具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于油漆批量的生产快速封盖装置，如图1至图9所示，包括有底板1、安装架2、驱动机构3、升降机构4、卡位机构5、压盖机构6、旋转机构7和传送机构8，底板1顶部中间安装有安装架2，底板1顶部左前侧安装有驱动机构3，底板1顶部左前侧安装有升降机构4，升降机构4位于驱动机构3右侧，升降机构4上安装有卡位机构5，升降机构4上转动式地安装有压盖机构6，升降机构4上安装有旋转机构7，底板1顶部中间安装压传送机构8，传送机构8位于旋转机构7下方。

驱动机构3包括有底座31、低速电机32、第一顶块33、转轴34和扇形齿轮35，底板1顶部左前侧安装有底座31，底座31上连接有低速电机32，底座31右侧连接有第一顶块33，第一顶块33上转动式地连接有转轴34，转轴34与低速电机32的输出轴相连接，转轴34的另一端上连接有扇形齿轮35。

升降机构4包括有第一支撑架41、第一导滑架42、第一直齿轮43、锥齿轮组44、平皮带组45、内齿轮转盘46、十一角齿轮47、第二直齿轮48、凹孔转盘49、限位板410和第一齿条架411，底板1顶部左前侧连接有第一支撑架41，安装架2与第一支撑架41上连接有第一导滑架42，安装架2右侧转动式地连接有带动杆，带动杆上连接有第一直齿轮43，第一直齿轮43与扇形齿轮35啮合，安装架2上转动式地连接有转杆与连接杆，转杆与连接杆上连接有锥齿轮组44，两个锥齿轮相互啮合，带动杆与转杆之间连接有平皮带组45，连接杆前端连接有内齿轮转盘46，第一支撑架41上转动式地连接有转动杆，转动杆上连接有十一角齿轮47，十一角齿轮47与内齿轮转盘46啮合，转动杆上连接有第二直齿轮48，转动杆上连接有凹孔转盘49，第一导滑架42上滑动式地连接有限位板410，限位板410上连接有第一齿条架411，第二直齿轮48与第一齿条架411啮合。

卡位机构5包括有导向架51、导柱52和第一弹簧53，第一支撑架41后侧连接有导向架51，导向架51上滑动式地连接有导柱52，导柱52位于凹孔转盘49前侧，导柱52与导向架51之间连接有第一弹簧53。

压盖机构6包括有第一传动杆61、定向压块62、压柱63、限位导杆64、第二弹簧65、固定架66、第二顶块67和扭力弹簧68，限位板410上转动式地连接有第一传动杆61，第一传动杆61底端连接有定向压块62，定向压块62内部滑动式地连接有压柱63，压柱63上连接有限位导杆64，定向压块62上开有滑槽，限位导杆64位于定向压块62的滑槽上，定向压块62内部与压柱63之间连接有第二弹簧65，压柱63侧面连接有固定架66，固定架66之间转动式地连接有多个第二顶块67，第二顶块67与固定架66之间连接有扭力弹簧68。

旋转机构7包括有定位架71、油压缸72、第二齿条架73和第三直齿轮74，限位板410右侧连接有定位架71，定位架71上连接有油压缸72，油压缸72的伸缩杆上连接有第二齿条架73，第一传动杆61上连接有第三直齿轮74，第三直齿轮74与第二齿条架73啮合。

传送机构8包括有承重脚架81、第二传动杆82、传动皮带组83、推块84和第四直齿轮85，底板1顶部对称连接有承重脚架81，承重脚架81之间转动式地连接有第二传动杆82，第二传动杆82之间连接有传动皮带组83，传动皮带组83的皮带上均匀间隔地连接有推块84，前侧的第二传动杆82左侧连接有第四直齿轮85，第四直齿轮85与扇形齿轮35啮合。

当油漆桶需要封盖时，将待封盖的油漆桶放置在推块84上，启动低速电机32转动，通过转轴34带动扇形齿轮35与第四直齿轮85啮合，传动皮带组83随之将推块84与待封盖的油漆桶传送到指定位置，接着扇形齿轮35与第四直齿轮85不啮合，而扇形齿轮35与第一直齿轮43啮合时，通过平皮带组45带动锥齿轮组44啮合，内齿轮转盘46随之转动，当内齿轮转盘46的外齿轮与第二直齿轮48相啮合时，凹孔转盘49随之转动，凹孔转盘49脱离导柱52的卡位，导柱52在导向架51上滑动，第一弹簧53压缩，第二直齿轮48将带动第一齿条架411向下移动，使压柱63向下与油漆桶进行触碰，定向压块62继续下压，第二弹簧65压缩，第二顶块67将绕固定架66进行旋转，扭力弹簧68压缩，第二顶块67将油漆桶待封盖处钩住，此时内齿轮转盘46的外齿轮与第二直齿轮48不啮合，正好凹孔转盘49的凹孔正好转到导柱52处，在第一弹簧53的作用下导柱52将凹孔转盘49卡住，同时开启油压缸72，第二齿条架73随之移动与第三直齿轮74啮合，第一传动杆61带动第二顶块67进行转动，第二顶块67将对油漆桶进行旋转封口，油压缸72的伸缩杆收回，使第二顶块67进行反向加固，油压缸72停止工作，内齿轮转盘46将旋转到的内齿轮与第二直齿轮48进行啮合，第二直齿轮48将进行反向旋转，凹孔转盘49脱离导柱52的卡位，导柱52在导向架51上滑动，第一弹簧53压缩，将第一齿条架411啮合向上移动，限位板410带动定向压块62移动，第二顶块67在扭力弹簧68的作用下松开油漆桶进行复位，限位板410复位后，在第一弹簧53的作用下导柱52将凹孔转盘49卡住，此时内齿轮转盘46的内齿轮不与第二直齿轮48啮合，扇形齿轮35不与第一直齿轮43啮合时，扇形齿轮35将与第四直齿轮85进行啮合，将封好口的油漆桶传输运走，同时将新的未封口油漆桶送到待加工处，如此重复，直到所有待封口的油漆桶封口完成后，关闭低速电机32即可，如此可将油漆桶进行批量封口工作，简单操作，降低工人劳动强度，提高工作效率，可保证一次成型封口完毕。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第二支撑架91、第三齿条架92、第五直齿轮93、第六直齿轮94、第二导滑架95、第四齿条架96和夹块97，底板1顶部右前侧连接有第二支撑架91，限位板410顶部右侧连接有第三齿条架92，第二支撑架91上转动式地连接有第五直齿轮93，第三齿条架92与第五直齿轮93啮合，第五直齿轮93后侧连接有第六直齿轮94，第二支撑架91右侧连接有第二导滑架95，第二导滑架95上滑动式地连接有第四齿条架96，第四齿条架96与第六直齿轮94啮合，第四齿条架96左侧连接有夹块97。

在限位板410向下移动时，第二支撑架91随之与第五直齿轮93进行啮合，第六直齿轮94将与第四齿条架96啮合，将夹块97推动向左移动，使夹块97对油漆桶进行夹紧工作，在限位板410向上移动时，第二支撑架91与第五直齿轮93进行反向啮合，使夹块97进行复位，方便传动皮带组83的移动，便与下一次的夹紧工作，如此即可保证油漆桶在进行封口工作时的稳定性，提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，推块84的形状为U字型，在油漆桶的运输过程中起一定的固定作用，与夹块97配合工作使油漆桶不会轻易掉落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。