阅读说明：本技术 一种渣溜槽 (Slag chute ) 是由 鲍和辉 李斌 张云良 于 2021-01-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种渣溜槽,包括：渣溜槽本体,渣溜槽本体包括直溜段和弯溜段,直溜段和弯溜段一体成型且共用一个入口,弯溜段的槽中心线半径为1300mm-1400mm,弯溜段的出口一与入口之间的夹角为60°-65°,直溜段的出口二距入口的距离为1990mm-2010mm；冷却管,冷却管设置有多个且均布在直溜段和弯溜段内部。本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段,一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料,另一方面,当出现紧急状况时,该渣溜槽能够快速的转变排料方向,不需要再另换其他流向方向不同的溜槽。(The invention discloses a slag chute, comprising: the slag chute comprises a slag chute body, wherein the slag chute body comprises a straight section and a curved section which are integrally formed and share one inlet, the radius of the central line of the curved section is 1300mm-1400mm, the included angle between the first outlet of the curved section and the inlet is 60-65 degrees, and the distance between the second outlet of the straight section and the inlet is 1990mm-2010 mm; the cooling pipe, the cooling pipe is provided with a plurality ofly and the equipartition is inside straight swift current section and the swift current section of bend. The slag chute body is provided with the straight chute section and the bent chute section, so that on one hand, the slag chute can be used for discharging materials smoothly under normal conditions, and on the other hand, when an emergency occurs, the slag chute can be used for quickly changing the discharging direction without additionally changing other chutes with different flow directions.)

一种渣溜槽

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，更具体地说是涉及一种渣溜槽。

背景技术

现有的还原炉渣溜槽为直溜槽，正常生产时，还原炉渣直接送入烟化炉，当生产出现紧急状况，需要将还原炉炉料排放至事故溜槽时，需要立刻将还原炉的第一段渣溜槽更换为弯溜槽。

现有的铅厂还原炉的渣溜槽为直溜槽，在需要放事故渣时，需要将渣溜槽的第一段直溜槽更换为60度弯溜槽，每次更换时间约需要6个人2小时完成，并且事故渣放排放完成后，需要再次将60度弯溜槽更换为直溜槽，耗时费力，对于突发需要放事故渣的情况，无法在短时间内完成溜槽的更换，且更换一次的费用高，大大提高了生产成本。

因此，如何提供一种渣溜槽，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种渣溜槽。解决了在出现紧急状况时渣溜槽无法快速更换流向的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种渣溜槽，包括：

渣溜槽本体，所述渣溜槽本体包括直溜段和弯溜段，所述直溜段和所述弯溜段一体成型且共用一个入口，所述弯溜段的槽中心线半径为1300mm-1400mm，所述弯溜段的出口一与所述入口之间的夹角为60°-65°，所述直溜段的出口二距所述入口的距离为1990mm-2010mm；

冷却管，所述冷却管设置有多个且均布在所述直溜段和弯溜段内部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种渣溜槽，本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段，一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料，另一方面，当出现紧急状况时，该渣溜槽能够快速的转变排料方向，不需要再另换其他流向方向不同的溜槽；通过在渣溜槽本体内部设置多个冷却管，该设置能够保证该渣溜槽在正常运行时，能够保持相对稳定的温度范围，避免渣溜槽本体过热造成的渣溜槽损坏。

优选的，所述直溜段和所述弯溜段的截面形状相同且二者的槽中心线共面。该设置有助于直溜段和弯溜段的顺利排渣。

优选的，所述直溜段和所述弯溜段的槽壁以及槽底面均固定有耐磨合金涂层。该设置能够降低高温料渣对直溜段和弯溜段内壁造成的冲击与磨损。

优选的，所述入口、所述出口一以及所述出口二均一体成型有法兰盘。该设置便于该渣溜槽的连接。

优选的，所述冷却管设置有六个，所述直溜段内部均布有五个所述冷却管，所述弯溜段内部呈盘蛇状布置有一个所述冷却管。该设置能够有效的对直溜段和弯溜段进行降温。

优选的，所述渣溜槽本体采用熔融铜水浇筑而成，所述冷却管的材质均为铜。采用该材质制成的渣溜槽本体耐高温耐腐蚀。

优选的，在所述出口一处和所述出口二处均能够封堵有挡板。该设置能够保证在不同的排放情况下，挡板均能有效的封堵住出口一或者出口二。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种渣溜槽。可以实现如下技术效果：

本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段，一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料，另一方面，当出现紧急状况时，该渣溜槽能够快速的转变排料方向，不需要再另换其他流向方向不同的溜槽；通过在渣溜槽本体内部设置多个冷却管，该设置能够保证该渣溜槽在正常运行时，能够保持相对稳定的温度范围，避免渣溜槽本体过热造成的渣溜槽损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种渣溜槽的俯视图；

图2是一种渣溜槽的侧视图一；

图3是一种渣溜槽的侧视图二。

在图中：

1为渣溜槽本体、10为直溜段、100为出口二、11为弯溜段、110为出口一、12为入口、2为冷却管、3为法兰盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种渣溜槽，本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段，一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料，另一方面，当出现紧急状况时，该渣溜槽能够快速的转变排料方向，不需要再另换其他流向方向不同的溜槽；通过在渣溜槽本体内部设置多个冷却管，该设置能够保证该渣溜槽在正常运行时，能够保持相对稳定的温度范围，避免渣溜槽本体过热造成的渣溜槽损坏。

实施例

参见附图1-3为本发明的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本发明具体公开了一种渣溜槽，包括：

渣溜槽本体1，渣溜槽本体1包括直溜段10和弯溜段11，直溜段10和弯溜段11一体成型且共用一个入口12，弯溜段11的槽中心线半径为1300mm-1400mm，弯溜段11的出口一110与入口12之间的夹角为60°-65°，直溜段10的出口二100距入口12的距离为1990mm-2010mm；

冷却管2，冷却管2设置有多个且均布在直溜段10和弯溜段11内部。

进一步具体的，直溜段10和弯溜段11的截面形状相同且二者的槽中心线共面。

进一步具体的，直溜段10和弯溜段11的槽壁以及槽底面均固定有耐磨合金涂层。

进一步具体的，入口12、出口一110以及出口二100均一体成型有法兰盘3。

进一步具体的，冷却管2设置有六个，直溜段10内部均布有五个冷却管2，弯溜段11内部呈盘蛇状布置有一个冷却管2。

进一步具体的，渣溜槽本体1采用熔融铜水浇筑而成，冷却管2的材质均为铜。

进一步具体的，在出口一110处和出口二100处均能够封堵有挡板(图中未示出)。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。