具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本发明的周侧视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的正视图；如图1所示的一种塑性管件的变形矫正工装，包括矩形底板1，所述底板1上设有支撑部，支撑部顶部设有工作平台2，底板1与支撑部之间固定连接，支撑部与工作平台2之间固定连接，其中，底板1上等间距设有三个传动部，传动部底部与底板1之间固定连接，工作平台2上等间距设有第一工作部、第二工作部和第三工作部，第一工作部、第二工作部和第三工作部与工作平台2之间均为固定连接，工作平台2上位于第一工作部、第二工作部和第三工作部的侧部均设有一个控制部；支撑部包括第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4和第四支撑柱5，第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4和第四支撑柱5分别位于所述矩形底板1的四角且与矩形底板1之间固定连接；传动部包括电机7、联轴器8和主传动轴9，其中，电机7与所述底板1之间固定连接，电机7通过联轴器8与主传动轴9之间固定连接，三个传动部中对应主传动轴9与对应的所述第一工作部、第二工作部和第三工作部之间均为固定连接；第一工作部包括第一矩形框架10、第一从动轴11、第一半圆推片12和第一半圆凹槽13，其中，第一矩形框架10侧部中心设有一个矩形通孔，通孔的一侧设置有第一半圆凹槽13且第一半圆凹槽13与通孔侧壁之间焊接，第一半圆推片12位于通孔的另一侧且与通孔之间活动连接，第一从动轴11一端与第一半圆推片12之间焊接，第一从动轴11另一端与对应传动部的所述主传动轴9之间活动连接；第二工作部包括第二矩形框架14、第二从动轴15、第二半圆推片16和第二半圆凹槽17，其中，第二矩形框架14侧部中心设有一个矩形通孔，通孔的一侧设置有第二半圆凹槽17且第二半圆凹槽17与通孔侧壁之间焊接，第二半圆推片16位于通孔的另一侧且与通孔之间活动连接，第二从动轴15一端与第二半圆推片16之间焊接，第二从动轴15另一端与对应传动部的所述主传动轴9之间活动连接；第三工作部包括第三矩形框架18、第三从动轴19、第三半圆推片20和第三半圆凹槽21，其中，第三矩形框架18侧部中心设有一个矩形通孔，通孔的一侧设置有第三半圆凹槽21且第三半圆凹槽21与通孔侧壁之间焊接，第三半圆推片20位于通孔的另一侧且与通孔之间活动连接，第三从动轴19一端与第三半圆推片20之间焊接，第三从动轴19另一端与对应传动部的所述主传动轴9之间活动连接；控制部包括控制板22、正转按钮23和反转按钮24，控制板22与所述工作平台2之间固定连接。

使用时，将需要进行矫正的塑性管件放入对应直径尺寸的工作部矩形框架中，按下控制板22上电机正转按钮23，电机7开始正转，主传动轴9正向转动，主传动轴9和从传动轴啮合带动从传动轴向半圆凹槽方向移动，推动半圆推片向半圆凹槽方向移动，最终半圆凹槽和半圆推片组成一个圆柱体，将塑性管件进行矫正，一段时间后，按下控制板22上电机反转按钮24，电机7开始反转，主传动轴9反向转动，主传动轴9和从传动轴啮合带动从传动轴向远离半圆凹槽方向移动，拉动半圆推片远离半圆凹槽，将塑性管件取出，完成矫正。

采用本发明方案，本发明设有三个工作部可以应对不同直径的的管件进行加工，加工效率高；本装置结构简单，制造成本低；操作简单，通过按压控制板上正转按钮和反转按钮，可以控制电机的正反转从来进行管件的变形矫正。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。