设置能在吹塑后对模具进行充分的冷却，提高了冷却的效果；通过驱动组件的设置能平稳的使模具腔和冷却腔贴合，从而提高了冷却稳定性。